Прилагођени калупи за све потребе: облик, величина и савршенство узорка Србија
Опис производа
1.Материјал: Штанцане матрице су обично направљене од легираног челика високе чврстоће или специјалних легура како би се осигурала отпорност на хабање и издржљивост.
2. Структура: Структура матрице укључује горњу матрицу, доњу матрицу, шаблон, стуб за вођење, вођицу итд., а њен дизајн треба да узме у обзир облик и величину утиснутог дела.
3. Тачност обраде: Тачност обраде матрице директно утиче на квалитет штанцаних делова, често захтевајући процесе обраде и опрему високе прецизности.
4. Век трајања: Радни век матрице зависи од фактора као што су избор материјала, структура дизајна и услови рада.
Матрице за штанцање могу се применити у следећим пољима:
1.Производња аутомобила: Штанцане матрице се обично користе у производњи аутомобилских делова као што су панели каросерије аутомобила, врата, хаубе итд.
2. Производња електронике: Спољне шкољке електронских производа као што су мобилни телефони, таблети, лаптопови, итд., често се производе помоћу калупа за штанцање.
3. Производња апарата: Спољне шкољке и компоненте уређаја као што су фрижидери, машине за прање веша, клима уређаји, итд., такође често користе калупе за штанцање за производњу.
4. Обрада металних производа: Разни метални производи као што су посуђе, алати итд., такође захтевају употребу калупа за штанцање.
Прилагођавање калупа за штанцање захтева навођење следећих параметара:
1. Цртежи производа: Укључујући детаљне информације као што су димензије, облици и процесни захтеви производа.
2. Захтеви за материјал: Наведите врсту и спецификације материјала који се користи за жигосани део.
3. Захтеви за тачност обраде: Наведите захтеве за прецизност за машинску обраду, као што је опсег толеранције итд.
4. Захтеви за радни век: Одредите захтеве пројектованог века трајања матрице на основу фактора као што су очекивани обим производње и радно окружење.
Карактеристике
1. Наш производни процес је прилагодљив потребама штанцања различитих производа, за потребе индустрије као што су мобилни телефони, опрема, дневне потрепштине и још много тога.
2. рад са машином за пресовање велике брзине, пробијање СПМ више од 200, време производње 10 дневно. Ово осигурава конзистентан квалитет на више калупа и преса, чиме се минимизирају одступања облика.
3. Постигли смо смањење употребе материјала за преко 10% кроз ефикасне праксе и оптимизацију процеса, што је довело до уштеде трошкова за наше клијенте.
4. Током производње користимо машине за храњење котура и аутоматске машине за храњење како бисмо значајно смањили интензитет рада и трошкове рада уз повећање продуктивности.
5. Наш прилагодљиви приступ омогућава прилагођавање различитих типова калупа како би задовољили јединствене спецификације у облику, величини, узорку и још много тога. Било да су вам потребни калупи за савијање, калупи за дугмад, модели за бушење рупа, терминални калупи или калупи за штанцање, можемо их прилагодити према вашим производним потребама.
Технички параметри:
| Детаљи Опис | Метални калуп за штанцање | |||
| Дизајн софтвера | ПроЕ, ЦАД | |||
| Цавити | Једна шупљина, више шупљина | |||
| Материјал главне плоче калупа | СКД11 | |||
| Главни материјал за уметање и обрезивање | ДЦКСНУМКС | |||
| Леадер Пин Бусхинг | Високу прецизност | |||
| Пунцх Процессинг | Брушење без центра | |||
| Обрада калупа и уметака | ВЕДМ-ЛС | |||
| Прецизност уметања | КСНУМКСмм | |||
| Равност плоче калупа | КСНУМКСмм | |||
| Моулд Лифе | 30,000,000 снимака, итд. (осим носивог дела) | |||
| Носиви део | Трим, Пин, Спринг | |||
| Рок испоруке | 3 до 6 недеља (3 недеље за прототип калупа) | |||
| пакет | Дрвена кутија, картон | |||
Типови калупа за штанцање укључују:
1. Калупи за савијање
2. Калупи за дугмад
3. Модели за бушење рупа
4. Терминални калупи
