NCFP Serija Zavojasti Servo Rolni Podnošač / NC Servo Zavojasti Podnošač za Metalnu Helu Debljine: 0.6~3.5mm

Zigzag Servo Rolni Podnošač

Podnošač za levo-desno kretanje je glavno dizajniran i proizveden za automatsko pomjeranje metalnih kruglih delova, posebno za linije za secanje kruglih delova, s ciljem da smanji troškove i poveća efikasnost. Ima visoku proizvodnju, efikasnost, preciznost, nisku potrošnju energije i potpuno automatsku kontrolu. Ravnački radni valjci podnošača mogu ispraviti zakrivljenost materijala, omogućavajući mu da slobodno prolazi kroz štampu, čime se osigurava ravnina kruglih delova i minimizuje gubici materijala.

Primena za zigzag podnošač

1. Debljina radnog dela se nalazi u opsegu od 0,3 do 3,0 mm, sa širinom od 1800 mm i prečnikom zaokruženog dela od 1000 mm.

2. Prikladno za širok spektar primena u industrijskim oblastima kao što su hardver, štampanje, elektronika, elektro aparati, tehnologija, auto delovi, metalobradnja, pakovanje, industrija, aviokosmija, skladovišta, mašinerija, električni i elektromehanički uređaji.

3. Prikladno za spirale materijala kao što su olovo, aluminijum, bakar, nerđajući čelik i želезо.

Karakteristike zavojne linije za presijanje krugovitih delova sa zig-zag servomehanizmom:

1. Visoka proizvodnja: Moguće je izvršiti više smena, pri čemu se prilikom računanja pod uglom od 60° štedi 7% materijala po smeni. Kada se promeni veličina krugovitih delova, rasporedni ugao se može prilagoditi širini materijala kako bi se maksimalno iskoristio.

2. Visoka efikasnost: Radna brzina od 60 ciklusa po minutu.

3. Visoka preciznost: Tijekom neprekinutog štampanja, rastojanje između ivica može biti podešeno unutar 0,5mm, sa svakim pomakom greškom koja je osigurana da bude unutar ±0,08mm.

4. Malo mesto, niska potrošnja energije

5. Jednostavna obrada završenih proizvoda: Nakon štampanja, materijali automatski spadaju na transfersku traku i prevoze se na platformu za stogovanje.

6. Potpuna automatska kontrola, štednja ljudskih resursa: Potrebno je samo jedan operater da kontrollira mašinski kabinet putem električne kontrolne kutije. Unos radnih programa na panelu sučelja čovek-mašina omogućava potpuno automatsko proizvodnju.

Opis

·Struktura

Oprema se sastoji od tri glavna dela: glave za pumpe, fiksne rampe i kontrolne električne kutije. Ukupna struktura je kompaktna i zauzima minimalan prostor. Ram je izrađen od visoke-jačinskih kvadratnih cevi i ploča, što osigurava čvrstu konstrukciju i lagano funkcionisanje. Visina rama je podešiva od 150 do 200mm (prilagođeno prema stvarnim zahtevima), što je prilagođeno širokom rasponu primena. Koristi pojačane nitene lančeve od nilona, koji imaju bolju fleksibilnost u odnosu na obične vuceće lančeve i manje su podložni odlaganju ili slomu na spajnim tačkama.

·Električna kontrolna kutija

1. Opremljena je srelastim reléima, bakrim spirale i bezbednosnim bazama sa flameretardantom, što osigurava dugotrajnu čvrstoću.

2. Koristi sigurnosnu zaštitu prilagođenog opoznog relé sa srelastim kontaktima i više opcija regulatora da bi se ispunilo različite opozne raspona.

3. Prekidači imaju dizajn kliznog kontakta sa funkcijom samociscenja. Kontakti obično otvoreni i obično zatvoreni imaju odvojene izolacione strukture, što omogućava dvojičnu radnju, a opremljeni su čvrstim položajem protiv rotacije i nametnicama za sprečavanje oštećanja.

4. Ima samopovratne tipke sa svetlim i ergonomskim dizajnom. Put tastera je umeren, sa modularnom kombinovanom strukturom. Kontaktni punktovi koriste ketonske kompozitne punktove, pružajući jaku provodnost i sposobne da nose velike struje, sa životnim vekom do 1 miliona ciklusa.

·Servo Motor

Koristeći dva servomotora za preciznu kontrolu glave kormača i klapanja mašine, oba opremljena servomotorima i vođačima brenda Yaskawa (opcionalno), što značajno poboljšava performanse opreme. Ovo maksimizuje mogućnosti uređaja, rešava izazove i koristi inovativnu Yaskawinu funkciju "bez regulacije", eliminujući potrebu za teškim postavljanjem operacija. Kretanje je stabilno, prilagođeno za upotrebu u tužnim uslovima, štedljivo prema energiji, u skladu sa standardima bezbednosti i dostiže vizualizaciju.

·Rol kormača

1. Korigacioni rol je napravljen od čvrstog osovinjskog čelika, sa debljim galvanizovanjem nakon srednje frekvencijske grejanja, osiguravajući površinsku tvrdoću ne manju od HRC58 za trajnost.

2. GCr15 zaokružena ocel se forge-uje i zatim podvrgava preliminarnoj obradi (sferoidnoj anealing). Prođe kroz torno, reze, srednje frekvencije obradu, rušno šlehanje, hladnu stabilizaciju, precizno šlehanje i na kraju elektroplating. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkost i tvrdoću, štedeći životni vek popravne rolke.

·Loptovit šraub

1. Izrađen od visokokvalitne visokougljikovite oceli, hromiran površina za trajnost i otpornost na iznosenje, osiguravajući stabilnu performansu.

2. Dizajniran sa oblikom rupa, omogućujući lagan pomak čak i sa minimalnom prilagođenom aksijalnom razmakom.

3. Koristi loptasto kretanje, što rezultira u niskom pneumatic force i sprečava pojavu klizanja tijekom pokreta.

4. Visoka preciznost i visokojačna nosačka ocel, osiguravajući precizno pozicioniranje i dug životni vek.

Specifikacija