НЦЛФ машина за одмотавање супер дебеле плоче за исправљање 3 у 1 машина за применљиву дебљину лима: 2.0 мм ~ 9.0 мм

3 у 1 НЦ серво исправљач са увлакачем са одмотачем

Максимално повећајте простор за петље, побољшајте безбедност. Покрећући од одмотача, намотани материјал се креће кроз леве и десне слободне водеће ваљке, уз помоћ напредних фото сензора за прецизно петље. Напредујући наниже кроз уређај за отварање и систем ваљака за савијање, он пролази кроз пут који се састоји од уређаја за отварање, уређаја за равности врха намотаја, стезних ваљака, радних ваљака и ваљака за увлачење, обезбеђујући беспрекорно глатко довођење материјала.

СТАНДАРДНИ ДОДАТНА ОПРЕМА:

Електрични систем контроле очне петље

Ролне за довод и исправљање тврдо хромиране

Уређај за држање руке

Линија за храњење се лако подешава помоћу уређаја за вијке са напредним пужним зупчаницима

Одмотавач са инвертерском контролом

Уређаји са пнеуматским столовима за нарезивање навоја који се налазе на одмотавачу и исправљачу

Ручно постављен водич за ширину намотаја на излазној страни

Ручним точковима подешене вођице ширине завојнице на улазној страни равнала

Регулатор референтног индикатора

Сравњивач врха завојнице

Одмотавач са ваздушном диск кочницом

Чувар завојнице

ОПЦИЈА:

ЛИХАО'С цоил цар

Уређај за шишање

Карактеристике

1. Поједностављен рад: Све функције фидера су консолидоване унутар ПЛЦ-а и преносивог дугмета, поједностављујући рад за корисника. Нема потребе да се бринете због претераних функцијских тастера или губите време на навигацију по њима.

2. Повећана ефикасност и безбедност: Механичке радње замењују ручне операције, смањујући непотребна кашњења и повећавајући ефикасност рада. Са бројним помоћним функцијама за довод материјала и подршку, оператери могу да одржавају безбедну удаљеност од материјала, максимизирајући безбедност.

3. Разноврсне опције контроле: Корисници могу без напора да се пребацују између главног режима пробијања и главног режима уређаја на основу својих захтева, оптимизујући прилагодљивост уређаја и смањујући трошкове.

4. Оптимални отисак: Док су Лихао НЦЛФ серије моћне, фактор облика је такође најразумнији у индустрији, што може максимизирати цену сајта.

5. Јака компатибилност контролног система: НЦЛФ серија интегрише јапанске Митсубисхи контролне системе, обезбеђујући компатибилност са различитим међународним стандардима. Корисници могу да раде неприметно без бриге о конверзији података или другим проблемима са компатибилношћу.

6. Промишљен дизајн: Уводећи елементе индустријског дизајна, НЦЛФ серија даје приоритет видљивости опреме и удобности руковаоца уз одржавање изузетних стандарда перформанси.

структура 

·Материјални део

Део оквира сталка за материјал је направљен од челика К235Б, познатог по свом издужењу, робусној чврстоћи и жилавости, што га чини основним делом у производњи општих механичких компоненти. Коришћење техника ласерског сечења обезбеђује укупну равност плоче, док ЦНЦ обрада гарантује прецизно позиционирање рупа. Након тога, ЦО2 заштитно заваривање се користи да би се осигурале димензије сталка након обраде рупа. Кроз термичку обраду жарења, унутрашња структура челика се модификује, побољшавајући његове перформансе. Ова термичка обрада не само да ојачава метални материјал, оптимизује његове потенцијалне перформансе и смањује структурну тежину, већ и подиже квалитет механичких производа, значајно продужавајући животни век машинских делова. Штавише, служи за исправљање дефеката изазваних заваривањем, ублажавање сегрегације, ублажавање унутрашњих напрезања и подстицање униформности у структури и својствима челика.

·Материјал вретено

Отвор лежаја вретена је педантно израђен помоћу машине за хоризонтално бушење, обезбеђујући коаксијалност испод 0.015 мм. За главну осовину оквира од материјала користи се ковање цеви од 40Мн. Након сфероидизирајућег жарења и третмана каљења и темперирања, главна осовина показује изузетну флексибилност, надмашујући ону код конвенционалних цеви од угљеничног челика које преовлађују у индустрији. Ово побољшање оптимизује носивост вретена, олакшавајући глаткије покретање и заустављање намотаја уз смањење оптерећења мотора.

·Лева и десна вертикална табла

Вертикалне плоче са обе стране главе за исправљање су израђене од ливеног челика ЗГ25, познатог по својој изузетној чврстоћи, пластичности и жилавости, заједно са одличним могућностима заваривања. Сваки сет опреме пролази кроз педантан процес: прво се користе калупи за обликовање леве и десне вертикалне плоче, које се затим ливеју помоћу ЗГ25. Затим се примењује жарење, подвргавајући материјал дуготрајном излагању високим температурама праћеним постепеним хлађењем. Овај процес жарења има вишеструке сврхе: исправљање или елиминисање различитих структурних недостатака и заосталих напона који су резултат процеса ливења челика, ковања, ваљања и заваривања; заштита од деформације и лома радног предмета; олакшавање омекшавања предмета за лакше сечење; рафинирање структуре зрна; и побољшање механичких својстава. Додатно, ЦНЦ обрада обезбеђује прецизно бушење рупа у вертикалним плочама, гарантујући тачност и стабилност.

· Исправан део ваљка

Корекциони ваљак служи као централна компонента у оквиру инсталације за одмотавање, исправљач, улагач, 3-у-1. У Лихао Мацхинери-у користимо прецизну технику обраде. Почињемо ковањем округлог челика у облик помоћу челика ГЦр15. Овај челик пролази кроз низ корака како би се осигурале оптималне перформансе и дуговечност. У почетку се подвргава претходној топлотној обради, посебно сфероидизирајућем жарењу, чиме се припрема за даљу обраду.

Након жарења, челик се стабилизује низом поступака укључујући карбуризацију, млевење, третман средње фреквенције, грубо млевење и дубоко хлађење. Ова свеобухватна обрада побољшава тачност, концентричност, завршну обраду и тврдоћу ваљка.

Да би се додатно повећала његова издржљивост, ваљак се подвргава процесу рафинације пре него што се нанесе. Овај последњи корак не само да продужава животни век корективног ваљка већ и побољшава његове укупне перформансе.

·Одељак зупчаника

У Лихао Мацхинери, наш процес машинске обраде зупчаника је педантно израђен како би се осигурале оптималне перформансе и дуговечност. Ево прегледа:

Почињемо са обрадом зупчаника, затим обрадом површине зуба, термичком обрадом и завршним брушењем површине зуба. Ковање се претежно користи за компоненте зупчаника, са накнадним нормализујућим третманом ради побољшања обрадивости.

Процес производње зупчаника прати систематски приступ: почевши од тумачења дизајна и нацрта, прелазимо на грубу обраду, полузавршну обраду, а затим спроводимо карбуризацију, ваљање и обликовање зупчаника да бисмо постигли жељени облик зупчаника. 

Када се постигне основни облик, користи се термичка обрада да би се побољшала механичка својства. Након тога, усавршавамо зупчанике према спецификацијама дизајна, фокусирајући се на завршну завршну обраду, бенцхмаркинг и завршну обраду типа зуба.

Након овог свеобухватног третмана, наши зупчаници достижу оцену 6, коју карактерише висока отпорност на хабање, супериорна чврстоћа и продужени радни век.

Табела конфигурације електронске контроле:

Табела конфигурације хидрауличне станице: