STL Serija Dvoetapni Ravnački Stroj za Listove: Ravnanje Metalnih Listova za Debljinu Materijala od 0.15mm - 0.6mm

Osobina:

1. Ova serija ravnača je posebno dizajnirana za proizvode srednje debljine materijala koji zahtevaju visoku preciznost štampanja. Poznato je da bez ravnanja i smanjenja napetosti u spiralicama nemoguće je proizvesti kvalitetne proizvode. Stoga, performanse ravnača igraju ključnu ulogu u proizvodnji.

2. Zbog varijacija u zakrivljenosti na različitim tačkama materijala, jedan raspored ravnačkih valjeva ne može ispunjiti zahteve visoke tačnosti ravnanja. Serija STL inovativno primenjuje koncept grubog ravnanja sa velikim razmakom između valjeva, a zatim preciznog ravnanja sa malim razmakom, postižući različite rasporede da bi se ispunila zahtevana štampa kupaca.

3. Ravnački valjevi i pomoćni valjevi ovog stroja su svi izrađeni od uvezenog materijala SUJ2, toplinske obrade do HRC60°, stapanja, a zatim ponovnog stapanja nakon tvrdo kromiranja kako bi se osigurala uniformna slojeva tvrdog kroma i oblik tolerancije svakog ose.

4. Oba prilagođavanja grubog i preciznog ravnanja ovog stroja koriste plutošne uredjaje za četvorotackasto ravnotežno mikropodlaganje, opremljene manometrom za brzo pronalaženje tačke ravnoteže.

5. Stroj koristi univerzalnu vezu za prenos snage i potpunu prevod rešetkom, prikladan za proizvode koji zahtevaju visoku tačnost ravnanja.

6. Cela mašina koristi visokoprecizne osovine i opremljena je sistemom za mašnju da bi se produžio njen životni vek.

7. Svaki ravnački valjak S serije precizne ravnačke mašine opremljen je pomoćnim valcima za izravnavanje kako bi se osiguralo da se ne savijaju ili deformišu tijekom proizvodnje, time poboljšavajući kvalitet ravnosti proizvoda.

8. Obje gornje i donje pomoćne osovine su fiksirane kako bi se pojačila njihova čvrstoća i sprečilo deformiranje pod naprezanjem.

9. Zbog razlika u materijalu, širini i debljinu, ne postoji jedinstvena numerička referenca. Zato se preporučuje da se pokuša ravnača malih dijelova materijala prije neprekidne proizvodnje nakon što se postigne željeni efekat.

10. Dvoetapno ravnačenje, kupovina dvije ravnačke mašine odjednom za poboljšanje performansi.

Увод:

·Glava za izravnavanje

1. Glava mašine koristi dizajn sa paralelnim valcima sa ukupno 19 preciznih ravnačkih valčića, 9 na gornjoj strani i 10 na donjoj strani.

2. Koristeći mehanizam za fino prilagođavanje sa četiri tačke, ovaj uređaj je još bolji za obradu proizvoda sa visokom preciznošću. Ulaz i izlaz materijala kontroliraju četiri nezavisno prilagođiva pritiskača kotača, što učinkovito sprečava odstupanje i deformaciju materijala.

3. Nosilači materijala imaju galvanizovane olovnene bubnjeve bez pogona, osiguravajući trajnost zahvaljujući integriranom konstruisanju materijala. Opremljeni su mehaničkim ložnim krilima, omogućavajući fleksibilnu rotaciju i dugotrajni performans.

4. Korišćenjem ruku od litog željeza sa elektroploniranim tretmanom površine, predstavlja klasičan i tradicionalan dizajn.

5. Zaštiteni poklopci su instalirani na oba strana transmisije, opremljeni prozorima za pregled, što olakšava promatranje.

·Izravnavački kotač

1. Izravnavački valcovи su napravljeni od čvrstog nosačkog čelika, podvrgnuti su debelom elektroploniranju nakon srednjo-frekventne obrade, osiguravajući površinsku tvrdoću od najmanje HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.

2. GCr15 ocel se forge u krugle trake, podvrga se prethodnoj toplinskoj obradi (sferoidizujućemjekovanju), zatim sledi torno radionice, freziranje, srednječestovna obrada, ruževanje, hladno stabilizovanje i na kraju precizno ruževanje. Tako se maksimizuje preciznost, koncentričnost, kvalitet površine i tvrdoća, čime se produžava radni život ravnačkih valjeva.

·Transmisija zupčanika

Proces proizvodnje zupčanika sastoji se od sledećih faza: šlehanje zupčanika, obrada površine zuba, toplinsko tretiranje i završna obrada površine zuba. Početne komponente zupčanika glavno se proizvode putem čekanja, što prolazi normalizacijom kako bi se poboljšala obradivost i svojstva režanja. U skladu sa specifikacijama dizajna zupčanika, izvršava se ruđa obrada, zatim polu-završna obrada, hobovanje i oblikovanje zupčanika kako bi se postigla željena forma zupčanika. Nakon toga, primenjuje se toplinsko tretiranje kako bi se poboljšala mehanička svojstva. U skladu sa zahtevima dizajna, izvršavaju se konačna obrada, utvrđivanje referentnih tačaka i profiliranje zuba. Nakon završetka ovih procesa, naši zupčanici dostižu rang 6., karakterizovani visokim otpornost prema oštricanju, izuzetnom jačinom i produženim vremenom života.

·Snaga sekcije

1. Koristeći vertikalnu redukcionu kutiju sa čvorom tipa 80, motor omogućava pretvaranje brzine rotacije kroz reduktor. Tako se smanjuje broj obrtaja motora na željeni nivo, stvarajući mehanizam sa značajnim momentom.

2. Koristeći vertikalni motor karakterizovan minimalnim vibracijama i bučnošću, fiksni rotor sadrži spirale od čistog bakra, pružajući životni vek deset puta duži od konvencionalnih spirala. Sa loptastim osovinama na oba kraja, motor iskusava malu trenjanju i radi pri nižim temperaturama.

·Električna kontrolna kutija

1. Koristi relaje od srebrne legure, spirale od bakra i ogneuporna bezbednosna baza za poboljšanu trajnost i dugovremeno korišćenje.

2. Koristi relaje sa štitom za širenje kruga koji imaju kontakte od srebrne legure i diskove sa više stepeni da bi zadovoljili različite zahteve za kašnjenjem.

3. Prekidači sa kliznim kontaktima uključuju samociscenje, pri čemu su i obično otvoreni i obično zatvoreni kontakti opremljeni rubnim-strukturama. Opkrepljeni su protuokretnim pozicionerima i protupropadnim montažnim šestarima za poboljšanu stabilnost.

4. Uključuje samoduplksne ravne dugmiće prekidača dizajnirane za lagano koriscenje i umjerene udarce. Koristi kombinacionu strukturu građevinskih blokova i keton-bazirane složene tačke za visoku provodljivost, sposobne da izdrže 1 milion cikusa upotrebe.

·Pokazivač sa kazaljkom, žuti uljač

1. Primena ručnog mašnog uljača omogućava bržu i manje trudnu distribuciju ulja, sa uvezenim ulnim pečatom kako bi se spriječilo crkanje ulja, i uvezenim prugovima otpornim na deformaciju i starenje.

2. Koristi procenatni šestara od čelika sa preciznom kazaljkom, prašinskozastitnom staklom, unutrašnjim bakrom obloženjem i bakrovnim pokretačem za stabilnu strukturu i tačno merenje.

Parametar: