Прецизна машина за равнање серије СНЛ је погодна за материјал од металног лима, опсег дебљине материјала од 0.1-0.6 мм Србија

funkcija:

1. Ова серија машина за исправљање је специјално дизајнирана од стране наше компаније за производњу танких материјала који захтевају високо прецизно штанцање. Добро је познато да је без нивелисања и елиминације напрезања немогуће произвести добре производе, тако да перформансе машине за нивелисање играју кључну улогу у производњи.

2. Точак за нивелисање и помоћни точак за корекцију ове машине су направљени од увезеног СУЈ2, термички обрађеног до ХРЦ60°, брушеног након облагања тврдим хромом, обезбеђујући уједначен слој тврдог хрома и толеранцију облика сваке осовине.

3. Подешавање нивелисања ове машине усваја уређај за фино подешавање баланса у четири тачке, опремљен мерачем за бирање, који може брзо пронаћи тачку нивелисања.

4. Сваки корективни точак машине за прецизну корекцију серије С опремљен је помоћним точком за нивелисање како би се осигурало да се не савија или деформише током производног процеса, чиме се побољшава квалитет равности производа.

5. Доњи помоћни ваљак је фиксиран, повећавајући крутост доњег точка и спречавајући деформацију под напрезањем.

6. Горњи помоћни ваљак је плутајућег типа, да би се по потреби постигли различити притисци, јачајући снагу нивелисања и животни век точка за нивелисање и побољшавајући захтеве равности површине плоче.

7. Зупчаници мењача усвајају подмазивање уља са принудном циркулацијом како би се смањило хабање зупчаника и може дуго да ради под условима високе температуре.

8. Механизам преноса усваја независан синхрони пренос за сваки нивелациони ваљак, смањујући акумулирану толеранцију зазора узроковану зупчастим преносом и побољшавајући захтеве равности плоче.

9. Додатак система за подмазивање продужава животни век машине и омогућава да машина ради у стабилном стању дуго времена.

10. Због разлика у материјалу, ширини и дебљини, не постоји јединствена нумеричка референца. Због тога је препоручљиво узети мали део материјала за пробну корекцију пре масовне производње, а континуирану производњу након постизања жељеног ефекта.

11. Универзални зглобни пренос енергије, производи високих перформанси машина за исправљање алуминијума и нерђајућег челика.

Увод:

· Глава за исправљање

1. Глава машине усваја паралелни дизајн ваљка, са укупно 21 прецизним исправним ваљком, 10 на врху и 11 на дну.

2. Користећи фино подешавање у четири тачке, погодније је за обраду производа високе прецизности. Доводни и излазни погони користе у четири тачке независног притиска подесивог притиска на точковима за напајање, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.

3. Ваљци за потпору материјала користе поцинковане ваљке без погона, формиране као целина, са површином која је отпорна на стругање и хабање. Механички лежајеви се користе за флексибилну и издржљиву ротацију.

4. Користе се ручни точкови од ливеног гвожђа, третирани површинском галванизацијом, што представља најтрадиционалнији тип ручног точка.

5. Заштитни поклопци су постављени на обе стране трансмисионог дела ради заштите, опремљени прозорима за преглед за лакше посматрање.

· Ваљак за исправљање

1. Корекциони ваљци су направљени од чврстог челика за лежајеве, са средњом фреквенцијом задебљаног галванизованог третмана који обезбеђује површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58, обезбеђујући издржљивост материјала.

2. Користи се ковани округли челик ГЦр15, који се подвргава третману предгревања (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, третман средње фреквенције, грубо брушење хладном стабилизацијом, прецизно брушење и на крају галванизација. Ово максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, продужавајући век трајања корективних ваљака.

· Преносник

Процес обраде зупчаника обухвата следеће кораке: машинска обрада зупчаника - обрада површине зуба - топлотна обрада - брушење површине зуба. Празан је првенствено кован, подвргнут жарењу да би се побољшала његова обрадивост за сечење. Пратећи цртеже дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, затим полузавршна обрада, токарење, ваљање и хоббинг да би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. Пратећи захтеве пројектних цртежа, врши се завршна прецизна обрада, усавршавање стандарда и профила зупчаника. Кроз ове процесе, наша опрема постиже оцену 6, показујући високу отпорност на хабање, високу чврстоћу и дуг радни век.

·Повер Сецтион

1. Користимо 80-модел вертикалног пужног редуктора, користећи његов претварач брзине за смањење брзине ротације мотора на жељени ниво, чиме се постиже механизам са већим обртним моментом.

2. Наш избор је вертикални мотор познат по ниским нивоима вибрација и буке. Његова фиксна секција ротора има завојнице од чистог бакра, нудећи животни век десет пута дужи од обичних намотаја. Додатно, куглични лежајеви су постављени на оба краја, обезбеђујући минимално трење и ниже температуре.

· Електрична контролна кутија

1. Коришћење релеја од легуре сребра са калемовима од потпуног бакра и сигурносним базама отпорним на пламен за дуготрајну издржљивост.

2. Коришћење сигурносно заштићених подесивих релеја за одлагање кола са контактима од легуре сребра и бројчаника за више опсега како би се испунили различити захтеви за кашњење.

3. Прекидачи имају клизне контакте са функцијом самочишћења. Нормално отворени и нормално затворени контакти користе одвојену изолациону структуру за биполарни рад, опремљене позиционирањем против ротације и монтажним јастучићима против лабављења.

4. Коришћење равних дугмади са саморесетовањем са лаганом и окретном снагом, умереним притиском на тастере и модуларном комбинованом структуром. Контактне тачке користе композитне тачке на бази кетона са јаком проводљивошћу, способне да носе велике струје и могу да се похвале животним веком до 1 милион циклуса.

· Индикатор бројача, пумпа за уље

1. Интегрисали смо ручну пумпу за уље за брзу испоруку уља, олакшавајући рад. Увезене уљне заптивке обезбеђују минималан ризик од цурења, док су увезене опруге ефикасно отпорне на деформацију и старење.

2. Наша поставка укључује челични бројчаник са педантом израде, упарен са стакленим поклопцем отпорним на прашину и унутрашњим бакарним комплетом. Покрет од бакра обезбеђује стабилност структуре и прецизно мерење.

параметар: