Serija GO-B Ravnač-Devidž 2 u 1 Sistem za podavaju metalnih spirala za debljinu listova: 0.1mm~0.8mm

Ravnač sa Dekoilera

Karakteristike

1. Integracija okvira i ravnačke mašine smanjuje prostor za instalaciju, minimizuje prelazne faze tijekom preciznog ravnanja materijala i maksimizira performanse mašine.
2. Okvir i ravnačka mašina se kontroliraju zasebno sa nezavisnim kontrolnim škaficima, svaki opremljen inverterom frekvencije, osiguravajući glatku radnju i pružajući efikasniju zaštitu mašina, sprečavajući deformaciju ili distorziju uzrokovane spoljnjim snagama tijekom rada.
3. Obje mašine koriste univerzalnu vezu i punu zarubnu prevodnicu, što učinkovito sprečava pasivno rotiranje gornjih valjeva i mogući štetu materijalu.
4. Opremljene su satačnim indikatorima na točkovima, što olakšava brzo određivanje tačaka ravnanja.
5. Dodavanjem otpornih točkova poboljšana je čvrstoća ravničkih valjeva, rezultujući boljim efektom ravnanja.
6. Dodavanjem komponenti sistema povećan je životni vek mašine.
7. Snaga za ravnanje poluge je odvojena i nezavisno kontrolisana frekvencijskim pretvaračima, što učinkovito sprečava sekundarnu deformaciju materijala i poboljšava kvalitet oštampanih proizvoda.

·Glava za ispravljanje

1. Glava mašine ima dizajn sa paralelnim valjevima, ukupno 7 ravničkih valjeva (3 gore i 4 dole).
2. Koristeći četvorotaktne mikropodnošače, postaje još prilagođeniji za obradu proizvoda visoke tačnosti. Procesi davanja materijala i otpreme koriste četvorotaktnu nezavisnu pritisnu regulaciju na točkovnom kolu, učinkovito sprečavajući odstupanje i deformaciju materijala.
3. Valcovi za podršku materijala su napravljeni od pasivnih galvanizovanih valcova, integralno oblikovanih, sa površinom otpornom na crte i iznosenje. Koriste mehaničke lopte, obezbeđujući fleksibilnu i trajnu rotaciju.
4. Koriste se čeljuste rukuve, sa površinom elektroplirane za tradičnu estetiku.
5. Zaštiteni poklopci su montirani na obe strane transmisione delove za zaštitu, opremljeni prozorima za lako gledanje.

·ispravni valjci

1. Ravnački valjevi su napravljeni od čvrstog nosačkog čelika, prodaju mid-frekvencijsku obradu i zatim po-debljano elektropliranje, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.
2. Koristi se otopljeno zaobljeno čeliko GCr15, koje prodaje prethodnu toplinsku obradu (sferoidno otpalavanje), a zatim se obrada vrtežem, frezovanjem, mid-frekvencijskom obradom, ruđenjem, hladnim stabilizovanjem, preciznim ruđenjem i konačno elektropliranjem. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentricnost, glatkost i tvrdoću, time produžavajući životni vek ravnačkih valjeva.

·Pogonski šefer

Proces obrade zupčanika uključuje sledeće korake: grubu obradu zupčanika - obradu površine zuba - toplinsku obradu - šlehanje površine zuba. Gruba obrada uglavnom uključuje forge, a zatim normalizaciju kako bi se pobilo machinabilnost, olakšavajući režanje. Prema crtežima dizajna zupčanika vrši se gruba obrada, a zatim poluprecizna obrada koja uključuje torno, freziranje i hobiranje kako bi se postigla osnovna formacija zupčanika. Nakon toga se vrši toplinska obrada da bi se pobili mehanički osobini. Prema zahtevima dizajna na crtežima vrši se konačna precizna obrada, savršavajući referentnu površinu i profil zupčanika. Kroz ove procese, naši zupčanici mogu postići razinu 6, sa visokom otpornostiu na iznosenje, visokom snagom i dugim periodom upotrebe.

·Deo okvira

1. Ovo opremno ima integrirani dizajn materijalne rampe i ravnanja jedinice, što povećava iskorišćenje lokacije.
2. Stojak za materijal je dizajniran sa konsolnim grebem, a svi okvirni plehovi su sečeni laserom ili plazmom, što osigurava visoku preciznost i dobru međusobnu zamjenjivost opreme.
3. Sve komponente su obradene pomoću brojevne kontrole (NC) i računarske brojevne kontrole (CNC), što osigurava dobru zamjenjivost.
4. Ukupna struktura je jednostavna, a montaža i zamjena dijelova opreme mogu se izvršiti od strane općih tehničkih radnika, čime se omogućava praktičnost, brzina i značajno smanjenje troškova održavanja.

·ELEKTRIČNA KONTROLNA KUTIJA

1. Korišćenjem srebrnih aluminijumska relaja sa cimbenicama od čista bakra i ognebezbednih sigurnosnih baza, osigurava se dugotrajna trajnost.
2. Koristeći sigurnosne zaštite prilagodljive krugove kašikastih relaja sa srebrnim alijansima dodira, više prilagodljivih kazaljki, odgovara različitim opsega kašika.
3. Prekidači imaju dizajn kliznog kontakta sa funkcijom samociscenja. Kontakti obično otvoreni i obično zatvoreni koriste odvojenu izolovanu strukturu, što omogućava bipolarnu radnju i opremljen je češljem protiv rotacije i osloncima za sprečavanje otpuštanja.
4. Koristi se samopovratni dugme sa laganim snagom i umjeronom putem. Kontakti koriste modularnu kombinaciju strukture sa ketonskim složenim tačkama, pružajući jaku provodljivost, sposoban da nose velike struje, i posjeduju životni vek do 1 miliona ciklusa.

·Snaga

1. Koristi se reduktor vertikalnog crvotoka 80 tipa, ovaj postupak koristi konverter brzine zube da smanji brzinu rotacije motora (motora) na željenu brzinu, dok istovremeno dobija mehanizam sa povećanim momentom.
2. Koristeći vertikalni motor, karakterizovan niskim nivoom vibracija i buke. Fiksni deo rotorа ima čistokoprene spirale sa životnim vekom deset puta dužim od standardnih spirala. Ugrađeni su loptasti šarčevi na oba kraja, što smanjuje trenje i održava niske temperature.

Specifikacija: