NCLF Super Debli Listovi Podnošač Ravnanje Podnošač 3 U 1 Mašina za Primenu na Liste Debljine: 2.0mm~9.0mm

3 U 1 NC Servo Ravnač Feeder W/Uncoiler

Maksimizacija Prostora za Petlje, Poboljšanje Bezbednosti. Pokrećemo se od uncoila, gde zakupljeno materijalo prolazi kroz levu i desnu slobodnu vodilu rolere, pomoću naprednih foto senzora za precizno formiranje petlji. Dalje ide prema dolje kroz otvarač uređaj i savijački sistem rolere, prolaskom kroz putanju koja obuhvata otvarač uređaj, ravnotežu vrhova spirale, šipke rolere, radne rolere i feed rolere, osiguravajući savršeno glatko praćenje materijala.

Standardni pribor:

Električni oči kontrola petlje sistema

Feed i ravnač rolere tvrd hrom plastični

Uređaj za držanje ruke

Linija za pakanje lako se prilagođava uređajem sa naprednim šešavim šrafbolom

Rasvijalac sa inverter upravljanjem

Pneumaticki uređaji za prebacivanje materijala pruženi su kod rasvijalca i ravnača

Ručno podešeni vodič širine spirale na izlaznoj strani

Ručnim kotačem podešeni vodiči širine spirale na ulaznoj strani ravnača

Prilagodivač indikatora referencije

Ravnač za vrhove spirale

Rasvijalac sa zrakoskim diskovim klupčanikom

Čuvanje spirale

Opcija:

LIHAO vožnja spirale

Uređaj za šarenje

Karakteristike

1. Uprošćena operacija: Sve funkcije davača su konsolidirane unutar PLC-a i prijenosnog ključa, što olakšava rad korisniku. Nema potrebe da se brinete o previše funkcija ili gubite vrijeme prilikom navigacije kroz njih.

2. Poboljšana učinkovitost i sigurnost: Mehanizmovane akcije zamijenile su ručne operacije, smanjujući nepotrebane kašnjenja i poboljšavajući efikasnost rada. Brojna pomoćna funkcija za davanje i podršku materijalu omogućavaju operatorima da ostanu na sigurnoj udaljenosti od materijala, maksimizirajući sigurnost.

3. Različite opcije upravljanja: Korisnici mogu lako prebacivati između režima glavnog udara i glavnog uređaja prema svojim zahtjevima, optimizirajući prilagodljivost uređaja i smanjujući troškove.

4. Optimalna površina: Iako je serija Lihao NCLF moćna, njihov oblik je takođe najrazumljiviji u industriji, što može maksimizirati iskorištenu površinu lokacije.

5. Jača kompatibilnost sistema upravljanja: NCLF serija integruje japanske Mitsubishi sisteme upravljanja, osiguravajući kompatibilnost sa različitim međunarodnim standardima. Korisnici mogu da rade bespretno bez brige o pretvorbi podataka ili drugim problemima sa kompatibilnošću.

6. Pažljivo oblikovanje: Uvođenjem elemenata industrijskog dizajna, NCLF serija prvenstveno obraća pažnju na vidljivost opreme i udobnost operatora dok istovremeno održava izuzetne performanse.

Struktura

·Materijalni deo

Sekcija okvira materijalnog stolarija je izgrađena koristeći ocel Q235B, poznatu po svojoj produženosti, čvrstoj snazi i očaju, što je čini osnovnim u proizvodnji opšte mehaničkih komponenti. Korišćenjem tehnika laser reza osigurava se ukupna ravnanost ploče, dok CNC obrada garancija precizno pozicioniranje otvorâ. Nakon toga, CO2 zaštitno svarenje se koristi kako bi se zaključile dimenzije stolarija nakon obrade otvorâ. Putem anealske topline obrade, unutrašnja struktura ocila prodje modifikaciju, poboljšavajući njenu performansu. Ova toplinska obrada ne samo da jača metalnu materijalu, optimizuje njen potencijalni performanse i smanjuje težinu strukture, već i podiže kvalitet mehaničkih proizvoda, značajno produžavajući životni vek mašinskih delova. Takođe služi da ispravi defekat izazvane od strane svarenja, umanjuje segregaciju, olakšava unutrašnje napete i širi uniformnost u strukturi i osobinama ocla.

·Materijalni špindel

Rupa u osovinu je precizno izrađena pomoću vodoravnog borbenog stroja, čime se osigurava koaksijalnost ispod 0,015mm. Za glavni šip materijalnog okvira koristi se foriranje cevi od čelika 40Mn. Nakon sferoidne aneale i obrade utvrđivanjem i temprom, glavni šip prikazuje izuzetnu fleksibilnost, premašujući onu konvencionalnih ugljikovih čelikovitih cevi koje su u upotrebi u industriji. Ova poboljšanja optimiziraju nosivost osovine, omogućavajući lagani početak i zaustavljanje spirale, a istovremeno smanjuju opterećenje motora.

·Levo i desno vertikalno ploča

Okomite ploče sa obe strane ravnačke glave izrađene su od litog čelika ZG25, poznatog po izuzetnoj jačini, plastičnosti i otržnosti, uz odlične mogućnosti za varanje. Svaki skup opreme prolazi kroz precizan proces: prvo se koriste formi za oblikovanje levih i desnih okomityh ploča, koje su zatim ličene pomoću ZG25. Nakon toga se primenjuje anealing, pri čemu se materijal podveruje dugotrajnom ekspoziciji visokim temperaturama, a zatim spori hlađenju. Ovaj proces anealinga ima više svrha: ispravljanje ili uklanjanje različitih strukturnih nedostataka i ostalih napetosti koje nastaju tijekom litanja čelika, forgeiranja, valjenja i varanja; štiti protiv deformacije i sjecanja radnog dijela; omogućava mekanizam lagane radi lakšeg reza; poboljšava strukturu zrnamena; i poboljšava mehaničke osobine. Pored toga, CNC obrada osigurava precizno probovanje otvorâ u okomitim pločama, što osigurava tačnost i stabilnost.

·Ispravni deo valjka

Ispravni valjak služi kao centralni komponent u Uncoiler-u, Straightener-u, Feeder-u, 3-u-1 postavci. U Lihao Machinery koristimo preciznu tehniku obrade. Počinjemo forgeanjem zaobljenog čelika koristeći GCr15 čelik. Ovaj čelik prolazi serijom koraka kako bi se osigurala optimalna performansa i dugotrajnost. Prvo prolazi pre-obradom, posebno sferoidnim anealingom, što ga priprema za dalju obradu.

Posle anealinga, čelik se stabilizuje kroz niz procedura uključujući karburizaciju, frazevanje, obradu srednjim frekvencijama, grubo šljifovanje i duboko hlađenje. Ova kompleksna obrada poboljšava tačnost, koncentričnost, površinski završetak i tvrdoću valjka.

Da bi se još više povećala njegova trajnost, valjak prolazi rafinirajućim procesima pre nego što se oplati. Ovaj poslednji korak ne samo da produžava životni vek ispravnog valjka, već i poboljšava njegovu ukupnu performansu.

·Sekcija zarubnice

U Lihao Machinery, naš proces obrade škorpionja je pažljivo izrađen kako bi se osigurala optimalna performansa i dugotrajnost. Evo pregleda:

Počinjemo sa obradom šlejanjem škorpionja, zatim s obradom površine zuba, toplinskom obradom i konačnim šlehanjem površine zuba. Gušteranje se uglavnom koristi za komponente škorpionja, sa nadaljećom normalizacijom kako bi se poboljšala obradivost.

Proces proizvodnje škorpionja prati sistematski pristup: počevši od tumačenja dizajna i crteža, prelazimo na ruđenje, polu-završenu obradu, a zatim vršimo karburiranje, valjenje i oblikovanje škorpionja kako bismo postigli željenu formu škorpionja.

Kada se ostvari osnovna forma, upotrebljava se toplinska obrada da bi se poboljšale mehaničke osobine. Nakon toga, savršimo škorpionje prema specifikacijama dizajna, fokusirajući se na konačnu obradu, utvrđivanje normi i završnu obradu tipa zuba.

Posle ovog kompletnog tretmana, naše šeste dostižu ocenu 6, karakterizovane visokim otporom na iznosenje, povremenom snagom i produženim vrednošću rada.

Tablica elektronske upravljačke konfiguracije:

Tabela konfiguracije hidrauličke stanice: