Двухступенчатая прецизионная правильная машина для листового металла серии STL: выравнивание металлических листов толщиной материала от 0.15 до 0.6 мм. Россия

Особенность:

1. Эта серия правильных машин специально разработана для изделий из материалов средней толщины, требующих высокоточной штамповки. Общеизвестно, что без правки и снятия напряжений рулонных материалов невозможно производить качественную продукцию. Поэтому производительность правильных машин играет решающую роль в производстве.

2. Из-за различий в кривизне в разных точках материала одно расположение правильных роликов не может удовлетворить требования высокоточной правки. В серии STL используется инновационная концепция грубой правки с большим расстоянием между роликами, за которой следует тонкая правка с малым расстоянием между роликами, что обеспечивает различные варианты компоновки для удовлетворения требований клиентов к штамповке.

3. Выпрямляющие и вспомогательные ролики этой машины изготовлены из импортного материала SUJ2, подвергнуты термообработке до HRC60°, отшлифованы, а затем снова отшлифованы после твердого хромирования, чтобы обеспечить равномерный слой твердого хрома и допуск формы каждого вала.

4. Как грубая, так и точная регулировка правки этой машины использует плавающие четырехточечные балансировочные устройства точной настройки, оснащенные циферблатным индикатором для быстрого нахождения точки выравнивания.

5. Машина оснащена универсальным шарнирным приводом и полнозубчатой ​​передачей, что подходит для изделий, требующих высокой точности правки.

6. Вся машина оснащена высокоточными подшипниками и системой смазки, продлевающей срок ее службы.

7. Каждый правильный ролик прецизионной правильной машины серии S оснащен вспомогательными правильными роликами, которые гарантируют, что они не сгибаются и не деформируются во время производства, тем самым улучшая качество плоскостности продукции.

8. Верхние и нижние вспомогательные ролики зафиксированы для повышения их жесткости и предотвращения деформации под нагрузкой.

9. Из-за различий в материале, ширине и толщине не существует единой числовой ссылки. Поэтому рекомендуется попробовать выпрямить небольшие участки материала перед непрерывным производством, как только будет достигнут желаемый эффект.

10. Двухэтапная правка, покупка сразу двух правильных машин для повышения производительности.

Введение:

·Выравнивающая головка

1. Головка машины имеет конструкцию параллельных роликов с 19 прецизионными правильными роликами: 9 на верхней стороне и 10 на нижней стороне.

2. Благодаря четырехточечному механизму точной настройки он больше подходит для обработки высокоточных изделий. Вход и выход материалов контролируются четырьмя независимо регулируемыми прижимными колесами, что эффективно предотвращает отклонение и деформацию материала.

3. Ролики для поддержки материала оснащены неприводными барабанами из оцинкованной стали, что обеспечивает долговечность благодаря интегрированной конструкции из материала. Оснащенные механическими подшипниками, они обеспечивают гибкое вращение и долговечность.

4. Использование чугунных маховиков с гальванопокрытием поверхности, представляющих классический и традиционный дизайн.

5. С обеих сторон трансмиссионной части установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобного наблюдения.

·Выравнивающее колесо

1. Правильные ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, после среднечастотной обработки проходят толстую гальваническую обработку, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58, что гарантирует долговечность материала.

2. Сталь GCr15 штампуют в круглые прутки, подвергают предварительной термообработке (сфероидизирующему отжигу) с последующим точением, фрезерованием, среднечастотной обработкой, черновым шлифованием, холодной стабилизацией и, наконец, прецизионным шлифованием. Этот процесс максимизирует точность, концентричность, чистоту поверхности и твердость, тем самым продлевая срок службы правильных роликов.

· Трансмиссия

Процесс изготовления зубчатых колес состоит из следующих этапов: шлифование зубьев, механическая обработка поверхности зубьев, термообработка и чистовая обработка поверхности зубьев. Исходные детали зубчатых передач в основном производятся посредством ковки, которая подвергается нормализации для улучшения обрабатываемости и режущих свойств. В соответствии с техническими требованиями к конструкции зубчатых колес проводится черновая механическая обработка, за которой следуют получистовая обработка, зубофрезерная обработка и формовка зубчатых колес для достижения желаемой формы зубчатых колес. В дальнейшем применяется термическая обработка для улучшения механических свойств. В соответствии с проектными требованиями выполняется окончательная обработка, контрольные измерения и профилирование зубьев. По завершении этих процессов наши шестерни получают класс 6, характеризующийся высокой износостойкостью, превосходной прочностью и длительным сроком службы.

·Силовая часть

1. Используя червячный вертикальный редуктор типа 80, двигатель обеспечивает преобразование скорости вращения через преобразователь скорости. Этот процесс замедляет вращение двигателя до желаемого уровня, создавая механизм со значительным крутящим моментом.

2. Вертикальный двигатель отличается минимальной вибрацией и шумом, а секция с фиксированным ротором оснащена катушками из чистой меди, что обеспечивает срок службы в десять раз дольше, чем у обычных катушек. Оснащенный шарикоподшипниками на обоих концах, двигатель испытывает низкое трение и работает при более низких температурах.

·Электрический блок управления

1. Используются реле из серебряного сплава, полностью медные катушки и огнестойкие защитные основания для повышения прочности и долговечности.

2. Используются защищенные реле задержки цепи с контактами из серебряного сплава и дисками с разной степенью защиты для удовлетворения различных требований к задержке.

3. Переключатели со скользящими контактами обладают функцией самоочистки, причем как нормально открытые, так и нормально закрытые контакты используют конструкции с краевыми точками. Оснащен позиционированием, предотвращающим вращение, и монтажными прокладками, предотвращающими расшатывание, для повышения устойчивости.

4. Включает самодуплексные плоские кнопочные переключатели, предназначенные для легкой работы и умеренного нажатия клавиш. Использует комбинированную структуру строительных блоков и композитные точки на основе кетонов для обеспечения высокой проводимости, способной выдержать 1 миллион циклов использования.

·Циферблатный индикатор, желтый масляный насос

1. Используется ручной смазочный насос для более быстрого и экономичного дозирования масла, импортные сальники для предотвращения утечки масла и импортные пружины, устойчивые к деформации и старению.

2. Использует стальной процентный индикатор с прецизионным циферблатом, пыленепроницаемым стеклом, внутренней медной облицовкой и медным механизмом для стабильной конструкции и точных измерений.

Параметр: