Серия SSP Тип S Точный Металлический Выпрямитель: Выравнивание Катушки Подходит для Толщины Материала От 0 мм до 1,6 мм

Особенность:

1. S-образная машина для высокоскоростной подачи и выравнивания является необходимым устройством для достижения синхронной подачи с прессом. Она управляет скоростью подачи через частотный преобразователь. Материал поступает в пресс через буферный кольцевой канал. Операция подачи контролируется фотоэлементами для остановки, запуска, ускорения или замедления, обеспечивая синхронизацию с прессом.

2. Этот ряд выравнивающих машин представляет собой обновленную версию станков серии S нашей компании, специально разработанную для точной штамповки тонколистовых металлических изделий. Известно, что без выравнивания и снятия напряжений невозможно производить качественную продукцию. Следовательно, производительность выравнивающего станка играет ключевую роль в производстве.

3. Выравнивающие валы изготавливаются с использованием импортного материала SUJ2, подвергаются термической обработке до твердости HRC60, а затем шлифуются после нанесения слоя твердого хрома, чтобы обеспечить равномерные слои твердого хрома и геометрическую точность каждого вала.

4. Регулировка выравнивания этого станка использует плавающее устройство балансировки с четырьмя точками细微ной регулировки, что позволяет быстро определить точки выравнивания.

5. Весь станок оснащен высокоточными подшипниками для увеличения срока службы.

6. Из-за различий в материале, ширине и толщине нет универсальной числовой шкалы. Поэтому рекомендуется сначала протестировать выравнивание небольшого участка материала перед началом непрерывного производства после достижения желаемого эффекта.

7. Группа зубчатых передач этого станка размещена снаружи корпуса станка для удобной масляной смазки, обеспечивая безопасность операторов и предоставляя эффективную защиту.

Введение:

·Выпрямляющая головка

1. Головка станка оборудована параллельными валками, всего 15 высокоточных корректирующих валков: 7 сверху и 8 снизу.

2. Использование четырехточечной тонкой настройки делает процесс более подходящим для обработки продукции с высокой точностью. Подача и выдача используют четырехточечное независимое давление подающих роликов, эффективно предотвращая отклонение и деформацию материала.

3. Опорные ролики изготовлены из негальванизированных роликов, сформованных как единое целое, с поверхностью, устойчивой к царапинам и истиранию. Для гибкого и долговечного вращения используются механические подшипники.

4. Использование чугунных рукояток, обработанных методом электрохимического покрытия, представляющих собой наиболее традиционный тип рукоятки.

5. Защитные кожухи установлены с обеих сторон секции передачи для защиты и оснащены окнами для наблюдения, что обеспечивает легкость контроля.

·Уровнирующие колеса

1. Корректирующие ролики изготовлены из твердой подшипниковой стали, подвергнутой утолщенной электрохимической обработке после среднечастотной обработки, что обеспечивает поверхностную твердость не менее HRC58 для гарантии долговечности материала.

Используется кованый круглый стальной пруток из стали GCr15, который проходит термическую обработку (шароидизирующее отжигание), затем токарную обработку, фрезеровку, обработку средней частоты, грубое шлифование для холодной стабилизации, точное шлифование и, наконец, электрохимическое покрытие. Этот процесс обеспечивает максимальную точность, концентричность, гладкость и твердость, что увеличивает срок службы направляющих валиков.

·Приводной зубчатый механизм

Процесс производства зубчатых передач включает несколько этапов: грубая обработка шестерен, обработка поверхности зубьев, термическая обработка и доводка поверхности зубьев. Процесс грубой обработки в основном использует ковки, которые подвергаются нормализации для улучшения обрабатываемости и облегчения резания. В соответствии с техническими спецификациями шестерни проводится грубая механическая обработка, затем полуфинишная обработка, токарная обработка, прокатка и формование шестерен для достижения базовой формы шестерни. Затем применяется термическая обработка для повышения механических свойств. Согласно требованиям проектирования, выполняется окончательная доводка, включая точную обработку опорных точек и профиля зубьев. Благодаря этим процессам наши шестерни достигают 6-го класса точности, обладая высокой износостойкостью, прочностью и долговечностью.

·Силовая секция

1. Использование вертикального редуктора типа червячная передача 80, который осуществляет преобразование скорости вращения для снижения оборотов двигателя (мотора) до необходимого уровня, тем самым обеспечивая увеличение крутящего момента в механизме.

2. Использование вертикального двигателя, известного своим минимальным уровнем вибрации и шума. Стационарная часть ротора оснащена медными катушками, что обеспечивает срок службы в десять раз больше, чем у стандартных катушек. На обоих концах установлены подшипники скольжения для минимизации трения и поддержания низкой температуры.

·Электрическая контрольная коробка

1. Использует серебряные реле с медными катушками и огнестойкими безопасными основаниями для длительной эксплуатации.

2. Применяет защищенные реле с задержкой цепи, имеющие серебряные контакты и несколько градусных делений для регулировки различных диапазонов задержки.

3. Использует переключатели с скользящими контактами, обеспечивающими функцию самоочистки. Контакты как нормально разомкнутые, так и нормально замкнутые имеют разделенную изоляционную структуру, что позволяет работать на разных полюсах. Кроме того, они оснащены противовращающим позиционированием и противоразвивающими прокладками.

4. Включает самовосстанавливающиеся плоские кнопки с легким усилием нажатия и умеренным ходом клавиши. Точки контакта используют кетоновый композитный материал, обеспечивающий высокую проводимость и способность переносить большие токи с ресурсом до 1 миллиона циклов.

Параметр: