GO Standard Series Rightener Cum Decoiler 2 i 1 metallspolmatningssystem för plåttjocklek: 0.4 mm~2.5 mm Sverige

Uncoiler & Leveler

Leverans

1. Materialstället och plattången är integrerade och tar minimalt med golvyta. Enkel användning underlättas av en materialstödanordning med variabel diameter, vilket gör lastning och lossning bekväm.
2. Lämplig för olika metallspolmaterial med tjocklekar från 0.4 mm till 2.5 mm.
3. Konstruerad med en integrerad stålram, vilket säkerställer robust struktur, smidig drift och minimalt fotavtryck.
4. Rullarna är gjorda av massivt lagerstål, värmebehandlade och kylda till HRC60 hårdhet, sedan förkromade och slipade för ökad hållbarhet.
5. Bromsanordningen är justerbar i täthet, vilket säkerställer mjukare rotation av spolen och ökar dess lastkapacitet.
6. Det elektriska styrsystemet har importerade elektromagnetiska kontaktorer och elektroniska komponenter, vilket resulterar i färre fel och längre livslängd.
7. Hydraulisk expansionsmetod är valfri, rekommenderas för tyngre material.

Strukturera:

·Rättare huvud

1. Maskinhuvudet har en parallell rulldesign med totalt 7 riktningsrullar (3 på toppen och 4 på botten).
2. Genom att använda fyrapunkts mikrojustering är den mer lämplig för bearbetning av högprecisionsprodukter. Fyrpunktsoberoende tryckjustering tillämpas på matnings- och lossningsprocesserna, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.
3. Materialstödrullarna är gjorda av passiva galvaniserade rullar, integrerat utformade, med en yta som är motståndskraftig mot repor och slitage. De använder mekaniska lager, vilket ger flexibel och hållbar rotation.
4. Handhjul av gjutjärn används, med en yta som är galvaniserad för traditionell estetik.
5. Skyddskåpor är installerade på båda sidor av transmissionsdelen för skydd, utrustade med visningsfönster för bekväm observation.

.

Rätningsrulle

1. Riktningsrullarna är gjorda av solidt lagerstål, genomgår medelfrekvensbehandling följt av förtjockad elektroplätering, vilket säkerställer en ythårdhet på minst HRC58 för att garantera materialets hållbarhet.
2. GCr15 smidet rundstål används som genomgår förvärmebehandling (sfäroidiserande glödgning), följt av svarvning, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning, kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen galvanisering. Denna process maximerar precision, koncentricitet, jämnhet och hårdhet, och förlänger därigenom livslängden för riktningsvalsarna.

· Drivväxel

Kugghjulstillverkningsprocessen består av följande steg: grov bearbetning av kugghjul - bearbetning av tandytor - värmebehandling - tandytslipning. Grovbearbetningen innebär smide för att skapa kugghjulsämnet, följt av glödgning för att förbättra bearbetbarheten för skärning. Baserat på växeldesignritningarna utförs grovbearbetning, följt av semi-precisionsbearbetning som involverar svarvning, fräsning och hobbing för att uppnå grundläggande kugghjulsbildning. Därefter utförs värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Slutligen utförs precisionsbearbetning enligt designkraven, vilket förfinar referensytan och växelprofilen. Genom dessa processer uppnår våra växlar betyget 6, uppvisar hög slitstyrka, hög hållfasthet och lång livslängd.

 · Ramdel

1. Denna utrustning antar en integrerad design av materialställ och riktningsenhet, vilket förbättrar platsanvändningen.
2. Materialstället är utformat med en fribärande balk, och alla ramplattor skärs med laser- eller plasmaskärning, vilket säkerställer hög precision och god utbytbarhet av utrustning.
3. Alla komponenter bearbetas med numerisk styrning (NC) och datornumerisk styrning (CNC), vilket säkerställer god utbytbarhet.
4. Den övergripande strukturen är enkel, och montering och utbyte av utrustningsdelar kan utföras av allmänna tekniska arbetare, vilket gör det bekvämt, snabbt och kraftigt minskar underhållskostnaderna.

·Elektrisk kontrollbox

1. Använda silverlegerade reläer med helt kopparspolar och flamskyddade säkerhetsbaser, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.
2. Använda säkerhetsskydd justerbara kretsfördröjningsreläer med silverlegeringskontakter, flera justeringsrattar, som passar olika fördröjningsintervall.
3. Omkopplare har glidkontaktdesign med självrengörande funktion. Normalt öppna och normalt stängda kontakter använder en separat isolerad struktur, vilket möjliggör bipolär drift och är utrustade med anti-rotationspositionering och anti-lossande monteringsdynor.
4. Använda självåterställande tryckknappar med lätt kraft och måttligt slag. Kontakterna antar en modulär kombinationsstruktur med ketonbaserade kompositpunkter, ger stark konduktivitet, kan bära stora strömmar och har en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

· Strömdel

1. Den här enheten använder en 80-typ snäckväxel snäckreducerare, som använder växelns varvtalsomvandlare för att minska motorns (motorns) rotationshastighet till önskad nivå, samtidigt som ett högre vridmoment uppnås.
2. Använda en vertikal motor känd för sina låga vibrations- och ljudnivåer. Det stationära rotorsegmentet innehåller rena kopparspolar, vilket ger en livslängd tio gånger längre än standardspolar. Utrustad med kullager i båda ändar säkerställer den minimal friktion och låga temperaturer.

·Specifikation

Rätningskapacitet