Двостепена прецизна машина за равнање са дебелим плочама СТС серије: Нивелисање металног лима за опсег дебљине материјала од 0.4 мм - 2.2 мм Србија

funkcija:

1. Ова серија машина за исправљање је посебно дизајнирана за производе од материјала средње дебљине који захтевају високо прецизно штанцање. Као што је познато, немогуће је произвести добре производе без нивелисања котура и елиминисања напрезања, тако да перформансе машине за равнање играју кључну улогу у производњи.

2. Због различите закривљености материјала на различитим тачкама, један распоред ваљака за исправљање не може да испуни захтеве високе прецизности за исправљање. Лихао СТС серија иновативно усваја концепт грубог равнања са великим ролнама и финог равнања са малим ролнама, са различитим распоредима, користећи грубо равнање да би се произвео један лук у намоту, а затим га исправља финим исправљањем како би се задовољили захтеви купаца за штанцање.

3. Ваљци за нивелисање и помоћни ваљци за исправљање ове машине су направљени од увезеног СУЈ2, термички обрађеног до ХРЦ60°, млевеног, а затим млевеног након тврдог хромирања како би се обезбедио уједначен слој тврдог хрома и толеранција облика сваке осе.

4. Грубо равнање ове машине користи пужни зупчаник и пужни синхрони механизам за притискање, опремљен процентуалним мерачем, који може брзо пронаћи тачку нивелисања.

5. Подешавање нивелисања за фино исправљање ове машине усваја уређај за фино подешавање баланса са плутајућим четири тачке, опремљен процентуалним мерачем, који може брзо пронаћи тачку нивелисања.

6. Ова машина усваја универзални зглобни погон, са пуним зупчаником, погодан за производе који захтевају високу тачност исправљања.

7. Поред ваљака за исправљање, додавање точкова за вођење материјала додатно побољшава прецизност вршењем притиска на материјал.

8. Сваки ваљак за равнање машине за прецизно исправљање С серије је опремљен помоћним ролнама за нивелисање како би се осигурало да се не подвргне деформацији савијања током производног процеса, чиме се побољшава квалитет равности производа.

9. И горњи и доњи помоћни ваљци су фиксирани како би се побољшала крутост горњих и доњих ваљака и спречила деформација под силом.

10. Због разлика у материјалу, ширини траке и дебљини, не постоји јединствена нумеричка референца. Због тога је препоручљиво узети мали део материјала за исправљање пре масовне производње, а производњу наставити након постизања жељеног ефекта.

Увод:

· Глава за нивелисање

1. Глава машине усваја паралелни дизајн ваљка, са укупно 15 прецизних ваљака за исправљање, 7 на врху и 8 на дну.
   
2. Користећи систем финог подешавања у четири тачке, погоднији је за обраду производа високе прецизности. Улазни и излазни материјали се регулишу помоћу независних ваљака за довођење подесивим притиском у четири тачке, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.

3. Ваљци за подршку материјала усвајају дизајн поцинкованог бубња без погона, са интегрисаним обликовањем материјала, пружајући отпорност на гребање и абразију. Опремљени механичким лежајевима, нуде флексибилну ротацију и дуготрајну издржљивост.
   
4. Са ручним точком од ливеног гвожђа са површинском галванизацијом, представља најтрадиционалнији тип ручног точка.
   
5. Заштитни поклопци су постављени са обе стране дела преноса, опремљени прозорима за гледање за практично посматрање.

· Точак за нивелисање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челика за лежајеве, подвргнути су дебелом галванизацији након обраде средње фреквенције, обезбеђујући површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58 како би се гарантовала издржљивост материјала.

2. Кован од ГЦр15 округлог челика, материјал се подвргава третману предгревања (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, млевење, обрада средње фреквенције, грубо млевење, хладна стабилизација, прецизно брушење и на крају галванизација. Овај процес максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу површине и тврдоћу, чиме се продужава век трајања ваљака за исправљање.

· Преносник

Процес производње зупчаника обухвата следеће кораке: грубо брушење зупчаника - обрада површине зуба - топлотна обрада - брушење површине зуба. Грубо изрезивање зупчаника се углавном врши помоћу отковака, који се подвргавају нормализацији да би се побољшао њихов начин обраде сечења, што олакшава сечење. Пратећи цртеже дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, након чега следи полузавршна обрада, токарење, ваљање и обликовање зупчаника како би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшале механичке особине. Према захтевима дизајна на цртежима, врши се финална прецизна обрада, пречишћавање референтних стандарда и профила зупчаника. Кроз ове процесе, наш степен опреме може достићи ниво 6, са високом отпорношћу на хабање, високом чврстоћом и дугим веком трајања.

·Електрична секција

1. Усваја вертикални редуктор са пужним зупчаником од 80, користећи претварач брзине зупчаника да смањи брзину ротације мотора (мотора) на жељену брзину и добија механизам са већим обртним моментом.
   
2. Користи вертикални мотор, са ниским вибрацијама и ниском буком, где је фиксни део ротора опремљен намотајима од чистог бакра, са животним веком десет пута дужим од обичних намотаја, а оба краја су опремљена кугличним лежајевима, што резултира малим трењем и температура.

· Електрична контролна кутија

1. Користи релеје од легуре сребра, све бакрене калемове, сигурносне базе отпорне на ватру, обезбеђујући издржљивост и дуговечност.
   
2. Користи сигурносно заштићене релеје за одлагање кола, са контактима од легуре сребра и вишеструким опцијама бирања како би се задовољили различити распони кашњења.
   
3. Прекидачи имају дизајн клизног контакта, опремљен функцијом самочишћења. Нормално отворене и нормално затворене контактне главе имају засебну изоловану структуру, омогућавајући биполарни рад, са позиционирањем против ротације и уградним јастучићима против лабављења.
   
4. Прихвата дугмад са саморесетовањем, лаган рад, умерено кретање кључа и модуларну структуру комбинације. Контактне тачке користе композитне тачке на бази кетона, нудећи снажну проводљивост и висок капацитет ношења струје, са животним веком до 1 милион циклуса.

· Индикатор бројача, жута уљна пумпа

1. Усваја ручну пумпу за маст, пружа брзо и лако дозирање уља, са увезеним уљним заптивкама за спречавање цурења уља и увезеним опругама отпорним на деформацију и старење.
   
2. Користи мерач процента челика са прецизно пројектованим бројчаником, стаклом отпорним на прашину, изнутра опремљеном бакарном чахуром и опремљеним бакарним језгром, обезбеђујући стабилну структуру и прецизно мерење.

параметар: