Двухступенчатая прецизионная правильная машина для толстолистовых пластин серии STS: выравнивание металлических листов для материалов толщиной от 0.4 до 2.2 мм. Россия

Особенность:

1. Эта серия правильных машин специально разработана для изделий из материалов средней толщины, требующих высокоточной штамповки. Как известно, невозможно производить хорошую продукцию без выравнивания рулона и устранения напряжений, поэтому производительность правильной машины играет решающую роль в производстве.

2. Из-за разной кривизны материала в разных точках одно расположение правильных валков не может удовлетворить требования высокой точности правки. В серии lihao STS новаторски принята концепция грубой правки с помощью больших валков и тонкой правки с помощью маленьких валков с различными компоновками: грубая правка используется для создания одной дуги в рулоне, а затем корректируется с помощью тонкой правки для удовлетворения требований клиентов по штамповке.

3. Правильные и вспомогательные валки этой машины изготовлены из импортного материала SUJ2, термически обработаны до HRC60°, отшлифованы, а затем отшлифованы после твердого хромирования, чтобы обеспечить равномерный слой твердого хрома и допуск формы каждой оси.

4. Для грубой правки на этой машине используется червячная передача и червячный синхронный прижимной механизм, оснащенный процентным индикатором, который позволяет быстро найти точку выравнивания.

5. Для точной регулировки выравнивания этой машины используется плавающее четырехточечное устройство точной регулировки баланса, оснащенное процентным датчиком, который может быстро найти точку выравнивания.

6. Эта машина оснащена универсальным шарнирным приводом с полным зубчатым приводом, подходящим для продуктов, требующих высокой точности правки.

7. В дополнение к правильным валкам добавление направляющих колес еще больше повышает точность, оказывая давление на материал.

8. Каждый правильный валок прецизионной правильной машины серии S оснащен правильными вспомогательными валками, которые предотвращают изгибную деформацию во время производственного процесса, тем самым улучшая качество плоскостности продукта.

9. Верхние и нижние вспомогательные ролики зафиксированы для повышения жесткости верхних и нижних роликов и предотвращения деформации под действием силы.

10. Из-за различий в материале, ширине и толщине полосы не существует единой числовой ссылки. Поэтому рекомендуется перед массовым производством взять небольшой участок материала для правки, а продолжить производство после достижения желаемого эффекта.

Введение:

·Выравнивающая головка

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными роликами и имеет в общей сложности 15 прецизионных правильных роликов: 7 сверху и 8 снизу.
   
2. Благодаря четырехточечной системе точной регулировки станок больше подходит для обработки высокоточных изделий. Вход и выход материалов регулируются четырехточечными независимыми подающими роликами с регулируемым давлением, что эффективно предотвращает отклонение и деформацию материала.

3. Ролики для поддержки материала имеют конструкцию оцинкованного барабана без привода со встроенным формованием материала, обеспечивающим устойчивость к царапинам и истиранию. Оснащенные механическими подшипниками, они обеспечивают гибкое вращение и долговечность.
   
4. Чугунный маховик с гальванопокрытием поверхности представляет собой самый традиционный тип маховика.
   
5. С обеих сторон трансмиссионной части установлены защитные кожухи, оснащенные смотровыми окнами для удобного наблюдения.

·Выравнивающее колесо

1. Правильные ролики изготовлены из прочной подшипниковой стали, после среднечастотной обработки проходят толстую гальваническую обработку, что обеспечивает твердость поверхности не менее HRC58, что гарантирует долговечность материала.

2. Выкованный из круглой стали GCr15, материал подвергается предварительной термической обработке (сфероидизирующий отжиг), после чего следует токарная обработка, фрезерование, среднечастотная обработка, черновое шлифование, холодная стабилизация, прецизионное шлифование и, наконец, гальваническое покрытие. Этот процесс максимизирует точность, концентричность, гладкость поверхности и твердость, тем самым продлевая срок службы правильных роликов.

· Трансмиссия

Процесс изготовления зубчатых колес включает в себя следующие этапы: черновая вырубка зубьев - обработка поверхности зубьев - термообработка - шлифовка поверхности зубьев. Черновая вырубка зубчатых колес в основном производится с использованием поковок, которые подвергаются нормализации для улучшения типа обработки и облегчения резки. Следуя чертежам конструкции шестерни, выполняется черновая механическая обработка, за которой следуют получистовая обработка, токарная обработка, прокатка и формовка зубчатых колес для получения базовой формы зубчатых колес. В дальнейшем проводится термообработка для улучшения механических свойств. В соответствии с требованиями чертежей выполняется окончательная прецизионная механическая обработка с доработкой эталонных стандартов и профилей зубчатых колес. Благодаря этим процессам марка наших зубчатых передач может достичь уровня 6, обеспечивая высокую износостойкость, высокую прочность и длительный срок службы.

·Силовая часть

1. Применяется вертикальный редуктор с червячной передачей типа 80, использующий преобразователь скорости шестерни для уменьшения скорости вращения двигателя (двигателя) до желаемой скорости и получения механизма с большим крутящим моментом.
   
2. Использует вертикальный двигатель с низкой вибрацией и низким уровнем шума, где неподвижная часть ротора оснащена катушками из чистой меди, срок службы которых в десять раз превышает срок службы обычных катушек, а оба конца оснащены шарикоподшипниками, что приводит к низкому трению и температура.

·Электрический блок управления

1. Используются реле из серебряного сплава, полностью медные катушки, огнестойкие защитные основания, что обеспечивает долговечность и долговечность.
   
2. Используются защищенные реле задержки цепи с контактами из серебряного сплава и несколькими вариантами набора номера для соответствия различным диапазонам задержки.
   
3. Переключатели имеют конструкцию скользящих контактов и функцию самоочистки. Нормально открытые и нормально закрытые контактные головки имеют отдельную изолированную конструкцию, обеспечивающую биполярную работу, с позиционированием, предотвращающим вращение, и установочными площадками, предотвращающими ослабление.
   
4. Имеет кнопки с самовозвратом, легкий вес, умеренный ход клавиш и модульную комбинированную структуру. В контактных точках используются композитные точки на основе кетонов, обеспечивающие высокую проводимость и высокую допустимую токовую нагрузку со сроком службы до 1 миллиона циклов.

·Циферблатный индикатор, желтый масляный насос

1. Используется ручной смазочный насос, обеспечивающий быструю и легкую подачу масла, импортные сальники для предотвращения утечки масла и импортные пружины, устойчивые к деформации и старению.
   
2. Использует стальной процентный измеритель с прецизионным циферблатом, пылезащитным стеклом, внутренней медной втулкой и медным сердечником, что обеспечивает стабильную конструкцию и точность измерений.

Параметр: