Ультратонкая прецизионная правильная машина серии SPL: Правильная машина для обработки листового металла в рулонах для материалов толщиной от 0.08 до 0.3 мм Россия

Особенность:

1. Эта серия правильных станков представляет собой модернизированную версию правильных станков нашей компании серии H, специально разработанную для высокоточной штамповки тонких материалов. Как известно, невозможно производить хорошую продукцию без выравнивания рулона и устранения напряжений, поэтому производительность правильной машины играет решающую роль в производстве.

2. Правильные и вспомогательные ролики этой машины изготовлены из импортного материала SUJ2 и подвергнуты термообработке до HRC60. После шлифования они дополнительно обрабатываются твердым хромированием, чтобы обеспечить равномерный слой твердого хрома и допуск формы каждого вала.

3. Регулировка нивелирования этой машины использует плавающее четырехточечное устройство точной настройки баланса, оснащенное циферблатным индикатором, который может быстро определить точку нивелирования.

4. Каждый правильный ролик прецизионной правильной машины серии S оснащен вспомогательными правильными роликами, которые предотвращают изгибную деформацию во время производственного процесса, тем самым улучшая качество плоскостности продукции.

5. Нижние вспомогательные ролики зафиксированы, что повышает жесткость нижних роликов и предотвращает деформацию под нагрузкой.

6. Верхние вспомогательные ролики являются плавающими, что позволяет применять различное давление по мере необходимости, чтобы повысить прочность выравнивания и срок службы правильных роликов, а также улучшить требования к плоскостности поверхности листового материала.

7. В шестернях трансмиссии применяется масляная смазка с принудительной циркуляцией, чтобы уменьшить износ шестерен и обеспечить длительную работу при высоких температурах.

8. Механизм передачи независимо приводит в движение каждый правильный ролик синхронно, уменьшая накопленный допуск на люфт из-за зубчатой ​​передачи и улучшая требования к плоскостности листового материала.

9. Добавление системы смазки продлевает срок службы машины и позволяет ей работать в стабильном состоянии в течение длительного времени.

10. Из-за различий в материале, ширине и толщине полосы не существует единой числовой ссылки. Поэтому рекомендуется перед массовым производством попробовать выпрямить небольшой участок материала и продолжать производство только тогда, когда будут достигнуты желаемые результаты.

Введение:

· Головка выпрямителя

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными роликами и имеет в общей сложности 23 правильных ролика: 11 на верхней стороне и 12 на нижней стороне.

2. Используется четырехточечная точная регулировка, которая больше подходит для обработки высокоточных изделий. Регулировка давления четырех независимых подающих колес используется для подачи и разгрузки, эффективно предотвращая отклонение и деформацию материала.

3. Ролик для поддержки материала представляет собой оцинкованный ролик без привода со встроенным формованием материала. Поверхность устойчива к царапинам и износу, а механические подшипники обеспечивают гибкость вращения и долговечность.

4. Маховик изготовлен из чугуна и подвергнут поверхностной гальванической обработке, что представляет собой наиболее традиционный тип маховика.

5. Для защиты с обеих сторон трансмиссионной части установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобства наблюдения.

·Выпрямляющий ролик

1. Правильные ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, подвергнутой толстой гальванической обработке после обработки средней частоты, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58, что гарантирует долговечность.

2. Круглая сталь выковывается из GCr15 с последующей предварительной термообработкой (сфероидизирующим отжигом), затем точением, фрезерованием, промежуточной частотной обработкой, черновым шлифованием, холодной стабилизацией и, наконец, прецизионным шлифованием. Этот процесс максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, продлевая срок службы правильных роликов.

· Трансмиссия

Процесс изготовления зубчатых колес включает в себя следующие этапы: черновую обработку зубчатых колес, механическую обработку поверхности зубчатых колес, термообработку и шлифование поверхности зубчатых колес. Черновая обработка предполагает использование поковок, подвергающихся нормализующей обработке для улучшения ее обрабатываемости, облегчающей резку. В соответствии с чертежом конструкции зубчатого колеса выполняется черновая механическая обработка, за которой следуют получистовые операции, такие как токарная обработка, червячная обработка и протяжка зубьев, для получения базовой формы шестерни. В дальнейшем проводится термическая обработка для улучшения механических свойств. В соответствии с проектными спецификациями, указанными на чертеже, выполняется окончательная прецизионная обработка, улучшающая геометрию и точность шестерни. Благодаря этим процессам наши шестерни достигают класса 6, что обеспечивает высокую износостойкость, прочность и длительный срок службы.

· Силовая часть

1. Использование вертикального редуктора с червячной передачей типа 80, использующего преобразователь скорости шестерни, для уменьшения скорости вращения двигателя до желаемой скорости и достижения механизма с большим крутящим моментом.

2. В вертикальном двигателе с низким уровнем вибрации и шума часть статора изготовлена ​​из катушек из чистой меди, срок службы которых в десять раз превышает срок службы обычных катушек. Оснащен шарикоподшипниками на обоих концах, что обеспечивает низкое трение и температуру.

·Электрический блок управления

1. Использование реле из серебряного сплава, полностью медных катушек, огнестойкого защитного основания, обеспечивающего длительный срок службы.

2. Использование регулируемого реле задержки цепи защиты безопасности с контактами из серебряного сплава, несколькими вариантами набора номера, отвечающими различным диапазонам задержки.

3. Переключатели оснащены скользящими контактами с функцией самоочистки. Нормально открытые и нормально закрытые контакты имеют отдельную изолированную конструкцию, обеспечивающую биполярную работу, с позиционированием, предотвращающим вращение, и установочными площадками, предотвращающими ослабление.

4. Использование кнопок с самовозвратом, легких и с умеренным ходом клавиш. В контактных точках модульной структуры используются композитные материалы на основе кетонов, обеспечивающие высокую проводимость и способность выдерживать большие токи со сроком службы до 1 миллиона циклов.

·Индикатор циферблата, масляный насос

1. Использование ручного смазочного насоса для быстрой и экономичной подачи масла, импортных сальников для предотвращения утечки масла и импортных пружин, устойчивых к деформации и старению.

2. Использование стального циферблатного индикатора с прецизионным циферблатом, пылезащитным стеклом, внутренней облицовкой медной втулкой и медным механизмом, обеспечивающим стабильную структуру и точные измерения.

Параметр: