TL Serija Polovni Koil Nivo Dijagnoške Mašine: Precizan Ravnač za Metalne Listove za Debljinu Materijala od 0.4mm - 2.2mm

Stroj za ravnanje materijala

1. Nakon što je materijal prošao kroz ovaj stroj, površina postaje glatka i bez okvare, bez bilo kakvih udubljenja, prikladna za razne vrste metalnih lista.

2. Ovaj stroj koristi japansku elektromagnetsku kontrolu dodira i elektronske komponente, čuvajući integritet površine materijala, i prikladan je za različite vrste metalnih lista.

3. Ovaj stroj se može koristiti nezavisno ili u kombinaciji sa automatskim MT tipom ili DBMT tipom rakije za bolje rezultate.

Увод:

·Glava pravougaonika

1. Glava mašine koristi paralelni rolčani dizajn, sa ukupno 7 preciznih ravnačkih rolova (3 gornja, 4 donja).

2. Koristeći četvorotučku mikropodešavanja, bolje je prilagođeno za obradu visokopreciznih proizvoda. Ulaz i izlaz koriste četvorotučko nezavisno pritisak-podešavanje točkova za podnošenje materijala, što učinkovito sprečava odstupanje i deformaciju materijala.

3. Rolovi za podršku materijalu imaju konstrukciju galvanizovanog bubnja bez moćne opreme, osiguravajući integrirano formiranje materijala sa površinom otpornom na škrabane i oštećenja. Opkrepljeni mehaničkim ložimima, omogućavaju fleksibilnu rotaciju i dugotrajnost.

4. Ručna kotačica je izrađena od litog čelika sa elektroplavo obradjenom površinom, predstavljajući klasičan dizajn.

5. Zaštiteni poklopci su instalirani po obe strane transmisije za zaštitu, sa vidnim prozorima za olakšano promatranje.

·Ravnački rol

1. Valjci za ravnanje su napravljeni od čvrstog osovnog čelika, sa dodatnom debljinom i elektroplavo obradom nakon srednje frekvencije (IF) grejanja. Površinska tvrdoća nije niža od HRC58, što osigurava trajnost materijala.

2. Koristi se GCr15 utovljena zaobljena ocel, a zatim prahterapija (sferoidna anealing).

3. Nakon toga, prodjiše kroz torno radenje, režeće, obradu srednje frekvencije, ruđarenje, hladnu stabilizaciju i na kraju precizno ruđarenje.

4. Na kraju, prodjiše kroz elektroplavo. Ovaj postupak maksimizira preciznost, koncentričnost, glatkost i tvrdoću, štedeći životnu dobu valjaka za ravnanje.

·Pogonski šefer

Tehnologija obrade zupčanika uključuje sledeće korake: Izrada biljka zupčanika - Obrada zuba zupčanika - Toplinska obrada - Završna obrada zuba. Biljka se uglavnom izrađuje štampovanjem, a zatim se vrši normalizacija kako bi se poboljšala obradivost, olakšavajući režanje. U skladu sa specifikacijama dizajna zupčanika, vrši se ružna obrada, a zatim polu-završna obrada koja uključuje točenje, valčano režanje i hobiranje kako bi se postigla osnovna oblika zupčanika. Nakon toga se vrši toplinska obrada kako bi se poboljšale mehaničke osobine. U skladu sa zahtevima dizajna, vrši se konačna obrada i završna oblika zupčanika. Kroz ove procese, naši zupčanici mogu postići klasu 6, sa visokom otpornosću na nošenje, visokom snagom i dugim vremenom službenja.

·Snaga sekcije

1. Koristeći vertikalni reduktor sa štapnim zupčanim kolotkom tipa 80, prevojni uređaj zupčanika se koristi za smanjenje brzine rotacije motora (motora) na željeni nivo, istovremeno postižeći mehanizam sa većim momentom.

2. Koristeći vertikalni motor za malu vibraciju i malo šuma, stacionarna rotošna deo poseduje čistokovsne spirale, pružajući životni vek deset puta duži od običnih spirala. Opremljen s kuglastim loždicama na oba kraja, pokazuje minimalnu trenje i nisku temperaturu.

·Električna kontrolna kutija

1.Koristeći relajs iz srebrne legure sa čistokovsnim spiralama, ogneuporni sigurnosni bazovi osiguravaju dugotrajnu trajanost.

2. Uključujući sigurnosnu zaštitu prilagođenog kruga sa relajskim kašnjenjem, posjeduje kontakte od srebrne legure i različite regulatorne druge za ispunjavanje različitih opsega kašnjenja.

3. Prekidevi koriste dizajn kliznog kontakta sa samociscenjskom funkcijom. Normalno otvoreni i normalno zatvoreni kontakt glave koriste odvojenu izolacionu strukturu, omogućavajući dvojično delovanje. Opremljen protivrotacionim pozicioniranjem i protivpoređivanjem montažnih pražnica.

4. Poseduje samopovratne ravne pritiskne dugmiće sa laganim snagom i umjerenim putem pritiska. Koristi modularnu kombinaciju strukture sa ketonskim složenim kontaktima, osiguravajući jaku provodljivost i veliku sposobnost prijenosa struja s životnim vekom od do 1 milijuna cikusa.

·Rack sekcija

1. Okvir je dizajniran kao savijena struktura, a svarenje se vrši pomoću mašine za dvostruko zaštitno svarenje. Svarenje počinje vertikalnim uglom, zatim dolazi horizontalni ugao. Prvo se svare kratke reze, a zatim duge, osiguravajući čvrste spojeve i poboljšavajući kvalitet.

2. Svi materijali okvira se špejdaju pomoću laserne ili plazmenske tehnologije špejdavanja, osiguravajući visoku preciznost.

3. Svi elementi se obradjuju pomoću brojevne kontrole (NC) i računarske brojevne kontrole (CNC) procesa, osiguravajući dobru međusobnu zamjenjivost opreme.

4. Ukupna struktura je jednostavna, što omogućava montažu i zamenu delova opreme običnim tehničkim radnicima, što je praktično i efikasno, značajno smanjujući troškove održavanja.

Parametar: