Standardna serija GO Ravnač-Devidž 2 u 1 Sistem za podavaju metalnih spirala za debljinu listova: 0.4mm~2.5mm

Dešavatelj & Ravnač

Karakteristika

1. Materijalna ploča i ravnač su integrisane, zauzimajući minimalnu površinu poda. Jednostavna operacija omogućena je promenljivim prečnikom podržavanja materijala, što čini laganim učitavanje i isključivanje.
2. Odgovara različitim metalnim koilovima sa debljinama od 0.4mm do 2.5mm.
3. Konstruisan sa jedinstvenom ocelskom okvirenom bazom, osigurava čvrstu konstrukciju, glatku radnju i minimalnu zauzetu površinu.
4. Valovi su izrađeni od čvrste nosačke ocele, toplinsko obradjene i zakaljene na tvrdoću HRC60, a zatim hromirane i otlačene za poboljšanu trajnost.
5. Uređaj za trčanje je prilagođiv u čvrstoći, osiguravajući jednolijeviji rotaciju spirale i povećavajući njenu nosivost.
6. Električni kontrolni sistem poseduje uvezena elektromagnetska relé i elektronske komponente, što rezultira manje grešaka i dužim životnim vekom.
7. Hidraulički način proširivanja je opcioni, preporučljiv za teže materijale.

Структура:

·Glava za ispravljanje

1. Glava mašine ima dizajn sa paralelnim valcovima sa ukupno 7 ravnačkih valcova (3 na vrhu i 4 na dnu).
2. Koristeći četvorotak mikropodešavanje, bolje je prilagođeno obradi proizvoda s visokom preciznošću. Četvorotak nezavisno pritiskanje primenjuje se na procese štampanja i otpremnje, efikasno sprečavajući odstupanje i deformaciju materijala.
3. Valcovi za podršku materijala su napravljeni od pasivnih galvanizovanih valcova, integralno oblikovanih, sa površinom otpornom na crte i iznosenje. Koriste mehaničke lopte, obezbeđujući fleksibilnu i trajnu rotaciju.
4. Koriste se čeljuste rukuve, sa površinom elektroplirane za tradičnu estetiku.
5. Zaštiteni poklopci su montirani na obe strane transmisione delove za zaštitu, opremljeni prozorima za lako gledanje.

.

ispravni valjci

1. Ravnački valjevi su napravljeni od čvrstog nosačkog čelika, prodaju mid-frekvencijsku obradu i zatim po-debljano elektropliranje, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.
2. Koristi se otopljeno zaobljeno čeliko GCr15, koje prodaje prethodnu toplinsku obradu (sferoidno otpalavanje), a zatim se obrada vrtežem, frezovanjem, mid-frekvencijskom obradom, ruđenjem, hladnim stabilizovanjem, preciznim ruđenjem i konačno elektropliranjem. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentricnost, glatkost i tvrdoću, time produžavajući životni vek ravnačkih valjeva.

·Pogonski šefer

Proces proizvodnje zupčanika sastoji se od sledećih faza: grubo štampanje zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - brusenje površine zuba. Grubo štampanje uključuje forge radnju za izradu praznog zupčanika, nakon čega sledi normalizacija kako bi se pobilo mašinabilnost za režanje. Na osnovu crteža dizajna zupčanika vrši se grubo štampanje, a zatim polu precizna obrada koja uključuje torno, frizovanje i hobovanje kako bi se postigla osnovna formiranja zupčanika. Nakon toga se vrši toplinska obrada kako bi se pobili mehanički osobine. Konačno, prema zahtevima dizajna, vrši se precizna obrada, unapređujući referentnu površinu i profil zupčanika. Putem ovih procesa, naši zupčanici dostižu klasu 6, prikazujući visoku otpornost na otrivanje, visoku jačinu i dug životni vek.

·Deo okvira

1. Ovo opremno ima integrirani dizajn materijalne rampe i ravnanja jedinice, što povećava iskorišćenje lokacije.
2. Stojak za materijal je dizajniran sa konsolnim grebem, a svi okvirni plehovi su sečeni laserom ili plazmom, što osigurava visoku preciznost i dobru međusobnu zamjenjivost opreme.
3. Svi komponenti su obradjeni pomoću brojevne kontrole (NC) i računarske brojevne kontrole (CNC), što osigurava dobru zamjenjivost.
4. Ukupna struktura je jednostavna, a montaža i zamjena dijelova opreme mogu se izvršiti od strane općih tehničkih radnika, čime se omogućava praktičnost, brzina i značajno smanjenje troškova održavanja.

·Električna kontrolna kutija

1. Korišćenjem srebrnih aluminijumska relaja sa cimbenicama od čista bakra i ognebezbednih sigurnosnih baza, osigurava se dugotrajna trajnost.
2. Koristeći sigurnosne zaštite prilagodljivih relaja sa sirkuitom kašnjenja i kontaktima od srebrnog aluminijuma, sa više prilagodljivih kazaljki, odgovara različitim opsega kašnjenja.
3. Prekidači imaju dizajn kliznog kontakta sa funkcijom samociscenja. Kontakti obično otvoreni i obično zatvoreni koriste odvojenu izolovanu strukturu, što omogućava bipolarnu radnju i opremljen je češljem protiv rotacije i osloncima za sprečavanje otpuštanja.
4. Koristi se automatski ponovno postavljajuće dugmiće s laganim snagom i umjereno putem. Kontakti koriste modularnu kombinacionu strukturu sa ketonskim složenim tačkama, pružajući jaku provodnost, sposoban da nose velike struje, i posjeduju životni vek do 1 miliona ciklusa.

·Snaga

1. Ovaj uređaj koristi reduktor vertikalnog škraba tipa 80, koristeći pretvarač brzine zube da smanji brzinu rotacije motora (motora) na željeni nivo, dok istovremeno dostiže veći izlazni moment sila.
2. Koristeći vertikalni motor poznat po svojim niskim vibracijama i razini šuma. Stacionarna segmenata rotor sadrži čistokovske spirale, pružajući životnu dobu deset puta dužu od standardnih spirala. Opremljen s kuglastim lozima na oba kraja, osigurava minimalno trenje i niske temperature.

·Specifikacija

Mogućnost ravnanja