ЦЛ Сериес Исправљач Цум Одмотавач 2 у 1 за дебљину лима: 0.4 мм ~ 2.2 мм Србија

Исправљач Цум Децоилер

Колевка типа децоилер цум страигхтенер.

Уместо да се користи прошириви трн, калем се поставља на погонске ваљке унутар лежишта завојнице. Ови ваљци су опремљени подесивим бочним плочама како би се осигурало правилно центрирање. Опционо, бочни ваљци се могу додати на бочне плоче како би заштитили деликатне калемове од оштећења дуж њихових ивица.

Спецификација:

Карактеристике

1. Интегрисани сталак за материјал и машина за исправљање заузимају минималан простор и обично се користе.
2. Погодно за исправљање равности и храњења разних металних намотаја.
3. Може бити опремљен посебним уређајем са бесконачно променљивом брзином за контролу брзине храњења по потреби.
4. Сталак за материјал и машина за исправљање су интегрисани у једну целину, са ланчаним погоном и хромираним ваљцима. Опремљен посебним уређајем са бесконачно променљивом брзином за контролу брзине храњења, обезбеђујући издржљивост.
5. Додавање материјала се постиже стезањем материјала са бочним плочама са обе стране, које покрећу ваљци за довод, а брзина се контролише помоћу секције за нивелисање.
6. Ваљци за нивелисање су израђени од хромираног челика 40ЦР, третираног каљењем, високофреквентним гашењем и тврдим хромом. Са површинском тврдоћом од ХРЦ60 степени и дебљином хромирања од 0.05 мм на једној страни, они су веома издржљиви.
7. Подешавање нивелисања усваја независно микроподешавање у четири тачке, које контролише лењир скале ради једноставности и практичности.
8. Индукциони сталак од гвозденог оквира у облику слова Л је углавном погодан за лагане и мале материјале са ниским захтевима за површину у производњи штанцања. Често се користи у комбинацији са пнеуматским хранилицама за формирање економичне производне линије за аутоматизацију штанцања.

структура

· Глава исправљача

1. Глава машине има паралелни дизајн ваљка, са укупно 7 ваљака за исправљање (3 на врху и 4 на дну).
2. Користи се микроподешавање у четири тачке, што га чини погоднијим за обраду производа високе прецизности. Независно подешавање притиска у четири тачке се користи за довод и истовар како би се ефикасно спречило одступање и деформација материјала.
3. Материјални потпорни ваљци су израђени од пасивних поцинкованих ваљака, интегрално обликованих, површине отпорне на огреботине и хабање. Користе механичке лежајеве, обезбеђујући флексибилну и издржљиву ротацију.
4. Користе се ручни точкови од ливеног гвожђа, са површином галванизованом за традиционалну естетику.
5. Заштитни поклопци су постављени са обе стране дела преноса ради заштите, опремљени прозорима за гледање за практично посматрање.

·Рацк секција

1. Ова опрема усваја интегрисани дизајн носача материјала и јединице за исправљање, максимизирајући искоришћеност простора.
2. Сталак за материјал је дизајниран са конзолном гредом, а све плоче оквира су исечене ласерским или плазма резањем, обезбеђујући високу прецизност и добру заменљивост опреме.
3. Сви делови се обрађују помоћу нумеричке контроле (НЦ) и компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ), обезбеђујући добру заменљивост.
4. Укупна структура је једноставна, а монтажу и замену делова опреме могу обављати општи технички радници, што га чини погодним, брзим и значајно смањује трошкове одржавања.

· Ваљак за исправљање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челика за лежајеве, подвргнути су третману средње фреквенције, праћеном задебљаном галванизацијом, обезбеђујући површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58 како би се гарантовала издржљивост материјала.
2. Користи се ковани округли челик ГЦр15, који се подвргава претходној топлотној обради (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, третман средње фреквенције, грубо брушење, стабилизација на хладном, прецизно брушење и на крају галванизација. Овај процес максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, чиме се продужава радни век ваљака за исправљање.

·Погонски зупчаник

Процес машинске обраде зупчаника обухвата следеће кораке: обрада зупчаника - обрада површине зуба - топлотна обрада - брушење површине зуба. 

Празан зупчаник се углавном кује, а затим се подвргава жарењу како би се побољшала његова обрадивост за лакше сечење. 

Пратећи цртеже дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, праћена полупрецизном машинском обрадом, која укључује окретање, глодање и хоббинг да би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. Према захтевима дизајна, врши се завршна прецизна обрада, пречишћавање референтне површине и профила зупчаника. Кроз ове процесе, наши зупчаници могу постићи оцену 6, са високом отпорношћу на хабање, високом чврстоћом и дугим веком трајања.

·Електрична секција

1. Користећи вертикални редуктор са пужним зупчаником типа 80, овај мењач користи претварач брзине зупчаника да смањи брзину ротације мотора (мотора) на жељену брзину док добија механизам са повећаним обртним моментом.

2. Опремљен вертикалним мотором, са ниским нивоом вибрација и буке, део статора користи завојнице од чистог бакра са животним веком десет пута дужим од обичних калемова. Куглични лежајеви су уграђени на оба краја, смањујући трење и одржавајући ниске температуре.

· Електрична контролна кутија

1. Коришћење релеја од легуре сребра са калемовима од потпуног бакра и сигурносним базама отпорним на пламен, обезбеђујући дуготрајну издржљивост.

2. Коришћење сигурносне заштите подесивих релеја са кашњењем кола, са контактима од сребрне легуре, вишеструким точкићима за подешавање, који задовољавају различите опсеге кашњења.

3. Прекидачи имају дизајн клизних контаката са функцијом самочишћења. Нормално отворени и нормално затворени контакти користе одвојену изоловану структуру, омогућавајући биполарни рад и опремљени су подметачима за позиционирање против ротације и против лабављења.

4. Коришћење саморесетујућих тастера са лаганом силом и умереним ходом. Контакти имају модуларну комбиновану структуру са композитним тачкама на бази кетона, обезбеђујући снажну проводљивост, способне да носе велике струје и могу да се похвале животним веком до 1 милион циклуса.