Нова машина за равнање ГО серије 2 у 1 систем за храњење металних завојница за дебљину лима: 0.4 мм ~ 2.5 мм Србија

Децоилер Цум Исправљач

Карактеристике:

1. Комбиновање одмотача и исправљача у једну јединицу максимизира искоришћеност фабричког простора.
2. Одмотавач има дизајн конзолне греде, са компонентама оквира исеченим од ласерске плазме за високу прецизност и одличну заменљивост опреме.
3. Исправљач користи паралелни дизајн ваљка са финим подешавањем у четири тачке за прецизно нивелисање, идеалан за обраду производа високе прецизности. Четири независна подешавања притиска на доводним точковима спречавају одступање материјала.
4. За точкове за равнање користи се чврсти лежајни челик, галванизован за повећану издржљивост са површинском тврдоћом већом од ХРЦ58.
5. Сви делови су произведени коришћењем НЦ и ЦНЦ обраде, обезбеђујући високу заменљивост.
6. Опрема се монтира коришћењем модуларних структура, што олакшава монтажу и замену делова од стране општих техничких радника, чиме се значајно смањују трошкови одржавања.

· Глава за исправљање

1. Глава машине има паралелни дизајн ваљка са укупно 7 ваљака за исправљање (3 на врху и 4 на дну).
2. Користи се микроподешавање у четири тачке, што га чини погоднијим за обраду производа високе прецизности. Независно подешавање притиска у четири тачке се користи за пуњење и истовар, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.
3. Ваљци за материјалну подршку користе пасивне поцинковане ваљке, интегрално обликоване за издржљивост. Површина је отпорна на огреботине и хабање, а поседују механичке лежајеве за флексибилну и дуготрајну ротацију.
4. Користе се ручни точкови од ливеног гвожђа, са површинском галванизацијом, што представља најтрадиционалнији тип ручног точка.
5. Заштитни поклопци су постављени са обе стране дела преноса ради заштите, опремљени прозорима за гледање за практично посматрање.

· Ваљак за равнање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челика за лежајеве, подвргнути су згуснутој галванизацији након загревања средње фреквенције, са површинском тврдоћом не мањом од ХРЦ58, чиме се обезбеђује издржљивост материјала.
2. ГЦр15 округли челик се кује, подвргава се третману предгревања (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, третман средње фреквенције, грубо млевење за хладну стабилизацију, прецизно брушење и на крају галванизација. Ово максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу површине и тврдоћу, продужавајући век трајања ваљака за исправљање.

·Погонски зупчаник

Процес производње зупчаника обухвата следеће фазе: грубо сечење зупчаника, машинску обраду површине зупчаника, термичку обраду и завршну обраду површине зупчаника. Грубо сечење зупчаника, првенствено коришћењем ковања, укључује нормализацију третмана како би се побољшала његова обрадивост за потребе резања. Пратећи цртеже дизајна зупчаника, зупчаник се подвргава грубој машинској обради, праћеној процесима полузавршне обраде као што су окретање, ваљање и уметање зуба, како би се постигло основно формирање зупчаника. Након тога се примењује топлотна обрада ради побољшања механичких својстава. Према спецификацијама дизајна, завршна фаза укључује прецизну машинску обраду и усавршавање стандарда зупчаника и профила зубаца. Кроз ове процесе, наши зупчаници достижу оцену 6, показујући високу отпорност на хабање, високу чврстоћу и продужени животни век.

·Део оквира

1. Ова опрема усваја комбиновани интегрални дизајн носача материјала и машине за исправљање, побољшавајући коришћење локације.
2. Сталак за материјал је дизајниран са конзолном гредом, а све плоче оквира се секу ласерским плазма сечењем, обезбеђујући високу прецизност и одличну заменљивост опреме.
3. Све компоненте су обрађене помоћу процеса нумеричке контроле (НЦ) и компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ), обезбеђујући добру заменљивост.
4. Целокупни дизајн користи монтажну структуру, омогућавајући монтажу и замену делова опреме од стране општих техничких радника, олакшавајући брзо и практично одржавање, чиме се значајно смањују трошкови одржавања.

· Електрична контролна кутија

1. Усвајање релеја од легуре сребра, намотаја од потпуног бакра, сигурносних база отпорних на ватру, осигуравајући дуготрајну издржљивост.
2. Коришћење сигурносно заштићених подесивих релеја за одлагање кола са контактима од легуре сребра, дискова са више степени, испуњавајући различите опсеге кашњења.
3. Прекидачи користе клизне контакте са функцијом самочишћења, са одвојено изолованим структурама за нормално отворене и нормално затворене контакте, способне да раде са супротним половима, опремљене подметачима за позиционирање против ротације и против лабављења.
4. Коришћење саморесетујућих тастера са лаганим радом, умереним ходом и модуларно структурираним контактним тачкама користећи композитне материјале на бази кетона, који показују јаку електричну проводљивост, способне да носе велике струје, са животним веком до 1 милион циклуса.

·Повер део

1. Коришћењем пужног редуктора типа 80, који користи претварач брзине за смањење брзине ротације мотора на жељени ниво и добијање већег механизма обртног момента.
2. Коришћење вертикалног мотора са ниским вибрацијама и буком, са статорским делом направљеним од намотаја од чистог бакра, са животним веком десет пута дужим од обичних намотаја, опремљеним кугличним лежајевима на оба краја, што резултира ниским трењем и температуром.

   Перформансе исправљања