ТГЛ Сериес Исправљач Цум Одмотавач 2 у 1 Метални систем за храњење завојнице за дебљину лима: 0.5 мм ~ 4.5 мм Србија

Исправљач Цум Децоилер

Опис:

1. Комбинација одмотача и исправљача оптимизује искоришћеност фабричког простора, са избалансираним механизмом за фино подешавање за обраду производа високе прецизности.
2. Користећи чврсти лежајни челик за ваљке, третиран тврдим хромираним слојем, интегрисани размотавач и исправљач осигуравају издржљивост и ефикасан рад.
3. Доступни у танким, средњим и дебелим верзијама, заједно са одговарајућим НЦ контролама, интегрисани размотач и исправљач су прилагођени да задовоље различите потребе примене штанцања.
4. Са 4 микроподешивача пужног зупчаника за исправљање и подешавање дебљине, систем је погодан за високе захтеве обраде, подржан од ваљкастог материјала од високофреквентно термички обрађеног челика за лежајеве, који постиже тврдоћу до ХРЦ60.
5. Високо крути механички дизајн обезбеђује чврсту конструкцију и велику излазну снагу, обезбеђујући правилно исправљање и храњење током обраде велике брзине како би се побољшала ефикасност производње.
6. Опционо, може се додати калем за аутоматску припрему намотаја, додатно повећавајући ефикасност и продуктивност.

Стандардна карактеристика:

1. Ролне за храњење и рад имају издржљив тврди хромирани третман за продужени животни век и несметан рад.

2.Оутгоинг Центенари пружа сталну подршку и помоћ за руковање материјалом.

3.Пнеуматски уређај за држање руке обезбеђује сигурно позиционирање материјала током обраде.

4.Размотавач опремљен са 2 сета контроле фото сензора за прецизно пуњење завојнице.

5. Исправљач укључује инвертерску контролу за ефикасан и подесив рад.

6. Регулатор референтног индикатора омогућава прецизно подешавање и поравнање.

7. Одмотавач има ваздушну диск кочницу за безбедно и поуздано кочење завојницама.

8. Рука за држање завојнице типа А пружа стабилност и подршку завојницама током обраде.

9. Водичи за ширину завојнице на улазној страни машине за исправљање су погодно подешени помоћу ручног точка за оптимално храњење.

10. Ручно постављене вођице за ширину намотаја на излазној страни обезбеђују тачно поравнање материјала и храњење.

Опција:

Цоил Цар

Хидраулично ширење трна

Uvod

· Глава за исправљање

1. Користе се оригинални Иадеке пнеуматски цилиндри, који имају тело цилиндра од легуре са тврдом оксидационом обрадом. Чврста алуминијумска ЦНЦ прецизна обрада обезбеђује закивање без цурења, глатке унутрашње зидове, без заглављивања и високу оперативну ефикасност. Издржљив је и погодан за различите услове рада.

2. Користи се механизам за подизање пужног зупчаника, са кућиштем од ХТ200 материјала и лежајевима врхунских брендова. Закопан је како би се повећала отпорност на удар, што резултира чвршћом и издржљивијом структуром.

3. Користе се ручни точкови од ливеног гвожђа са површинском галванизацијом, који представљају класичан дизајн.

·Део оквира

1. Ова опрема усваја интегрисани дизајн машине за одмотавање и исправљање, побољшавајући коришћење локације.
2. Одмотавач има дизајн конзолне греде, са свим панелима оквира сеченим ласерским плазма сечењем, обезбеђујући високу прецизност и добру заменљивост опреме.
3. Све компоненте су ЦНЦ машински обрађене, обезбеђујући добру заменљивост.
4. Целокупна структура је једноставна, омогућава монтажу и замену делова опреме од стране општих техничких радника, што је чини погодним, брзим и значајно смањује трошкове одржавања.

· Ваљак за равнање

1. Корекциони точак је направљен од чврстог челика за лежајеве, подвргава се густом галванизованом третману након средњег загревања, обезбеђујући површинску тврдоћу не мању од ХРЦ58 како би се гарантовала издржљивост материјала.
2. Направљен од кованог округлог челика ГЦр15, подвргава се третману предгревања (сфероидизирајуће жарење), након чега следи окретање, глодање, третман средње фреквенције, грубо брушење, стабилизација на хладном, прецизно брушење и на крају галванизација. Ово максимизира прецизност, концентричност, завршну обраду површине и тврдоћу, продужавајући век трајања корективних ваљака.

  ·Погонски зупчаник

Процес производње зупчаника обухвата следеће кораке: грубо обликовање зупчаника, машинску обраду површине зупчаника, термичку обраду и завршну обраду површине зупчаника. Грубо обликовање зупчаника углавном укључује ковање, праћено нормализацијом како би се побољшала његова обрадивост за сечење. Према цртежима дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, праћена полупрецизном машинском обрадом која укључује окретање, ваљање и сечење зупчаника како би се постигло основно формирање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. Коначно, прецизна обрада се изводи у складу са захтевима дизајна како би се побољшале димензије зупчаника и профил зуба. Кроз ове процесе, наши зупчаници могу постићи ниво 6, који карактерише висока отпорност на хабање, висока чврстоћа и дуг радни век.

·Повер део

1. Користећи редуктор вертикалне брзине са пужним зупчаником од 80, овај уређај користи претварач брзине зупчаника да смањи брзину ротације мотора на жељени ниво, истовремено стварајући повећан обртни момент.

2. Опремљен вертикалним мотором, овај систем карактерише низак ниво вибрација и буке. Стационарни роторски део користи завојнице од чистог бакра, обезбеђујући животни век десет пута дужи од стандардних намотаја. Поред тога, оба краја су опремљена кугличним лежајевима, што резултира минималним трењем и ниским температурама.

· Електрична контролна кутија

1. Коришћење релеја од легуре сребра са пуним бакарним калемовима и сигурносним базама отпорним на пламен, обезбеђујући дуготрајну издржљивост.
2. Садржи сигурносно заштићене подесиве релеје за одлагање кола са контактима од легуре сребра и дисковима са више степени, који задовољавају различите опсеге кашњења.
3. Прекидачи са клизним контактима са функцијом самочишћења, са нормално отвореним и нормално затвореним контактима који користе одвојену изолациону структуру, способне да раде у супротним поларитетима, и опремљени подметачима за позиционирање против ротације и против лабављења.
4. Садржи прекидаче са дугмадима са саморесетовањем са лаганом силом активирања и умереним ходом кључа. Модуларне контактне тачке користе композитне материјале на бази кетона, који пружају снажну проводљивост и способни су да носе велике струје, са животним веком до 1 милион циклуса.

Спецификација :