SPL Serija Ultra Tanak Precizni Ravnački Stroj: Ravnanje Metalnih Listova i Metalnih Spirala za Debljinu Materijala od 0.08mm - 0.3mm

Osobina:

1. Ova serija ravnača je nadograđena verzija H serije ravnača naše firme, posebno dizajnirana za visokoprecizno štampanje tankih materijala. Kao što je poznato, nemoguće je proizvesti dobre proizvode bez izravnavanja spirale i eliminisanja napetosti, tako da performanse ravnača igraju ključnu ulogu u proizvodnji.

2. Ravnački valovi i pomoćni valovi ovog stroja su svi izrađeni od uvezenog materijala SUJ2, toplinsko obradjeni do tvrdoće HRC60. Nakon šljifovanja, dalje se obrađuju hromiranjem za osiguranje jednolikog sloja tvrdog hroma i tolerancije oblika svakog osa.

3. Podešavanje ravnanja ovog stroja koristi plutajući četvorotackasti balansni uređaj finog podešavanja, opremljen stepeničkom merom, što omogućava brzo lociranje tačke ravnanja.

4. Svaki ravnački val S serije preciznog ravnačkog stroja je opremljen pomoćnim valovima za ravnanje kako bi se osiguralo da ne dođe do savijanja deformacije tijekom procesa proizvodnje, time poboljšavajući ravnost kvaliteta proizvoda.

5. Donji pomoćni valovi su fiksni, što pojačava čvrstoću donjih valova i sprečava deformaciju pod naponom.

6. Gornji pomoćni valovi su pomični, što omogućava različite pritiskove po potrebi kako bi se poboljšao snaga ravnanja i životni vek ravnih valova, kao i zahtevi za ravnost površine listovog materijala.

7. Transmisija zubađa koristi prisilnu cirkulaciju ulja za mašinsko mašinovanje kako bi se smanjilo iznosenje zuba i omogućilo dugotrajno funkcionisanje na visokim temperaturama.

8. Transmisionski mehanizam nezavisno vozi svaki ravnački val sincrono, što smanjuje ukupnu toleranciju povratne igre uzrokovane zubatim prenosom i poboljšava zahtevne kriterije ravnosti listovog materijala.

9. Dodavanje sistema za mašinsko mašinovanje produžuje životni vek mašine i omogućava joj da radi u stabilnom stanju tijekom dugačkih perioda.

10. Zbog razlika u materijalu, širini i debljini trake, ne postoji jedinstvena numerička referenca. Zato se preporučuje da se pokuša ispraviti malu sekciju materijala pre masovne proizvodnje, a da se proizvodnja nastavi tek kada su postignuti željeni rezultati.

Увод:

·Glava za ispravljanje

1. Glava mašine koristi dizajn sa paralelnim valcovima, ukupno 23 valca za ispravljanje, 11 na gornjoj strani i 12 na donjoj strani.

2. Koristi se prilagodljivo podešavanje u četiri tačke, što je bolje prilagođeno obradi proizvoda visoke tačnosti. Podešavanje tlaka četiri nezavisna kriva koja se koriste za podizanje i otpuštanje materijala, efikasno sprečavajući odstupanja i deformaciju materijala.

3. Valjak za podršku materijalu koristi ne-motorizovane galvanizovane valčeve, sa integriranim oblikovanjem materijala. Površina je otporna na škrabljivanje i nošenje, a koristi mehaničke ložderice za fleksibilnu rotaciju i trajnost.

4. Ručni otpor je izrađen od litog čelika i podvrgnut je elektroploniranju, predstavljajući najtražniji tip ručnog otpora.

5. Zaštita pokrivača je instalirana na oba strana prenosnog dela za zaštitu, opremljena prozorcima za lakše gledanje.

·Izravnavanje rolke

1. Izravnavački valjcici su izrađeni od čvrstog nosačkog čelika, podvrgnuti su debljem elektroploniranju nakon obrade srednjom frekvencijom, osiguravajući tvrdoću površine ne manju od HRC58 kako bi se osigurala trajnost.

2. Kruglo štampavo je forgeano od GCr15, zatim je podvrgnuo preliminarnoj obradi (sferoidnoj anealing), a zatim torno, fraziranje, obrada srednjom frekvencijom, grubo šlehati, hladno stabilizovati i konačno precizno šlehati. Ovaj proces maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkost i tvrdoću, što produžava životni vek izravnavačkih valjaca.

·Transmisija zupčanika

Proces proizvodnje školjaka uključuje sledeće korake: grubo obradu školjaka, obradu površine školjaka, toplinsko tretiranje i igranje površine školjaka. Grubo obradenje podrazumeva upotrebu forgea, sa normalizacijom kako bi se poboljšao reživoća materijala, olakšavajući reženje. Prema crtežu dizajna školjaka, vrši se grubo obradenje, zatim polu-konačne operacije kao što su točenje, hobiranje i bročenje zuba kako bi se postigla osnovna formacija školjaka. Nakon toga, vrši se toplinsko tretiranje da bi se poboljšale mehaničke osobine. U skladu sa specifikacijama na crtežu, izvršava se konačno precizno obradenje, savršavajući geometriju i tačnost školjaka. Kroz ove procese, naši školjci dostižu rang 6. klase, uz veliku otpornost na nošenje, snagu i dug životni vek.

·Snaga sekcije

1. Koristeći 80-tip češlja vertikalnog reduktera, korišćenjem brzinskog pretvarača zuba, smanjuje se brzina rotacije motora na željenu brzinu i postiže se mehanizam sa većim momentom.

2. Korišćenjem vertikalnog motora, sa malim vibracijama i bukom, deo statore je napravljen od čistih bakrenih spirala, sa životnim vekom deset puta dužim od običnih spirala. Opstanak je opremljen loptastim osovinama na oba kraja, što dovodi do male trenja i temperature.

·Električna kontrolna kutija

1. Korišćenjem srebrnih aljusterskih relaja, potpuno bakrenih spirala, flam retardantne bezbednosne baze, osigurava se dugotrajna trajnost.

2. Koristeći sigurnosni zaštitni prilagođeni krug kašnjenja relaja, sa srebrnim kontaktima, više opcija regulatora, zadovoljava različite rasponse kašnjenja.

3. Prekidevi imaju klizne kontakte sa samociscenjskom funkcijom. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakti koriste odvojenu izolovanu strukturu, omogućavajući dvopolarnu operaciju, sa antirotacionim pozicioniranjem i protupropustnim montažnim podlogama.

4. Koristeći samopovratne pritiskne gumice, lagane sa umjerenim putem tastera. Korišćenjem modularne strukture, kontakte koriste slojevine na bazi cetona, obezbeđujući jaku provodljivost i sposobne da nose velike struje, sa životnim vekom do 1 miliona ciklusa.

·Pokazivač sata, ulja pumpa

1. Korišćenjem ručne mašnje pumpe za brzu i štednu dostavu ulja, sa uvezenim uljačnim pečatima kako bi se sprečilo izleivanje ulja i uvezenim jastucima otpornim na deformaciju i starenje.

2. Koristeći oceljan kontrolni pokazivač sa preciznim škalicama, prašinsudržnom stakлом, unutra linovan cuvenim rukavom, i korišćenjem medije kretanja, osigurava stabilnu strukturu i precizno merenje.

Parametar: