ГО Стандард Сериес Исправљач Цум Децоилер 2 у 1 систем за храњење металних завојница за дебљину лима: 0.4 мм ~ 2.5 мм Србија

Размотач и нивелатор

одлика

1. Сталак за материјал и машина за исправљање су интегрисани, заузимају минималан подни простор. Једноставан рад је олакшан помоћу уређаја за потпору материјала променљивог пречника, што чини утовар и истовар практичним.
2. Погодно за различите металне материјале намотаја дебљине од 0.4 мм до 2.5 мм.
3. Конструисан са интегралним челичним оквиром, који обезбеђује робусну структуру, несметан рад и минималан отисак.
4. Ваљци су направљени од чврстог челика за лежајеве, термички обрађени и каљени до тврдоће ХРЦ60, затим хромирани и брушени за повећану издржљивост.
5. Кочиони уређај је подесив у затегнутости, обезбеђујући глаткију ротацију завојнице и повећавајући њену носивост.
6. Електрични контролни систем садржи увезене електромагнетне контакторе и електронске компоненте, што резултира мањим бројем грешака и дужим животним веком.
7. Метода хидрауличког ширења је опциона, препоручује се за теже материјале.

Структура:

· Глава за исправљање

1. Глава машине има паралелни дизајн ваљка са укупно 7 ваљака за исправљање (3 на врху и 4 на дну).
2. Користећи микроподешавање у четири тачке, погодније је за обраду производа високе прецизности. Независно подешавање притиска у четири тачке се примењује на процесе храњења и истовара, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.
3. Материјални потпорни ваљци су направљени од пасивно поцинкованих ваљака, интегрално обликованих, површине отпорне на огреботине и хабање. Користе механичке лежајеве, обезбеђујући флексибилну и издржљиву ротацију.
4. Користе се ручни точкови од ливеног гвожђа, са површином галванизованом за традиционалну естетику.
5. Заштитни поклопци су постављени са обе стране дела преноса ради заштите, опремљени прозорима за гледање за практично посматрање.

.

Ваљак за равнање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челика за лежајеве, подвргнути су третману средње фреквенције праћеном задебљаном галванизацијом, обезбеђујући површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58 како би се гарантовала издржљивост материјала.
2. Користи се ковани округли челик ГЦр15, који се подвргава претходној топлотној обради (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, третман средње фреквенције, грубо брушење, стабилизација на хладном, прецизно брушење и на крају галванизација. Овај процес максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, чиме се продужава радни век ваљака за исправљање.

·Погонски зупчаник

Процес производње зупчаника се састоји од следећих фаза: груба обрада зупчаника - обрада површине зуба - топлотна обрада - брушење површине зуба. Груба обрада укључује ковање да би се створио зупчаник, након чега следи жарење да би се побољшала обрадивост за сечење. На основу цртежа дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, праћена полупрецизном машинском обрадом која укључује стругање, глодање и хоббинг да би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. Коначно, прецизна обрада се врши према захтевима дизајна, пречишћавајући референтну површину и профил зупчаника. Кроз ове процесе, наши зупчаници постижу оцену 6, показујући високу отпорност на хабање, високу чврстоћу и дуг радни век.

 ·Део оквира

1. Ова опрема усваја интегрисани дизајн носача материјала и јединице за исправљање, побољшавајући коришћење локације.
2. Сталак за материјал је дизајниран са конзолном гредом, а све плоче оквира су исечене ласерским или плазма резањем, обезбеђујући високу прецизност и добру заменљивост опреме.
3. Све компоненте се обрађују помоћу нумеричке контроле (НЦ) и компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ), обезбеђујући добру заменљивост.
4. Укупна структура је једноставна, а монтажу и замену делова опреме могу обављати општи технички радници, што га чини погодним, брзим и значајно смањује трошкове одржавања.

· Електрична контролна кутија

1. Коришћење релеја од легуре сребра са калемовима од потпуног бакра и сигурносним базама отпорним на пламен, обезбеђујући дуготрајну издржљивост.
2. Коришћење сигурносне заштите подесивих релеја за кашњење кола са контактима од сребрне легуре, вишеструких точкића за подешавање, који задовољавају различите опсеге кашњења.
3. Прекидачи имају дизајн клизних контаката са функцијом самочишћења. Нормално отворени и нормално затворени контакти користе одвојену изоловану структуру, омогућавајући биполарни рад и опремљени су подметачима за позиционирање против ротације и против лабављења.
4. Коришћење саморесетујућих тастера са лаганом силом и умереним ударцем. Контакти имају модуларну комбиновану структуру са композитним тачкама на бази кетона, обезбеђујући снажну проводљивост, способне да носе велике струје и могу да се похвале животним веком до 1 милион циклуса.

·Повер део

1. Овај уређај користи вертикални пужни редуктор са пужним зупчаником од 80, који користи претварач брзине зупчаника да смањи брзину ротације мотора (мотора) на жељени ниво, док се постиже већи излазни обртни момент.
2. Коришћење вертикалног мотора познатог по ниским нивоима вибрација и буке. Сегмент стационарног ротора укључује завојнице од чистог бакра, нудећи животни век десет пута дужи од стандардних намотаја. Опремљен кугличним лежајевима на оба краја, обезбеђује минимално трење и ниске температуре.

·Спецификација

Капацитет равнања