CL-serien raknare kombinerad med avrullningsenhet 2 i 1 för plattjocklek: 0,4mm~2,2mm

Rakare Kombinerad Med Avrullare

Kungstyp av dekoilare kombinerad med raktiggjutare.

Istället för att använda en utvidbar mandril placeras rullen på drivna rullar inom rullkungen. Dessa rullar är utrustade med justerbara sidskivor för att säkerställa korrekt centrering. Som val kan sidoskivor läggas till på sidskivorna för att skydda känsliga ruller från skador längs deras kanter.

Specifikation:

Funktioner

1. Den integrerade materialställningen och raktiggjutaren tar minimal plats och används vanligtvis.
2. Lämplig för att korrigera flattheten och föda in olika metallrullor.
3. Kan utrustas med en speciell oändligt variabel hastighetsreglage för att kontrollera förehastigheten efter behov.
4. Materialställaren och raktagningsmaskinen är integrerade i en enhet, med kedjedriv och niklpläterade rullar. Utrustad med ett speciellt oändligt variabel hastighetsreglage för att kontrollera födarhastigheten, vilket säkerställer hållbarheten.
5. Materialfödning utförs genom att krama materialet med sida-plåtar på båda sidorna, drivna av födarullar, och hastigheten kontrolleras av utjämningssektionen.
6. Utjämningsrullarna tillverkas av niklstål 40CR, behandlat med temperering, högfrekvenskvättning och hårdniklplåtering. Med en ythårdhet på HRC60 grader och en nikelplåtjocklek på 0,05 mm på ena sidan är de mycket hållbara.
7. Utjämningstilljustering använder en fyra-punkter oberoende mikrojustering, kontrollerad av en skalereglering för enkelhet och praktik.
8. Den L-formade järnramen induktionsställaren är huvudsakligen lämplig för lättviktiga och små material med låga ytförfrågningar inom pressverkställning. Den används ofta tillsammans med pneumatiska födar för att skapa en ekonomisk pressautomatiserad produktionslinje.

Struktur

·Huvudet på rättningsmaskinen

1. Maskinhuvudet har en parallellrullardesign, med totalt 7 jämrullar (3 ovan och 4 nedan).
2. Fyra punkter mikrojustering används, vilket gör det mer lämpligt för bearbetning av högprecisionsprodukter. Fyra punkter oberoende tryckjustering används vid matning och avlastning för att effektivt förhindra materialavvikelse och deformation.
3. Materialstödrullarna är gjorda av passiva galvaniserade rullar, helt integrerat formerade, med en yta som motstår skador och utslitas. De använder mekaniska lager, vilket ger flexibelt och hållbart rotation.
4. Järnhandskruvar används, med en yta som elektroplateras för traditionell estetik.
5. Skyddslock installeras på båda sidorna av drivdelen för skydd, utrustade med observationsfönster för enkel observation.

·Hyllavsnitt

1. Denna utrustning använder en integrerad design av materialhylla och raktillverkningsenhet, vilket maximerar utrymmets användning.
2. Materialställret är utformat med en utstående bjälke, och alla ramplattor skärs med laser eller plasma, vilket säkerställer hög precision och god utbytbarhet av utrustning.
3. Alla delar bearbetas med numerisk styrning (NC) och datorsstyrd numerisk styrning (CNC), vilket säkerställer god utbytbarhet.
4. Den totala strukturen är enkel, och montering och bytet av utrustningsdelar kan utföras av allmänna tekniska arbetare, vilket gör det bekvämt, snabbt och kraftigt minskar underhållskostnaderna.

·Rättningsrulle

1. Raktillverkningens valv är gjorda av massiv rullagstål, går igenom midfrekvensbehandling följt av förtjockat elektroplåtering, vilket säkerställer en ythårdhet på inte mindre än HRC58 för att garantera materialets hållbarhet.
GCr15-förklädd rundstål används, vilken utsätts för förhandsvärmbehandling (klotträdning), följt av turing, fräsning, medelfrekvensbehandling, grovslipning, kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen elektroplåtering. Denna process maximera noggrannheten, koncentrisiteten, slitheten och hårdheten, därmed förlänger livslängden på rakningsrullarna.

·Drivgärde

Tandskrivningsprocessen omfattar följande steg: tandhjulshvitbearbetning - tandyta bearbetning - värmebehandling - tandytaslipning.

Tandhjulsshivan formges huvudsakligen genom smedning och därefter utsätts för normaliseringsbehandling för att förbättra dess bearbetbarhet och underlätta skärning.

Enligt tandhjulsdesignritningarna utförs grovbearbetning, följt av halvprecisionsbearbetning, som inkluderar skärning, fräsning och hobbing för att uppnå grundläggande tandhjulsform. Därefter utförs vedermätning för att förbättra mekaniska egenskaper. Enligt designkraven utförs slutlig precisionsbearbetning, där referensytan och tandprofilen finjusteras. Genom dessa processer kan våra tandhjul uppnå kvalitetsnivå 6, med hög smotthet, hög styrka och lång livslängd.

·Drivsektion

1. Genom att använda 80-typens ormhjulsvertikalreductor använder denna växellåda hastighetskonverteraren för att minska motorens (motor) rotationshastighet till den önskade hastigheten samtidigt som man får en mekanism med ökad vridmoment.

2. Utstyrd med en vertikal motor, som kännetecknas av låg vibration och buller, använder statorsektionen ren kopparvävling med en livslängd tio gånger längre än vanliga vävlingar. Klotaxlar är installerade på båda sidorna, vilket minskar friktionen och håller temperaturen låg.

·Elektrisk styrenhet

1. Använder silverlegeringsreléer med kopparspolar och brandskyddssäkra baser, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.

2. Använder säkerhets skydd justerbara cirkuitsfördröjningsreléer, med silverlegeringskontakter, flera justeringsknappar, som uppfyller olika fördröjningsintervall.

3. Kontaktyper har en glidande kontaktutformning med självrensningsfunktion. Normalt öppna och normalt stängda kontakter använder en separat isolerad struktur, vilket tillåter bipolär drift och är utrustade med vridnings- och lösandeförhinder.

4. Använder självåterställande tryckknappar med låg kraft och moderat sträcka. Kontakterna har en modulär kombinationsstruktur med ketonbaserade sammansatta punkter, vilket ger stark ledningseffekt, kan bära höga strömmar och har en livslängd på upp till 1 miljon cykler.