Serija CL Ravnač-Devidž 2 u 1 za debljinu listova: 0.4mm~2.2mm

Ravnač sa Dekoilera

Kolebni tip deheli cum ravnača.

Umesto korišćenja proširivog mandrela, spirala se postavlja na pogonske valove unutar kolebne rampe za spiralu. Ovi valovi dolaze sa prilagodljivim bočnim pločama kako bi se osiguralo odgovarajuće centriranje. Izborom se mogu dodati bočni valovi na bočne ploče kako bi se štitali osetljive spirale od štete uz ivice.

Specifikacija:

Karakteristike

1. Integrirani materijalni stojak i mašina za ravnanje zauzimaju minimalan prostor i često se koriste.
2. Prikladno za ispravljanje ravnine i podizanje različitih metaličnih spirala.
3. Može se opremiti posebnim uređajem za beskonačno promenljivu brzinu kako bi se kontrolisala brzina podizanja po potrebi.
4. Stojalo za materijal i mašina za ravnanje su integrisani u jednu jedinicu, sa lanernim pogonom i hromiranim rolama. Opremljeno posebnim stepeno promenljivim uređajem brzine za kontrolu brzine davanja, osiguravajući trajnost.
5. Davanje materijala postiže se zaklapanjem materijala između bočnih ploča sa obe strane, pogonom kroz davanje rolama, a brzina je kontrolisana odsekom za ravnanje.
6. Rolovi za ravnanje izrađeni su od hromirane ocele 40CR, obradjeni otpuštanjem, visokofrekventnim topljenjem i hromiranjem. Sa površinskom tvrdoćom od HRC60 stepeni i debljinom hromiranja od 0.05mm s jedne strane, oni su vrlo trajni.
7. Ravnanje prilagođavanje koristi četvorotak nezavisno mikro-prilagođavanje, kontrolisano škalicom za jednostavnost i praktičnost.
8. L-običajna željezna okvira indukcijska rakija glavno je prilagođena laganim i malim materijalima sa niskim zahtevima na površini u štamparskoj proizvodnji. Često se koristi u kombinaciji sa pneumatickim poveziocima kako bi se formirala ekonomična štamparska automatska linija proizvodnje.

Struktura

·Glava pravougaonika

1. Glava mašine ima dizajn sa paralelnim valjevima, ukupno 7 ravničkih valjeva (3 gore i 4 dole).
2. Koristi se četvorotaktne mikropodešavanja, što je još prilagođenije obradi visoko preciznih proizvoda. Četvorotaktne nezavisna pritisak podešavanja se koristi za učitavanje i otpremu da se učinkovito spreči odstupanje materijala i deformaciju.
3. Podržani valčići su napravljeni od pasivnih galvanizovanih valjaka, integralno oblikovanih, s površinom koja je otporna na crtanja i oštećenja. Koriste mehaničke lopte, obezbeđujući fleksibilnu i dugovremenu rotaciju.
4. Koriste se čeljuste rukuve, sa površinom elektroplirane za tradičnu estetiku.
5. Zaštiteni poklopci su montirani na obe strane transmisione delove za zaštitu, opremljeni prozorima za lako gledanje.

·Rack sekcija

1. Ovo opremno koristi integrisani dizajn sa materijalnim rackom i ravnačkom jedinicom, maksimizujući korišćenje prostora.
2. Stojak za materijal je dizajniran sa konsolnim grebem, a svi okvirni plehovi su sečeni laserom ili plazmom, što osigurava visoku preciznost i dobru međusobnu zamjenjivost opreme.
3. Sve komponente su obradene pomoću brojevne kontrole (NC) i računarske brojevne kontrole (CNC), što osigurava dobru zamjenjivost.
4. Ukupna struktura je jednostavna, a montaža i zamjena dijelova opreme mogu se izvršiti od strane općih tehničkih radnika, čime se omogućava praktičnost, brzina i značajno smanjenje troškova održavanja.

·Ravnački rol

1. Ravnački valcovи su napravljeni od čvrstog nosačkog čelika, podvrgnuti srednjofrekventnoj obradi a zatim debljem elektroplatingu, osiguravajući površinsku tvrdoću od najmanje HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.
Koristi se očajan GCr15 zaokruženja, podvernut prethodnoj toplinskoj obradi (sferoidnoj anealing), zatim torno, freziranje, obrada srednjom frekvencijom, ruha brusenja, hladno stabilizacija, precizno brusenje i konačno elektroplating. Tako se maksimizuje preciznost, koncentričnost, glatkost i čvrstoća, čime se produžava radna doba ravnanja valjeva.

·Pogonski šefer

Proces obrade šeste uključuje sledeće korake: obrada šestice - obrada površine zuba - toplinska obrada - brusenje površine zuba.

Šesticni bilj je glavno očajao i zatim podvernut anealingu kako bi se poboljšala machinability za lakše režanje.

Na osnovu crteža dizajna zubača, vrši se grubo štampanje, a zatim poluprecizno štampanje, uključujući torno, freziranje i štapanje kako bi se postigla osnovna formacija zuba. Nakon toga se vrši toplinska obrada da bi se poboljšale mehaničke osobine. Prema zahtevima dizajna, vrši se konačno precizno štampanje, savršavajući referentnu površinu i profil zuba. Kroz ove procedure, naši zubovi mogu postići razinu 6, sa visokom otpornostišću na iznosenje, visokom snagom i dugim vremenom služenja.

·Snaga sekcije

1. Koristeći 80-tip češljiastog vertikalnog reductor, ovaj prenosni kutak koristi pretvarač brzine zuba da smanji obrtaje motora (motor) do željenih obrotnih brzina dok dobija mehanizam sa povećanim momentom.

2. Opremljen vertikalnim motorom, sa niskim nivoima vibracije i buke, statorski deo koristi čistokovne spirale sa životnim vekom deset puta dužim od običnih spirala. Na oba kraja su montirani loptasti podlozi, smanjujući trenje i održavajući niske temperature.

·Električna kontrolna kutija

1. Korišćenjem srebrnih aluminijumska relaja sa cimbenicama od čista bakra i ognebezbednih sigurnosnih baza, osigurava se dugotrajna trajnost.

2. Koristeći sigurnosne zaštite prilagodljive krugove kašikastih relaja sa srebrnim alijansima dodira, više prilagodljivih kazaljki, odgovara različitim opsega kašika.

3. Prekidači imaju dizajn kliznog kontakta sa funkcijom samociscenja. Kontakti obično otvoreni i obično zatvoreni koriste odvojenu izolovanu strukturu, što omogućava bipolarnu radnju i opremljen je češljem protiv rotacije i osloncima za sprečavanje otpuštanja.

4. Koristi se samopovratni dugme sa laganim snagom i umjeronom putem. Kontakti koriste modularnu kombinaciju strukture sa ketonskim složenim tačkama, pružajući jaku provodljivost, sposoban da nose velike struje, i posjeduju životni vek do 1 miliona ciklusa.