GO-B Series Plattång Cum Uncoiler 2 i 1 metallspolmatningssystem för plåttjocklek: 0.1 mm~0.8 mm Sverige

Plattång Cum Decoiler

Egenskaper

1. Att integrera ramen och riktningsmaskinen minskar installationsutrymmet, minimerar övergångsskeden under precisionsriktning av material och maximerar maskinens prestanda.
2. Ramen och riktningsmaskinen styrs separat med oberoende styrskåp, var och en utrustad med en frekvensomvandlare, vilket säkerställer smidiga operationer och ger ett effektivare skydd för maskinerna, förhindrar deformation eller distorsion orsakad av yttre krafter under drift.
3. Båda maskinerna använder universalkuggtransmission och full växellåda, vilket effektivt förhindrar passiv rotation av de övre rullarna och potentiella materialskador.
4. Utrustad med visare på hjulen, vilket underlättar snabb placering av utjämningspunkter.
5. Tillägget av mottryckshjul ökar styvheten hos riktrullarna, vilket resulterar i överlägsna riktningseffekter.
6. Tillsatsen av systemkomponenter ökar maskinens livslängd.
7. Kraften för uträtning av materialställ separeras och kontrolleras oberoende med frekvensomvandlare, vilket effektivt förhindrar sekundär materialdeformation och förbättrar kvaliteten på stämplade produkter.

·Rättare huvud

1. Maskinhuvudet har en parallell rullkonstruktion, med totalt 7 riktningsrullar (3 på toppen och 4 på botten).
2. Genom att använda fyrapunkts mikrojustering är den mer lämplig för bearbetning av högprecisionsprodukter. Matnings- och lossningsprocesserna använder fyrpunktsoberoende tryckjustering på matningshjulet, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.
3. Materialstödrullarna är gjorda av passiva galvaniserade rullar, integrerat utformade, med en yta som är motståndskraftig mot repor och slitage. De använder mekaniska lager, vilket ger flexibel och hållbar rotation.
4. Handhjul av gjutjärn används, med en yta som är galvaniserad för traditionell estetik.
5. Skyddskåpor är installerade på båda sidor av transmissionsdelen för skydd, utrustade med visningsfönster för bekväm observation.

·Rätningsrulle

1. Riktningsrullarna är gjorda av solidt lagerstål, genomgår medelfrekvensbehandling följt av förtjockad elektroplätering, vilket säkerställer en ythårdhet på minst HRC58 för att garantera materialets hållbarhet.
2. GCr15 smidet rundstål används som genomgår förvärmebehandling (sfäroidiserande glödgning), följt av svarvning, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning, kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen galvanisering. Denna process maximerar precision, koncentricitet, jämnhet och hårdhet, och förlänger därigenom livslängden för riktningsvalsarna.

· Drivväxel

Kuggbearbetningsprocessen innefattar följande steg: grovbearbetning av kugghjul - bearbetning av tandyta - värmebehandling - tandytslipning. Grovbearbetning innebär i första hand smide, följt av glödgning för att förbättra dess bearbetbarhet, vilket underlättar skärning. Enligt växeldesignritningarna utförs grovbearbetning, följt av halvprecisionsbearbetning som involverar svarvning, fräsning och hobbing för att uppnå grundläggande kugghjulsbildning. Därefter utförs värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Enligt konstruktionskraven i ritningarna utförs en slutlig precisionsbearbetning som förfinar referensytan och kugghjulsprofilen. Genom dessa processer kan våra växlar uppnå betyget 6, med hög slitstyrka, hög hållfasthet och lång livslängd.

· Ramdel

1. Denna utrustning antar en integrerad design av materialställ och riktningsenhet, vilket förbättrar platsanvändningen.
2. Materialstället är utformat med en fribärande balk, och alla ramplattor skärs med laser- eller plasmaskärning, vilket säkerställer hög precision och god utbytbarhet av utrustning.
3. Alla delar bearbetas med numerisk styrning (NC) och datornumerisk styrning (CNC), vilket säkerställer god utbytbarhet.
4. Den övergripande strukturen är enkel, och montering och utbyte av utrustningsdelar kan utföras av allmänna tekniska arbetare, vilket gör det bekvämt, snabbt och kraftigt minskar underhållskostnaderna.

·Elektrisk kontrollbox

1. Använda silverlegerade reläer med helt kopparspolar och flamskyddade säkerhetsbaser, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.
2. Använda säkerhetsskydd justerbara kretsfördröjningsreläer, med silverlegeringskontakter, flera justeringsrattar, som tillgodoser olika fördröjningsintervall.
3. Omkopplare har glidkontaktdesign med självrengörande funktion. Normalt öppna och normalt stängda kontakter använder en separat isolerad struktur, vilket möjliggör bipolär drift och är utrustade med anti-rotationspositionering och anti-lossande monteringsdynor.
4. Använda självåterställande tryckknappar med lätt kraft och måttlig slaglängd. Kontakterna antar en modulär kombinationsstruktur med ketonbaserade kompositpunkter, ger stark konduktivitet, kan bära stora strömmar och har en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

· Strömdel

1. Genom att använda en 80-typs snäckväxel vertikalreducerare, använder denna uppställning växelns varvtalsomvandlare för att minska motorns (motorns) rotationshastighet till önskad hastighet, samtidigt som en mekanism med ökat vridmoment erhålls.
2. Användning av en vertikal motor, kännetecknad av låga vibrations- och ljudnivåer. Den fasta rotorsektionen har rena kopparspolar med en livslängd som är tio gånger så lång som standardspolar. Kullager är installerade i båda ändar, vilket minimerar friktionen och bibehåller låga temperaturer.

Specifikation: