Höghastighets precisionsskärlina för tjock plåt
- 1. Optimal design: Säkerställer en balanserad layout för sömlös drift
- 2. Automatiserad excellens: Uppnå full automatisering för ökad effektivitet och precision
- 3. Banbrytande kontroll: Integrering av högpresterande Mitsubishi PLC-system för överlägsen ledning
- 4. Precision Enhancers: Valfria CPC- och EPC-system för förbättrad avspolnings- och rekylnoggrannhet
- 5. Intuitiv drift: Användarvänligt gränssnitt som säkerställer enkel användning och säkerhet
- 6. Skräddarsydda lösningar: Helt anpassningsbara för att uppfylla specifika krav
- 7. Global support: Utomeuropeiska driftsättningstjänster tillgängliga för sömlös integration
Produktbeskrivning
Metal Coil Sliding Machine
1. Maskinkroppsstruktur: Efter integrerad svetsning appliceras avspänningsglödgningsbehandling. Den använder tre 30 mm tjocka stora basplattor för att förbättra maskinens stabilitet.
2. Stötdämpningsdesign: Maskinkroppen har öppningar för att lägga till stötdämpande material. Motorn är separerad från bandskärningshuvudramen och ansluten via en kardanaxel.
3. Utformning av skäraxel: Den nedre skäraxeln är fixerad, medan den övre skäraxeln drivs av en manuell lyftmekanism. Den rörliga bågen är installerad med linjära glidskenor, vilket möjliggör manuell borttagning för enkel verktygsbyte.
4. Material och behandling av skäraxel: De övre och nedre skäraxlarna är gjorda av 42CrMn smide, genomgår härdnings- och härdningsbehandling, med en ythärdande hårdhet på HRC52-57. Skäraxelns diameter är Φ120 mm (+0 eller -0.03 mm), med en effektiv längd på 1300 mm.
5. Drivsystem: Den nedre skäraxeln drivs av en AC 7.5 kW varvtalsreglerande motor med variabel frekvens, med ett justerbart varvtalsområde på 0-120 rpm. Den övre skäraxeln antar växeldrift.
6. Nedre huvudaxelhöjd: 800 mm.
7. Skäraxelns noggrannhet:
- Kutteraxelkoncentricitet: Mäts med tre mätare (vänster, mitten, höger), med en tolerans på ±0.01 mm (nedre skäraxeln som huvudreferens, övre skäraxeln som hjälp).
- Skäraxelparallellism: Montera symmetriskt övre och nedre skärblad på båda sidor och korrigera med hjälp av mätblock. Den nedre skäraxeln är huvudreferensen för att korrigera den övre skäraxeln, med en tolerans på ±0.01 mm.
- Skäraxelns parallellitet: Mät utgångsläget för skäraxeln med en mätare, med en tolerans på ±0.005 mm.
8. Skärblad: Rekommendera att använda hårt legerat material med en hårdhet på HRA90-95. Optimera kombinationen av skärblad och distanser för att möta skärspecifikationerna.
(Obs: Skärblad och distanser ingår inte i utrustningen och måste förhandlas separat enligt kundens krav.)
Avancerad höghastighetsskärningslinje för tjockplåtsprecision
I. Produktöversikt
Vår höghastighetsslitslinje är designad för att effektivt bearbeta spolar med varierande specifikationer, vilket ger exakt avlindning, slitsning och rekyl för att uppnå önskad bredd på spolen. Den är mångsidig och kan hantera ett brett utbud av metallspolar inklusive kallvalsat stål, varmvalsat stål, rostfritt stål, galvaniserat stål, aluminium, kiselstål, färgat stål och målat stål. Används i stor utsträckning inom branscher som bilindustri, containertillverkning, hushållsapparater, förpackningar och byggmaterial.
II. Nyckelfunktioner
Vår slitslinje drar fördel av en genomtänkt designad layout och fungerar helt automatiskt, vilket säkerställer exceptionell effektivitet, produktivitet, precision och kvalitet. Den går smidigt och tillförlitligt tack vare ett robust hydraulsystem, höghållfast struktur och rationella platskonfigurationer. Vi har integrerat ett avancerat Mitsubishi PLC-styrsystem för sömlös global styrning. Dessutom erbjuder vår slitslinje valfria CPC- och EPC-system för att förbättra avspolnings- och rekylnoggrannheten, vilket gör den till en idealisk lösning för dina operativa behov.
III. Teknisk specifikation
| Nej. | Modell | RÅVARA | THK (mm) | Bredd (mm) | ID(Mm) | OD(Mm) | Vikt (T) | Breddnoggrannhet (mm) | Slits nr. (st) | Klyvbredd (Mm) | Fart (M / min) | Kapacitet (KW) | Översvämningsutrymme (m*m) |
| 1 | 4.0x1600 |
kartong stål rostfritt stål aluminium eller annat stålmaterial |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508 / 610 | ≤ 1500 | ≤ 25 | ≤ ± 0.1 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥ 30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥ 40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | ≤ 2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥ 60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤ 35 | ≤ ± 0.5 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥ 200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: Alla ovanstående specifikationer endast för referens, kan också anpassas efter din begäran. | |||||||||||||
IV. Huvudkomponenter
(1) Spolebil
(2) Avrullare
(3) Klämanordning, plattång och klippmaskin
(4) Looper
(5) Sidostyrning
(6) Skärmaskin
(7) Skrotrecoiler (båda sidor)
(8) Looper
(9) Separator och spännanordning
(10) Recoiler
(11) Avlastningsbil för rekyl
(12) Hydraulsystem
(13) Pneumatiskt system
(14) Elektriskt styrsystem
V. Teknisk process
Spolebil → upprullning → nypning, rätning och skärning av spolhuvuden → gripare → styrning → slitsning → sidoskrotlindning → rullare → materialfördelning, spänning → rekyl → lossning av bil