NCF Tip NC Servo Rolni Podnošač Za Debljinu Listova: 0.6mm~3.5mm, Pneumaticki Sistem Oslobađanja

Osobina:

1. NCF rolani podnošač je odgovarajući za materijalnu davanju različite debljine i dužine.
2. NCF rolani podnošač je odgovarajući za visoku brzinu i dugacku veličinu davanja kako bi se poboljšala produktivnost i tačnost davanja.
3. NCF rolani podnošač jednostavan panel operacije, sa davanjem dužine i brzine ključnih brojeva koda, operator može proizvoljno postaviti, brzo i tačno, davanje dužine od 0.1mm - 9999.99mm.
4. NCF rolna ploča koristi vazdušni pritisak za otpuštanje (tačno mesto otpuštanja), što omogućava njeno korišćenje dugi niz bez grešaka.
5. NCF rolna ploča može biti promenjena u mehanički režim otpuštanja prema zahtevima kupca NC.

6. NCF rolna ploča sa najboljim opštim performansama modela, slobodna je u zameni između cilindričnog i prужinskih pritiska.

Структура:

1. NCF rolna ploča koristi visokokvalitetni, bešume servomotor, što učinkovito skraćuje vreme podešavanja i testiranja daljine podnošenja.
2. NCF rolna ploča koristi dekoder visoke osjetljivosti, preciznu inseminaciju i veći stepen tačnosti podnošenja.
3. NCF rolna ploča sa transmisijom remena, može eliminisati zube šeste, oštrinu, buku, ne treba mašinsko ulje, sigurna i zaštita okoliša.
4. Unutrašnji uređaj motora može izbeći oštećenja tijekom manipulacija i učitavanja.
5. NCF rolna ploča 600 puta pod nošenjem uz najbolju cijenu i efikasnost.

·Kontrolna tabla

1. Sučelje čovek-mašina koristi 7-inčni HD ekran sa Tajvanske firme, koji ima jednoliku boju i preciznu kvalitetu slike. Primenjuje se u većini industrijskih okruženja sa visokom pouzdanostištom i istovremeno podržava serijsku i mrežnu komunikaciju.

2. Prekidač koristi klizni kontakt, ima samociscenje, normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakt su odvojeni strukturno, mogu da rade sa različitim poljima, opremljeni su antirotacionim pozicionerom i gume za sprečavanje otkidanja.

3. Koristi se samosastavljivi ravni dugmad, s laganim pritiskom i moderantom rasponom tastera. Kontakt modulskog izgradnje je napravljen od ketonskog složenja, što omogućava visoku provodljivost i veliki nosivu tok, sa životnim vekom od milion puta.

• Operativni ručnik

1. Električna kontrolna kutija je opremljena operativnom kutijom, što olakšava radniku transpozicionu operaciju, štedi vreme, oduparna vodi i prašini, visoka jakost materijala, dobra električna provodnost i dug životni vek.

2. Električna kontrolna kutija je posebno opremljena gumbom za hitnu zaustavu, što je sigurno i pouzdano, i može učinkovito smanjiti otvaranje i zatvaranje električne kontrolne kutije, štititi operativni panel.

· Pohonski valjci, blokirajući kotač

1. Pohonski valjak koristi galvanizirani valjak bez snage, formiran u jednom delu, površina je otporna na crtane i iznosenje mehaničkog nosača, flexibilan u rotaciji i trajan.

2. Tvrd hromiran pohonski kotač, tvrd hrom HRC60, jaka zaključna sila na zaključnoj rukovati, lako zaključivanje, glatko klizanje valjka.

·Pohonski cilindar

Korišćenjem originalnog yade politanog cilindra, aluminijumskeg cilindričnog tela, tvrde oksidacije, šađarenja bez protjecanja, čvrstog aluminijuma CNC precizne obrade, unutrašnjih zidova streljanih glatko, nezadržavanje, visoka efikasnost, visoke snage rada, trajno, pogodno za sve vrste radnih uslova.

·Servo Motor

Brendovi koriste yaskawa servo motor i pogon (po izboru), znatno poboljšavaju performanse opreme, maksimalno iskorištavanje performansi uređaja, rešavanje problema, originalna 'funkcija bez prilagođavanja' yaskawa motora dalje ugubjena, bez suviše složene regulacije rada, stabilan pokret, može se koristiti u teškim okruženjima i štednja energije, odgovara standardima sigurnosti, vremenska granica za vizualizaciju.

·Transmisija zupčanika

Proces obrade zupčanika uključuje sledeće procese: uzgoj zupčanika - obrada površine zuba - toplinska obrada - fina šlehanja površine zuba. Maopei delovi su uglavnom forgevi. Putem normalizacije se poboljšava vrsta obrade maopei delova kako bi se olakšao režanje. Prema crtežima dizajna zupčanika, izvršava se ruđa obrada, a zatim polufinirajuća obrada, točenje, valčanje, oblikovanje zupčanika, tako da se dobije osnovni oblik zupčanika; Nakon toplinske obrade povećavaju se mehaničke osobine. Prema zahtevima crteža dizajna, izvršava se konačna finirajuća obrada, finiranje referentnih tačaka, finiranje profila zuba. Nakon navedene obrade, naša klasa zupčanika može dostići klasu 6, s visokom otpornosću na otrivanje, visokom snagom i dugim vremenom službenja.

Спецификације

Tabela konfiguracije