Машина за нивелисање полупресечних завојница серије ТЛ: прецизна исправљач лимова за дебљину материјала од 0.4 мм - 2.2 мм Србија

Машина за равнање материјала

1. Након исправљања са овом машином, површина материјала постаје глатка и беспрекорна без икаквих удубљења, погодна за различите металне лимове.

2. Ова машина усваја јапанску електромагнетну контролу контаката и електронске компоненте, чувајући интегритет површине материјала и погодна је за различите врсте металних лимова.

3. Ова машина се може користити самостално или у комбинацији са аутоматским сталком за храњење типа МТ или ДБМТ за боље резултате.

Увод:

· Глава исправљача

1. Глава машине усваја паралелни дизајн ваљка, са укупно 7 прецизних ваљака за исправљање (3 горња, 4 доња).

2. Користећи микроподешавање у четири тачке, погодније је за обраду производа високе прецизности. Доводни и излазни довод користе у четири тачке независан притисак подесив притиска на доводном точку, ефикасно спречавајући одступање и деформацију материјала.

3. Ваљци за потпору материјала имају поцинковану конструкцију бубња без напајања, обезбеђујући интегрисано формирање материјала са површином отпорном на гребање и хабање. Опремљени механичким лежајевима, нуде флексибилну ротацију и издржљивост.

4. Ручни точак је направљен од ливеног гвожђа са површинском галванизацијом, што представља класичан дизајн.

5. Заштитни поклопци су постављени на обе стране трансмисионог дела ради заштите, са визуелним прозорима предвиђеним за практично посматрање.

· Ваљак за исправљање

1. Ваљци за исправљање су направљени од чврстог челика за лежајеве, са додатном дебљином и галванизацијом након загревања средње фреквенције (ИФ). Површинска тврдоћа није мања од ХРЦ58, што обезбеђује издржљивост материјала.

2. Користи се ковани округли челик ГЦр15, након чега следи третман предгревања (сфероидизирајуће жарење).

3. Потом се подвргава стругању, глодању, третману средње фреквенције, грубом млевењу, хладној стабилизацији и на крају фином млевењу.

4. На крају, подвргава се галванизацији. Овај процес максимизира прецизност, концентричност, глаткоћу и тврдоћу, продужавајући радни век ваљака за исправљање.

·Погонски зупчаник

Технологија обраде зупчаника обухвата следеће кораке: Затварање зупчаника - Машинска обрада зуба зупчаника - Термичка обрада - Завршна обрада зуба зупчаника. Слепљење се првенствено постиже ковањем, након чега следи нормализација ради побољшања обрадивости, олакшавајући сечење. Пратећи спецификације дизајна зупчаника, изводи се груба обрада, након чега следи полузавршна обрада, која укључује окретање, ваљање и хоббинг да би се постигло основно обликовање зупчаника. Затим се врши топлотна обрада да би се побољшала механичка својства. У складу са пројектним захтевима, врши се завршна обрада и дорада профила зупчаника. Кроз ове процесе, наши зупчаници могу постићи оцену 6, са високом отпорношћу на хабање, високом чврстоћом и дугим веком трајања.

·Електрична секција

1. Користећи вертикални редуктор са пужним зупчаником од 80, претварач брзине се користи да смањи брзину ротације мотора (мотора) на жељени ниво уз постизање механизма са већим обртним моментом.

2. Користећи вертикални мотор за ниске вибрације и ниску буку, део стационарног ротора има намотаје од чистог бакра, пружајући животни век десет пута дужи од обичних намотаја. Опремљен кугличним лежајевима на оба краја, показује минимално трење и ниску температуру.                                                

· Електрична контролна кутија

1. Користећи релеје од легуре сребра са пуним бакарним калемовима, сигурносне базе које успоравају пламен осигуравају дуготрајну издржљивост.

2. Укључује подесива кола за сигурносну заштиту са релејима за одлагање времена, са контактима од легуре сребра и разним точкићима за подешавање како би се задовољили различити распони кашњења.

3. Прекидачи користе дизајн клизних контаката са функцијом самочишћења. Нормално отворене и нормално затворене контактне главе користе одвојену изолациону структуру, омогућавајући биполарни рад. Опремљен са заптивкама за позиционирање против ротације и заптивачима против лабављења.

4. Садржи само-ресетирајуће равне тастере са лаганом силом и умереним притиском на тастер. Користећи модуларну комбиновану структуру са композитним контактима на бази кетона, обезбеђујући јаку проводљивост и висок капацитет ношења струје са животним веком до 1 милион циклуса.

·Рацк секција

1. Оквир је пројектован као заварена конструкција, при чему се заваривање врши помоћу апарата за заваривање са двоструком заштитом. Заваривање почиње вертикалним заваривањем углова након чега следи хоризонтално заваривање углова. Прво се заварују кратки шавови, а затим дуги шавови, чиме се осигуравају чврсти завари и побољшава се квалитет.

2. Сви материјали оквира се секу помоћу ласерске или плазма технологије сечења, обезбеђујући високу прецизност.

3. Све компоненте су обрађене помоћу процеса нумеричке контроле (НЦ) и компјутерске нумеричке контроле (ЦНЦ), обезбеђујући добру заменљивост опреме.

4. Укупна структура је једноставна, омогућава монтажу и замену делова опреме од стране општих техничких радника, што је згодно и ефикасно, значајно смањујући трошкове одржавања.

параметар: