Linija za brzo precizno secu debljeg pleha
- 1. Optimalan dizajn: Osigurava ravnotežnu rasporedbu za besprekidnu radnju
- 2. Automatizovano izvrsno: Postizanje punog automatizma za poboljšanu efikasnost i preciznost
- 3. Moderna upravljanja: Integracija visokoučinkovitog Mitsubishi PLC sistema za odlično upravljanje.
- 4. Pojačivači preciznosti: Opcioni CPC i EPC sistemi za poboljšanu tačnost prilikom dekonvolvanja i rekonvolvanja.
- 5. Intuitivna operacija: Korisnički prijateljski interfejs koji osigurava jednostavnu upotrebu i sigurnost.
- 6. Prilagođena rešenja: Potpuno prilagođeno za ispunjavanje specifičnih zahteva.
- 7. Globalna podrška: Dostupne usluge komisioniranja u inozemstvu za besprekorno integraciju.
Opis Proizvoda
Mašina za secanje metalnih spirala
1. Konstrukcija tela mašine: Nakon integralnog savijanja, primenjuje se obrada otpuštanja napetosti. Koristi tri velika bazna ploča debljine 30mm da bi se poboljšala stabilnost mašine.
2. Dizajn amortizacije udara: Tijelo stroja ima otvore za dodavanje materijala za amortizaciju udara. Motor je odvojen od glavnog okvira za secanje trake i povezan putem univerzalne veze.
3. Dizajn sečnog valjka: Donji sečni valjak je fiksiran, dok gornji sečni valjak biva pogonjen mehanizmom za ručno podizanje. Pomakljivo lukovo je opremljeno linearnim kliznim railovima, što omogućava ručno uklanjanje za lakšu promenu alata.
4. Materijal i obrada sečnog valjka: Gornji i donji sečni valjkovi su izrađeni od litine 42CrMn, prodaju termičku obradu otpuštanja i tvrdenja, sa tvrdoćom površine HRC52-57. Prečnik sečnog valjka je Φ120mm (+0 ili -0.03mm), sa efektivnom dužinom od 1300mm.
5. Sistem pogona: Donji sečni valjak je pogoen AC motorom od 7.5kW sa promenljivom brzinom, sa opsegom regulacije brzine od 0-120 obrtaja po minuti. Gornji sečni valjak koristi zupčasti pogon.
6. Visina donjeg glavnog valjka: 800mm.
7. Tačnost sečnog valjka:
- Koncentričnost reživačkog osa: Merena pomoću tri merila (levo, sredina, desno), sa tolerancijom ±0.01mm (donja reživačka oštar kao glavna referenca, gornja reživačka oštar kao pomoćna).
- Paralelnost reživačkog osa: Simetrično instalirajte gornje i donje režive na obe strane i ispravite ih koristeći merne blokove. Donja reživačka oštar je glavna referenca za ispravljanje gornje reživačke ose, sa tolerancijom ±0.01mm.
- Bočna paralelnost reživačkog osa: Pomjerite početnu poziciju reživačkog osa koristeći merilo, sa tolerancijom ±0.005mm.
8. Režive: Preporučuje se korišćenje tvrdog legira sa tvrdoćom od HRA90-95. Optimizujte kombinaciju reživa i raspravioca kako biste zadovoljili specifikacije režanja.
(Napomena: Režive i raspravioći nisu uključeni u opremu i moraju se posebno dogovarati prema zahtevima kupca.)
Napredna visokobrzinska linija za precizno štapanje debljih ploča
I. Pregled Proizvoda
Naša visokobrzinska linija za štapanje je dizajnirana za efikasno procesiranje spirala sa različitim specifikacijama, pružajući precizno raspiravanje, štapanje i ponovno spiravanje kako bi se postigla spirala bilo koje željene širine. Ona je fleksibilna, sposobna da obradi širok spektar metalnih spirala, uključujući hladno valjane oceli, vruće valjane oceli, nerđajuću ocel, galvanizovanu ocel, aluminijum, silicijsku ocel, obarvane oceli i maljene oceli. Široko se koristi u raznim industrijama poput automobilske, proizvodnje kontejnera, kućne opreme, ambalaže i građevinskih materijala.
II. Ključne Karakteristike
受益于精心设计的布局，我们的分条线完全自动运行，确保卓越的效率、生产力、精度和质量。它平稳可靠地运行，这要归功于坚固的液压系统、高强度结构和合理的现场配置。我们集成了先进的三菱PLC控制系统，以实现无缝的全球控制。此外，我们的分条线提供可选的CPC和EPC系统，以提高开卷和卷取的准确性，使其成为满足您运营需求的理想解决方案。
III. Техничка спецификација
| Ne. | Model | Sirovina | ТХК (мм) | Širina (mm) | ИД (mm) | Претерано (mm) | Тежина (Т) | ПRECИЗHOCT ПO ШИРИHИ (мм) | Број јагода (Kom) | širina štapanja (mm) | Brzina (м/мин) | Kapacitet (kW) | Потопљени простор (м*м) |
| 1 | 4.0x1600 |
Картонски челик Nerezirača ocele алуминијум или други метални материјали |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508/610 | ≤Φ1500 | ≤ 25 | ≤±0.1 | ≤24 | ≥30 | ≤120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/ 760 | ≤15 | ≤24 | ≥30 | ≤60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤24 | ≥40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | ≤Φ2000 | ≤ 25 | ≤12 | ≥60 | ≤40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤35 | ≤±0.5 | ≤ 10 | ≥200 | ≤20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤35 | ≤ 10 | ≥200 | ≤20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Sve navedene specifikacije su samo za referencu, takođe možete prilagoditi prema vašoj zahtevi. | |||||||||||||
IV. Glavni komponenti
(1) Kotiljna vožnja
(2) Debeljač
(3) Stiskalno uređaje, Ravnač i Sečnica
(4) Zavitak
(5) Bočno vodiljko
(6) Mašina za štapanje
(7) Uređaj za savijanje otpada (oba strana)
(8) Lopta
(9) Odvojitelj i uređaj za napetost
(10) Savijalica
(11) Vozilo za otpremu savijalice
(12) Hidraulički sistem
(13) Pneumaticki sistem
(14) Električni kontrolni sistem
V. Tehnički proces
Kočna vožnja → rasvitavanje → širenje, ravnanje i secanje glave kose → looper → vodjenje → deljenje → savijanje odsečaka sa strane → looper → prethodno deljenje materijala, napon → ponovno zakucivanje → vožnja za otpremu