Makinë rrafshuese me precizion të thjeshtë të serisë JHL: Makinë nivelimi për përpunimin e bobinave të fletëve metalike për diapazonin e trashësisë së materialit prej 0.15 mm - 0.5 mm

Feature:

1. Kjo seri makinerish drejtuese është projektuar posaçërisht nga kompania jonë për korrigjimin e saktë të produkteve terminale. Dihet mirë se pa nivelim dhe lehtësim të stresit të spirales, është e pamundur të prodhohen produkte të mira, kështu që performanca e makinës drejtuese luan një rol vendimtar në prodhim. Megjithatë, kosto-efektiviteti i shumicës së makinerive të drejtimit me saktësi shpesh i tejkalon pritjet, kështu që Fungtai ka prezantuar këtë produkt superior dhe të përballueshëm.

2. Rrotullat e nivelimit dhe rrotullat ndihmës korrigjues të kësaj makinerie janë të gjitha prej SUJ2 të importuar, të trajtuara me nxehtësi deri në HRC60 gradë, të bluara pas veshjes së fortë të kromit për të siguruar një shtresë uniforme të fortë kromi dhe tolerancë të formës së secilit bosht.

3. Rregullimi i nivelimit të kësaj makinerie miraton një pajisje rregullimi të imët të bilancit me një pikë, të pajisur me një unazë shkallësh për të gjetur shpejt pikën e nivelimit.

4. Përveç rulit drejtues, shtimi i rrotullave ushqyes përmirëson më tej saktësinë duke ushtruar një efekt rrotullimi në material.

5. E gjithë makina miraton kushinetat me precizion të lartë për të zgjatur jetën e shërbimit dhe mund të pajiset me një konvertues frekuence sipas nevojave të klientit, duke e bërë atë më konkurrues në përdorimin e materialeve të veçanta sipërfaqësore për drejtim.

6. Për shkak të dallimeve në materialin, gjerësinë e shiritit dhe trashësinë e shiritit, nuk ka asnjë referencë numerike uniforme. Prandaj, rekomandohet të merret një pjesë e vogël e materialit për drejtim përpara prodhimit në shkallë të gjerë dhe të vazhdojë prodhimi vetëm kur të arrihet efekti i dëshiruar.

Hyrje:

Koka e ndreqësit

1. Kjo seri kokash makinerie miraton një dizajn të thjeshtuar, të përshtatur posaçërisht për produktet terminale që kërkojnë planifikim me saktësi të lartë.

2. Shfrytëzon rregullimin e imët me dy pika, duke parandaluar në mënyrë efektive devijimin dhe deformimin e materialit, duke e bërë atë më të përshtatshëm për përpunimin e produkteve me precizion të lartë.

3. Rrotullat e ushqimit të materialit janë bërë nga rula poliuretani pa fuqi, të derdhur në tërësi për qëndrueshmëri. Sipërfaqja është rezistente ndaj gërvishtjeve dhe gërvishtjeve, dhe me kushineta mekanike, rrotullohet në mënyrë fleksibël dhe është afatgjatë.

·Rul drejtues

1. Rrota korrigjuese është prej çeliku me mbajtës të ngurtë, i nënshtrohet një trajtimi të trashë me elektrik pas përpunimit me frekuencë mesatare, duke siguruar një fortësi sipërfaqësore jo më të vogël se HRC58, duke siguruar kështu qëndrueshmërinë e materialit.

2. Përdoret çeliku i rrumbullakët i farkëtuar GCr15, i nënshtruar trajtimit me ngrohje paraprake (pjekja sferoizuese), e ndjekur nga tornimi, bluarja, përpunimi me frekuencë mesatare, bluarja e trashë për stabilizim në të ftohtë, bluarja me saktësi dhe së fundi elektrik. Kjo maksimizon saktësinë, koncentricitetin, lëmimin dhe ngurtësinë e sipërfaqes, duke zgjatur jetën e shërbimit të rrotullave korrigjues.

· Ingranazhet e drejtimit

Procesi i përpunimit të ingranazheve përfshin fazat e mëposhtme: përafërtimi i ingranazheve - përpunimi i sipërfaqes së dhëmbëve - trajtimi termik - përfundimi i sipërfaqes së dhëmbit. 

Përhapja përfshin përdorimin e farkëtimeve, duke iu nënshtruar normalizimit për të përmirësuar aftësinë e tyre përpunuese për prerje; duke ndjekur planin e projektimit të ingranazheve, kryhet përpunimi i përafërt, i ndjekur nga gjysëmfinimi, prerja, rrotullimi dhe formësimi i marsheve për të arritur formimin bazë të ingranazheve; më pas, kryhet trajtimi termik për të përmirësuar vetitë mekanike. Pas specifikimeve të projektit, kryhet përfundimi përfundimtar, duke rafinuar profilet e referencës dhe dhëmbëve. Nëpërmjet këtyre proceseve, ingranazhet tona mund të arrijnë vlerësimin e klasës 6, duke siguruar rezistencë të lartë ndaj konsumit, forcë të lartë dhe jetë të gjatë shërbimi.

·Kutia e kontrollit elektrik

1. Përdor stafetë aliazh argjendi, mbështjellje tërësisht prej bakri, baza sigurie kundër flakës, duke siguruar qëndrueshmëri afatgjatë.

2. Përdor reletë e vonesës së qarkut të mbrojtur nga siguria, kontaktet e aliazhit të argjendit, disqe të shumëfishta, duke përmbushur kërkesat e ndryshme të diapazonit të vonesës.

3. Çelësat karakterizohen nga dizajni i kontaktit rrëshqitës me funksion vetëpastrimi, duke adoptuar një strukturë të veçantë për kontaktet normalisht të hapura dhe normalisht të mbyllura, duke mundësuar funksionimin bipolar, të pajisur me pozicionim kundër rrotullimit dhe guarnicione montimi kundër lirimit.

4. Përfshin butona shtytës vetë-rikuperues, të karakterizuar nga forca e lehtë, goditje e moderuar, struktura e kombinimit modular, duke përdorur pika të përbëra me bazë ketoni për kontaktet, me përçueshmëri të fortë, të aftë për të mbajtur rryma të mëdha, me jetëgjatësi deri në 1 milion cikle .

· Seksioni i energjisë

Duke përdorur një reduktues vertikal të ingranazheve të tipit 80 krimba, ky sistem përdor konvertuesin e shpejtësisë së marsheve për të ulur shpejtësinë e rrotullimit të motorit në nivelin e dëshiruar, duke rezultuar në një mekanizëm me çift rrotullues të shtuar.

·Struktura e raftit

1. Kjo pajisje miraton një dizajn të thjeshtuar për të përmirësuar përdorimin e sitit, për të kursyer kostot dhe për të ofruar kosto të lartë efektiviteti.

2. Korniza përdor një model montimi modular, me të gjitha pjesët e siguruara duke përdorur vida gjashtëkëndore. Struktura e përgjithshme është e thjeshtë, duke lehtësuar montimin dhe zëvendësimin e pajisjeve nga punonjësit e përgjithshëm teknikë, duke reduktuar ndjeshëm kostot e mëvonshme të mirëmbajtjes.

3. Baza e kornizës është bërë nga materiali i derdhur në një copë, duke reduktuar shfaqjen e çarjeve gjatë prodhimit. Baza mund të fiksohet duke përdorur bulonat e ankorimit, duke rritur qëndrueshmërinë gjatë funksionimit dhe duke përmirësuar saktësinë.

Parametri: