Serija TGL Ravnač-Devidž 2 u 1 Sistem za podavaju metalnih spirala za debljinu listova: 0.5mm~4.5mm

Ravnač sa Dekoilera

Opis :

1. Kombinacija dekcoilera i ravnača optimizuje korišćenje prostore na fabričkoj podnožju, posedujući balansiran mehanizam fino prilagođavanja za obradu visoko preciznih proizvoda.
2. Koristeći čvrst nosač od ocele za valove, obradjen hard hrom platingom, integrirani dekcoiler i ravnač osiguravaju trajnost i efikasnu radnju.
3. Dostupan u tankim, srednjim i debelim verzijama, uz odgovarajuće NC kontrole, integrirani dekcoiler i ravnač su prilagođeni da ispunjavaju različite potrebe štampanja.
4. Sa četiri mikropodlagate za šeširastu ravnanje i prilagodbe debljine, sistem je pogodan za visoke zahtevne obrade, podržan materijalom valjka iz visoko frekventno toplinske obradene osovine odnosno olovine, postiže tvrdoću do HRC60.
5. Visoko čvrstosna mehanička konstrukcija osigurava čvrstu gradnju i visoku snagu izlaza, obezbeđujući pravilno ravnanje i podmetanje tijekom brze obrade što povećava efikasnost proizvodnje.
6. Opcionalno, može se dodati vozilo za spirale za automatsku pripremu spirala, što još više povećava efikasnost i proizvodnju.

Standardna funkcija:

1. Hranilne i radne valove karakterišu čvrst tretman otpornim hromiranjem za produženi životni vek i glatku radnju.

2. Izučavanje centar pruža neprekinuto podrške i pomoći za rukovanje materijalom.

3. Pneumaticki uređaj za držanje osigurava sigurno pozicioniranje materijala tijekom obrade.

4. Rasvijevalac je opremljen sa 2 skupa foto senzorskog upravljanja za precizno rasvijanje spirale.

5. Ravnač pruža inverter upravljanje za učinkovito i prilagodljivo funkcionisanje.

6. Referentni pokazivač omogućuje preciznu regulaciju i poravnanje.

7. Rasvijevalac ima uređaj za vožnju diska s vazdušnim sistemom za sigurno i pouzdano zaustavljanje spirale.

8. A-framski tip zadržavajuće ruke za spiralu obezbeđuje stabilnost i podršku tijekom obrade.

9. Vodiči širine spirale na ulazu ravnača mogu se lako prilagoditi ručnim kotačem za optimalno rasvijanje.

10. Ručno podešavajući vodiči širine spirale na izlazu osiguravaju tačno poravnanje i rasvijanje materijala.

Opcija:

Spiralna kolica

Hidrauličko proširivanje mandrela

Uvod

·Glava za ispravljanje

1. Koriste se originalni pneumatici Yadeke, sa telom cilindra od legure i obradom tvrdom oksidacijom. Precizna CNC obrada čvrstog aluminijuma osigurava bezproblematično šivarenje, glatke zidove unutar, nema zaključavanja i visoku radnu učinkovitost. Izdržljivo je i prilagođeno raznim radnim uslovima.

2. Koristi se mehanizam za podizanje sa šešavim zubastim štitom, pri čemu je omotač izrađen od materijala HT200, a osove su od vodećih brendova. Ugrađeno je da bi se povećao otpor udarcu, što rezultira čvršćom i izdržljivijom konstrukcijom.

3. Koriste se rukovati od litog željeza sa elektroplating obradom površine, predstavljajući klasičan dizajn.

·Deo okvira

1. Ovo opremu koristi integrirani dizajn dekilerodera i ravnanja, poboljšavajući korišćenje terena.
2. Dekileroder ima dizajn sa jednostarnim nosačem, sa svim panelima okvira precizno presecenim laser plazmom, što osigurava visoku tačnost i dobru međusobnu zamjenjivost opreme.
3. Sve komponente su obradene CNC mašinom, što osigurava dobru međusobnu zamjenu.
4. Skupna struktura je jednostavna, što omogućava montažu i zamenu delova opreme običnim tehničkim radnicima, čime se čini lako, brzo i znatno smanjuje troškovi održavanja.

·Izravnavanje rolke

1. Ispravni kolo je izrađen od čvrstog nosačkog čelika, podvrgnut je debljem elektroplavoškom tretiranju nakon srednjočestotne grejanja, što osigurava površinsku tvrdoću od najmanje HRC58 kako bi se osigurala trajnost materijala.
2. Izrađeno od GCr15 forge zaobljenog čelika, podvrgavajući se preliminarnom toplinskom tretiranju (sferoidnom anealing), zatim torno, freziranju, srednjočestotnom obradi, ruževanju, hladnom stabilizaciji, preciznom ruževanju i na kraju elektroplavoškom. Ovo maksimizira preciznost, koncentričnost, površinski završetak i tvrdoću, štedeći životinu ispravnih valjaka.

·Pogonski šefer

Proces proizvodnje špilja uključuje sledeće korake: grubo oblikovanje špilja, obrada površine špilja, toplinsko tretiranje i završna obrada površine špilja. Grubo oblikovanje špilja uglavnom uključuje forge, a zatim normalizaciju kako bi se poboljšala machinabilnost za režanje. Prema crtežima dizajna špilja, vrši se grubo obrascavanje, a zatim polu-precizna obrada koja uključuje vrtež, valčano režanje i režanje zube da bi se postigla osnovna formacija špilja. Nakon toga se vrši toplinsko tretiranje kako bi se poboljšale mehaničke osobine. Konačno, prema zahtevima dizajna vrši se precizna obrada da bi se izrafinisale dimenzije špilja i profil zube. Putem ovih procesa, naše špilje mogu postići razinu 6, karakterizovane visokim otpornost prema oštricanju, visokom snagu i dugim vremenom služenja.

·Snaga

1. Koristeći 80-tip čvarničasti vertikalni smanjivač brzine, ovaj uređaj koristi štoperu smanjivača brzine da smanji obrtaje motora na željeni nivo, istovremeno generišući veći moment.

2. Opremljen vertikalnim motorom, ovaj sistem ima niske nivoe vibracije i buke. Stacionarna rotorska sekcija koristi čisto bakarne spirale, pružajući životni vek deset puta duži od standardnih spirala. Pored toga, obe strane su opremljene loptastim osovinama, što dovodi do minimalne trenja i niskih temperaturi.

·Električna kontrolna kutija

1. Koristeći srebrne savezne releje sa čistim bakarnim spirama i ogneupornim bezbednosnim bazama, osiguravajući dugotrajnu čvrstoću.
2. Uključujući bezbednosno zaštićene prilagođene kolažne relajske kašnjenja sa srebrnim saveznim kontaktima i višestrukim stepenima diska, prilagođeno različitim opsegom kašnjenja.
3. Prekidači sa kliznim kontaktima koji imaju samoočишćujuću funkciju, sa normalno otvorenim i normalno zatvorenim kontaktima koji koriste odvojenu izolacionu strukturu, sposobni da rade u suprotnim polaritetima, i opremljeni protivrotacionim pozicionerima i protivrasipnim montažnim podlogama.
4. Sa samopovratnim dugmićima za prekidače sa laganim snagom aktivacije i umjereno putem tastera. Modularne kontakte koriste ketonske kompozitne materijale, pružajući jaku provodnost i sposobne da nose velike struje, sa životnim vekom do 1 milijuna cikusa.

Specificacija :