Серия TL Полуцилиндрическая Установка Выравнивания: Точный Прямоугольник Металлического Листа для Диапазона Толщины Материала 0,4 мм - 2,2 мм

Машина для выпрямления материала

1. После прохождения через эту машину, поверхность материала становится гладкой и безупречной, без каких-либо вмятин, подходящей для различных металлических листов.

2. Эта машина использует японский электромагнитный контактный контроль и электронные компоненты, сохраняя целостность поверхности материала, и подходит для различных типов металлических листов.

3. Эта машина может использоваться независимо или в сочетании с автоматической стойкой для подачи типа MT или DBMT для получения лучших результатов.

Введение:

·Головка выпрямителя

1. Головка машины имеет конструкцию с параллельными валами, всего 7 высокоточных выравнивающих валков (3 верхних, 4 нижних).

2. Использование четырехточечной микронастройки делает ее более подходящей для обработки высокоточных изделий. Подача и выдача используют четырехточечное независимое регулирование давления подающего колеса, что эффективно предотвращает отклонение и деформацию материала.

3. Опорные валики изготовлены из бесшумных оцинкованных барабанов, обеспечивающих интегрированную формовку материала с поверхностью, устойчивой к царапинам и износу. Снабжены механическими подшипниками, что обеспечивает гибкость вращения и долговечность.

4. Ручка выполнена из чугунного материала с электрохимическим покрытием поверхности, представляя классический дизайн.

5. На обеих сторонах трансмиссионной части установлены защитные кожухи для защиты, а также предусмотрены визуальные окна для удобного наблюдения.

·Выпрямительный ролик

1. Ролики для выравнивания изготовлены из твердой подшипниковой стали, с увеличенной толщиной и электрохимическим покрытием после нагрева средней частоты (IF). Поверхностная твердость не менее HRC58, что обеспечивает долговечность материала.

2. Используется кованый круглый стальной пруток GCr15, за которым следует предварительная термическая обработка (шароидизирующее отжигание).

3. Затем проводится токарная обработка, фрезерование, обработка средней частотой, грубое шлифование, холодная стабилизация и, наконец, точное шлифование.

4. Наконец, проводится электрохимическое покрытие. Этот процесс максимизирует точность, концентричность, гладкость и твердость, продлевая срок службы выравнивающих роликов.

·Приводной зубчатый механизм

Технология обработки зубчатых передач включает следующие этапы: формование заготовки зубчатой передачи - обработка зубьев - термическая обработка - доводка зубьев. Формование заготовки обычно осуществляется методом ковки, после чего проводится нормализация для улучшения обрабатываемости, что облегчает резку. В соответствии с техническими характеристиками зубчатой передачи выполняется грубая обработка, за которой следует полуполировальная обработка, включающая токарную обработку, прокатку и фрезеровку для получения базовой формы зубчатой передачи. Затем проводится термическая обработка для повышения механических свойств. В соответствии с требованиями проектирования выполняется окончательная обработка и доводка профиля зубчатой передачи. Благодаря этим процессам наши зубчатые передачи могут достичь 6-го класса точности, обладают высокой износостойкостью, прочностью и долгим сроком службы.

·Силовая секция

1. Использование вертикального редуктора типа червячная передача 80 позволяет преобразовать скорость вращения двигателя (мотора) до желаемого уровня, одновременно достигая механизма с большей парой.

2. Использование вертикального двигателя для снижения вибрации и шума, стационарная часть ротора оснащена катушками из чистой меди, что обеспечивает срок службы в десять раз больше, чем у обычных катушек. Оборудовано подшипниками качения с обеих сторон, что обеспечивает минимальное трение и низкую температуру.

·Электрическая контрольная коробка

1. Использование реле из серебряного сплава с медными катушками, огнестойкие безопасные основания обеспечивают длительную долговечность.

2. Включение защитной цепи с регулируемой схемой безопасности и реле с временной задержкой, имеющей контакты из серебряного сплава и различные настраиваемые датчики для удовлетворения различных диапазонов задержки.

3. Переключатели используют конструкцию скользящего контакта с функцией самоочистки. Контактные головки нормально открытого и нормально закрытого типа используют отдельную изоляционную структуру, что позволяет двухполюсную операцию. Комплектуется противовращающим позиционированием и противосъемными установочными прокладками.

4. Корпус оснащен самовосстанавливающимися плоскими кнопками с легким нажатием и умеренным ходом клавиш. Используется модульная комбинационная структура с кетоновыми композитными контактами, обеспечивающая высокую проводимость и большую токовую нагрузку с ресурсом до 1 миллиона циклов.

·Секция стойки

1. Каркас выполнен в виде сварной конструкции, сварка производится с использованием двухкомпонентного сварочного аппарата. Сварка начинается с вертикальных угловых швов, затем следуют горизонтальные угловые швы. Сначала свариваются короткие швы, затем длинные, что обеспечивает плотность соединений и повышает качество.

2. Все материалы каркаса режутся с помощью лазерной или плазменной технологии резки, что обеспечивает высокую точность.

3. Все детали обрабатываются с использованием числового программного управления (ЧПУ) и компьютерного числового программного управления (КЧПУ), что обеспечивает хорошую взаимозаменяемость оборудования.

4. Общая конструкция проста, что позволяет собирать и заменять детали оборудования обычным техническим рабочим, что удобно и эффективно, значительно снижая затраты на обслуживание.

Параметр: