Машина за исправљање дебљих плоча ХС серије: Нивелисање намотаја металног лима за опсег дебљине материјала од 1.6 мм - 6.0 мм Србија

Карактеристике:

1. Точак за корекцију је направљен од чврстог лежајног челика, подвргава се високофреквентној топлотној обради, брушен је и тврдо хромиран, а након калибрације од стране машине, гладак је и без трагова притиска, без оштећења површине материјала.2

2. Машина се може користити самостално, а може се користити и заједно са аутоматским регалима за храњење типа МТ и ДБМТ, што резултира добрим перформансама.

3. Машина усваја цилиндар велике величине за пресовање материјала, а подешавање корекције се врши помоћу синхронизованог подешавања пужа и пужног зупчаника. Са једним окретањем ручке, горњи точак корекције се спушта само за 1 мм за фино подешавање.

Увод:

· Глава исправљача

1. Глава машине усваја паралелни дизајн ваљака, са укупно 9 прецизних ваљака за корекцију, 4 на горњој и 5 на доњој страни.

2. Опремљен цилиндром велике величине за пресовање материјала, погоднији је за обраду производа високе прецизности. Подешавање корекције се врши помоћу синхронизованог подешавања пужног и пужног зупчаника, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.

3. Материјални потпорни ваљци су израђени од поцинкованих ваљака без погона, интегрално обликованих, површине отпорне на гребање и хабање. Користе механичке лежајеве који омогућавају флексибилну ротацију и дуготрајну издржљивост.

4. Поседује ручни точак од ливеног гвожђа са површинском галванизацијом, што представља најтрадиционалнији тип ручног точка.

· Ваљак за исправљање

1. Корекциони ваљак је направљен од чврстог челика за лежајеве, подвргава се густом галванизацији након обраде средње фреквенције, обезбеђујући површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58 како би се гарантовала издржљивост материјала.

2. Направљен од ГЦр15 кованог округлог челика, подвргава се третману предгревања (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, обрада средње фреквенције, грубо брушење за хладну стабилизацију, прецизно брушење и на крају галванизација. Ово максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, продужавајући век трајања корективног ваљка.

·Погонски зупчаник

Процес обраде зупчаника обухвата следеће кораке: грубо сечење зупчаника - обрада површине зуба - топлотна обрада - брушење површине зуба. Груби део зупчаника је углавном кован, који се подвргава нормализујућој обради да би се побољшала његова обрадивост, олакшавајући сечење. Пратећи нацрт дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, након чега следи полузавршна обрада, хоббинг, ваљање и обликовање зупчаника како би се постигло основно формирање зупчаника. Након тога се примењује топлотна обрада ради побољшања механичких својстава. У складу са захтевима дизајна нацрта, врши се завршна обрада, пречишћавање референтног и профила зуба. Кроз ове процесе, наши зупчаници постижу оцену 6, могу се похвалити високом отпорношћу на хабање, чврстоћом и продуженим веком трајања.

·Електрична секција

1. Користећи вертикални мењач са пужним зупчаником од 80, претварач брзине се користи да смањи брзину ротације мотора на жељену брзину, стварајући механизам већег обртног момента.
   
2. Коришћење вертикалног мотора познатог по ниским нивоима вибрација и буке, са стационарном компонентом ротора са калемовима од чистог бакра који трају десет пута дуже од стандардних намотаја. Опремљен кугличним лежајевима на оба краја, што резултира смањеним трењем и нижим температурама.

· Електрична контролна кутија

1. Користећи релеје од легуре сребра са калемовима од потпуног бакра, сигурносне базе које успоравају пламен осигуравају издржљивост и дуговечност.

2. Коришћење сигурносно заштићених релеја за одлагање кола са контактима од легуре сребра и дискова са више степени за прилагођавање различитих опсега кашњења.

3. Прекидачи имају клизне контакте са функцијом самочишћења. И нормално отворене и нормално затворене контактне тачке користе одвојену изолациону структуру, омогућавајући биполарни рад, са позиционирањем против ротације и заптивачима за монтажу против лабавих заптивача.

4. Коришћење равних дугмади са саморесетовањем са лаганим активирањем и умереним ходом кључа. Користећи модуларну комбиновану структуру, контактне тачке имају композитни материјал на бази кетона за јаку проводљивост, способан да носи велике струје са животним веком до 1 милион циклуса.

· Цилиндар за довод

1. Коришћење аутентичних Иадеке цилиндара са телом цилиндара од легуре, тврдом оксидацијом и закивањем отпорним на цурење.
   
2. Прецизна ЦНЦ обрада чврстог алуминијума, са глатко полираним унутрашњим зидовима, обезбеђујући без заглављивања и високу оперативну ефикасност.
   
3. Способан за рад високе чврстоће, издржљив и погодан за различите услове рада.

Спецификација: