Штанцање, заваривање, фарбање и монтажа чине четири главна процеса у производњи аутомобила. Према индустријским статистикама, жигосање лимова чини преко 40% од 2000 и више варијанти аутомобилских компоненти. Значај опреме за штанцање у аутомобилској индустрији не може се преценити.
Данас је убрзани тренд персонализованих карактеристика у аутомобилима интензивирао темпо ажурирања модела. Варијације се првенствено манифестују у променама облика и структуре тела, прилагођавајући се еволуирајућим варијантама компоненти за штанцање лима. Наравно, наша решења су скројена за пружање персонализованих и прилагођених услуга за вашу производњу.
У производњи аутомобилских штанцаних компоненти, широко прихваћен процес хладног штанцања се показао погодним за разноврсне и велике производне потребе компоненти за жигосање аутомобила. Већина покривајућих компоненти у возилима средњих и тешких терета, као што су спољни панели каросерије, као и носиви и потпорни делови као што су рамови и кабине, спадају у категорију аутомобилских жигосаних компоненти. Однос између материјала за хладно штанцање и производње аутомобилских штанцаних компоненти је уско испреплетен. Квалитет материјала не само да одређује перформансе производа већ и директно утиче на дизајн процеса штанцања у аутомобилу, утичући на квалитет производа, цену, век трајања и организацију производње. Стога рационални избор материјала постаје кључни и сложен задатак.
Током одабира материјала, бирају се различити метали са различитим механичким својствима на основу типа и карактеристика употребе аутомобилских штанцаних компоненти, са циљем да се обезбеди и квалитет производа и уштеда материјала.
Кључни технолошки напредак:
1. Аутоматизована флексибилна линија за штанцање са више механичких преса за тешке услове рада са аутоматским транспортом:
Овај систем у својој структури усваја напредни погонски систем са више веза. Вишеструки механизам који покреће унутрашње и спољашње клизаче је оптимизован компјутерским прорачунима, обезбеђујући оптималну синхронизацију четири групе веза. Постижу се високи, ниски и уједначени радни ходи унутрашњег клизача током једног замаха и повратка. Ова функција ефикасно повећава прецизност делова и животни век калупа, смањујући стопе отпада. Аутоматска производна линија за штанцање се састоји од велике тонаже, великог хода, великог радног стола, јастука велике тонаже, аутоматског система за храњење и транспорт, аутоматског система за промену калупа и потпуно функционалног система за праћење екрана на додир. Цела производна линија постиже брзу производњу са великом прецизношћу.
2. Производња велике пресе за више станица:
Ова машина укључује напредне међународне технологије као што су синхронизација електронске контроле, електронско серво трокоординатно храњење, мултилинк, аутоматска замена калупа и заштита од калупа. Поседује различите функције аутоматизације, укључујући даљинску дијагностику, даљинско управљање и мрежну комуникацију. Погодан је за процесе истезања, савијања, слепљивања и обликовања компоненти од лима у хладном штанцању у аутомобилској производњи.
Укратко, штанцање аутомобила укључује прецизно сечење, формирање и обраду металних лимова за производњу основних компоненти и делова каросерије за аутомобиле. Производне линије за штанцање играју кључну улогу у постизању ефикасне, тачне и економичне производње аутомобила.
