ГО-Б Сериес Исправљач Цум Одмотавач 2 у 1 метални систем за храњење завојнице за дебљину лима: 0.1 мм ~ 0.8 мм Србија

Исправљач Цум Децоилер

Карактеристике

1. Интеграција рама и машине за исправљање смањује простор за инсталацију, минимизирајући прелазне фазе током прецизног исправљања материјала и максимизирајући перформансе машине.
2. Оквир и машина за исправљање се контролишу одвојено са независним контролним ормарићима, од којих је сваки опремљен фреквентним претварачем, обезбеђујући несметан рад и обезбеђујући ефикаснију заштиту машина, спречавајући деформације или изобличења изазване спољним силама током рада.
3. Обе машине користе универзални зглобни пренос и пренос пун зупчаника, ефикасно спречавајући пасивну ротацију горњих ваљака и потенцијалну материјалну штету.
4. Опремљен са индикаторима на точковима, што олакшава брзо лоцирање тачака нивелисања.
5. Додатак точкова за повратни притисак повећава крутост ваљака за исправљање, што резултира супериорним ефектима исправљања.
6. Додавање компоненти система продужава животни век машине.
7. Снага за исправљање регала материјала је одвојена и контролисана независно са фреквентним претварачима, ефикасно спречавајући секундарну деформацију материјала и побољшавајући квалитет штанцаних производа.

· Глава за исправљање

1. Глава машине има паралелни дизајн ваљка, са укупно 7 ваљака за исправљање (3 на врху и 4 на дну).
2. Користећи микроподешавање у четири тачке, погодније је за обраду производа високе прецизности. Процеси храњења и истовара користе независно подешавање притиска у четири тачке на точку за пуњење, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.
3. Материјални потпорни ваљци су направљени од пасивно поцинкованих ваљака, интегрално обликованих, површине отпорне на огреботине и хабање. Користе механичке лежајеве, обезбеђујући флексибилну и издржљиву ротацију.
4. Користе се ручни точкови од ливеног гвожђа, са површином галванизованом за традиционалну естетику.
5. Заштитни поклопци су постављени са обе стране дела преноса ради заштите, опремљени прозорима за гледање за практично посматрање.

·Ваљак за равнање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челика за лежајеве, подвргнути су третману средње фреквенције праћеном задебљаном галванизацијом, обезбеђујући површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58 како би се гарантовала издржљивост материјала.
2. Користи се ковани округли челик ГЦр15, који се подвргава претходној топлотној обради (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, третман средње фреквенције, грубо брушење, стабилизација на хладном, прецизно брушење и на крају галванизација. Овај процес максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, чиме се продужава радни век ваљака за исправљање.

·Погонски зупчаник

Процес машинске обраде зупчаника обухвата следеће кораке: груба обрада зупчаника - обрада површине зуба - топлотна обрада - брушење површине зуба. Груба обрада првенствено укључује ковање, након чега следи жарење да би се побољшала обрадивост, олакшавајући сечење. Према цртежима дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, праћена полупрецизном машинском обрадом која укључује окретање, глодање и хоббинг да би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. Пратећи захтеве дизајна на цртежима, врши се завршна прецизна обрада, пречишћавање референтне површине и профила зупчаника. Кроз ове процесе, наши зупчаници могу постићи оцену 6, са високом отпорношћу на хабање, високом чврстоћом и дугим веком трајања.

·Део оквира

1. Ова опрема усваја интегрисани дизајн носача материјала и јединице за исправљање, побољшавајући коришћење локације.
2. Сталак за материјал је дизајниран са конзолном гредом, а све плоче оквира су исечене ласерским или плазма резањем, обезбеђујући високу прецизност и добру заменљивост опреме.
3. Сви делови се обрађују помоћу нумеричке контроле (НЦ) и компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ), обезбеђујући добру заменљивост.
4. Укупна структура је једноставна, а монтажу и замену делова опреме могу обављати општи технички радници, што га чини погодним, брзим и значајно смањује трошкове одржавања.

·Електрична контролна кутија

1. Коришћење релеја од легуре сребра са калемовима од потпуног бакра и сигурносним базама отпорним на пламен, обезбеђујући дуготрајну издржљивост.
2. Коришћење сигурносне заштите подесивих релеја са кашњењем кола, са контактима од сребрне легуре, вишеструким точкићима за подешавање, који задовољавају различите опсеге кашњења.
3. Прекидачи имају дизајн клизних контаката са функцијом самочишћења. Нормално отворени и нормално затворени контакти користе одвојену изоловану структуру, омогућавајући биполарни рад и опремљени су подметачима за позиционирање против ротације и против лабављења.
4. Коришћење саморесетујућих тастера са лаганом силом и умереним ходом. Контакти имају модуларну комбиновану структуру са композитним тачкама на бази кетона, обезбеђујући снажну проводљивост, способне да носе велике струје и могу да се похвале животним веком до 1 милион циклуса.

·Повер део

1. Користећи вертикални редуктор са пужним зупчаником од 80, ова поставка користи претварач брзине зупчаника да смањи брзину ротације мотора (мотора) на жељену брзину, док се добија механизам са повећаним обртним моментом.
2. Коришћење вертикалног мотора, који се одликује ниским нивоом вибрација и буке. Секција фиксног ротора садржи намотаје од чистог бакра са животним веком десет пута дужим од стандардних намотаја. Куглични лежајеви су уграђени на оба краја, минимизирајући трење и одржавајући ниске температуре.

Спецификација: