Ултра-танка прецизна машина за равнање СПЛ серије: Машина за нивелисање намотаја металног лима за опсег дебљине материјала од 0.08 мм - 0.3 мм Србија

funkcija:

1. Ова серија машина за равнање је надограђена верзија машине за исправљање Х серије наше компаније, посебно дизајниране за високо прецизно штанцање танких материјала. Као што је познато, немогуће је произвести добре производе без нивелисања котура и елиминисања напрезања, тако да перформансе машине за равнање играју кључну улогу у производњи.

2. Ваљци за нивелисање и помоћни ваљци ове машине су направљени од увезеног СУЈ2 материјала, термички обрађеног до ХРЦ60. Након брушења, даље се обрађују тврдим хромираним слојем како би се обезбедио уједначен слој тврдог хрома и толеранција облика сваке осовине.

3. Подешавање нивелисања ове машине усваја уређај за фино подешавање баланса у четири тачке, опремљен мерачем за бирање, који може брзо лоцирати тачку нивелисања.

4. Сваки ваљак за равнање машине за прецизно равнање серије С опремљен је помоћним ваљцима за нивелисање како би се осигурало да не пролазе кроз деформацију савијања током производног процеса, чиме се побољшава квалитет равности производа.

5. Доњи помоћни ваљци су фиксирани, повећавајући крутост доњих ваљака и спречавајући деформацију под напрезањем.

6. Горњи помоћни ваљци су плутајући, омогућавајући различите притиске по потреби да би се ојачала снага за нивелисање и животни век ваљака за нивелисање, као и да би се побољшали захтеви за равност површине плочастог материјала.

7. Зупчаници мењача прихватају подмазивање уља са принудном циркулацијом како би се смањило хабање зупчаника и омогућио дуготрајан рад на високим температурама.

8. Механизам преноса независно покреће сваки ваљак за исправљање синхроно, смањујући акумулирану толеранцију зазора због зупчастог преноса и побољшавајући захтеве равности материјала лима.

9. Додатак система за подмазивање продужава животни век машине и омогућава јој да ради у стабилном стању током дугих периода.

10. Због разлика у материјалу, ширини траке и дебљини, не постоји јединствена нумеричка референца. Због тога се препоручује да покушате да исправите мали део материјала пре масовне производње и да наставите производњу тек када се постигну жељени резултати.

Увод:

· Глава за исправљање

1. Глава машине има паралелни дизајн ваљка, са укупно 23 ваљка за исправљање, 11 на горњој и 12 на доњој страни.

2. Користи се фино подешавање у четири тачке, што је погодније за обраду производа високе прецизности. Подешавање притиска на четири независна точка за пуњење се користи за храњење и истовар, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.

3. Ваљак за подршку материјала усваја поцинковани ваљак без напајања, са интегрисаним калупом за материјал. Површина је отпорна на стругање и хабање, а користи механичке лежајеве за флексибилну ротацију и издржљивост.

4. Ручни точак је направљен од ливеног гвожђа и подвргнут површинској галванизацији, што представља најтрадиционалнији тип ручног точка.

5. Заштитни поклопци су постављени на обе стране трансмисионог дела ради заштите, опремљени прозорима за преглед за лакше посматрање.

· Ваљак за равнање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челичног лежаја, подвргнутог дебелој галванизацији након обраде средње фреквенције, обезбеђујући површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58 како би се гарантовала трајност.

2. Округли челик се кује од ГЦр15, након чега следи третман предгревања (сфероидизирајуће жарење), затим окретање, глодање, обрада средње фреквенције, грубо брушење, хладна стабилизација и на крају прецизно брушење. Овај процес максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, продужавајући век трајања ваљака за исправљање.

· Преносник

Процес производње зупчаника обухвата следеће кораке: грубу машинску обраду зупчаника, машинску обраду површине зупчаника, топлотну обраду и брушење површине зупчаника. Груба обрада укључује коришћење отковака, подвргавање нормализујућем третману да би се побољшала обрадивост, олакшавајући сечење. Према цртежу дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, након чега следе операције полузавршне обраде као што су токарење, хоббинг и провлачење зуба како би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. Пратећи спецификације дизајна на цртежу, врши се коначна прецизна обрада, пречишћавање геометрије и тачности зупчаника. Кроз ове процесе, наши зупчаници постижу оцену степена 6, одликујући се високом отпорношћу на хабање, чврстоћом и дугим веком трајања.

·Повер Сецтион

1. Усвајање вертикалног редуктора са пужним зупчаником од 80, коришћењем претварача брзине зупчаника, да се смањи брзина ротације мотора на жељену брзину и постигне механизам са већим обртним моментом.

2. Користећи вертикални мотор, са ниским вибрацијама и буком, део статора је направљен од чистог бакра, са животним веком десет пута дужим од обичних намотаја. Опремљен кугличним лежајевима на оба краја, што резултира ниским трењем и температуром.

· Електрична контролна кутија

1. Коришћење релеја од легуре сребра, пуних бакарних намотаја, сигурносне базе отпорне на ватру, обезбеђујући дуготрајну издржљивост.

2. Коришћење сигурносне заштите подесивог релеја за одлагање кола, са контактима од сребрне легуре, више опција бирања, испуњавајући различите опсеге кашњења.

3. Прекидачи имају клизне контакте са функцијом самочишћења. Нормално отворени и нормално затворени контакти користе одвојену изоловану структуру, омогућавајући биполарни рад, са позиционирањем против ротације и уградним јастучићима против лабављења.

4. Користећи саморесетујућу дугмад, лагана са умереним ходом кључа. Користећи модуларну структуру, контактне тачке користе композитне материјале на бази кетона, обезбеђујући јаку проводљивост и способне да носе велике струје, са животним веком до 1 милион циклуса.

· Индикатор бројача, пумпа за уље

1. Коришћење ручне пумпе за маст за брзу и штедљиву испоруку уља, са увозним уљним заптивкама за спречавање цурења уља и увезеним опругама отпорним на деформацију и старење.

2. Коришћењем челичног индикатора са бројчаником са прецизним точкићима, стаклом отпорним на прашину, изнутра обложеним бакарним навлаком, и коришћењем механизма од бакра, обезбеђујући стабилну структуру и прецизно мерење.

параметар: