HS-seriens riktningsmaskin för tjocka plattor: Utjämning av metallplåtsspolar för materialtjockleksområde 1.6 mm - 6.0 mm Sverige

Funktioner:

1. Korrigeringshjulet är tillverkat av massivt lagerstål, genomgår högfrekvent värmebehandling, är slipat och hårt förkromat och efter kalibrering av maskinen är det slätt och fritt från tryckmärken, utan att skada materialytan.2

2. Maskinen kan användas självständigt och kan även användas tillsammans med MT-typ och DBMT-typ automatiska foderställ, vilket resulterar i bra prestanda.

3. Maskinen använder en stor cylinder för materialpressning, och korrigeringsjustering utförs med synkroniserad snäck- och snäckväxeljustering. Med en vridning av handtaget går det övre korrigeringshjulet endast ned 1 mm för finjustering.

Introduktion:

· Huvudet på plattången

1. Maskinhuvudet har en parallell rullkonstruktion, med totalt 9 precisionskorrigeringsrullar, 4 på ovansidan och 5 på undersidan.

2. Utrustad med en stor cylinder för materialpressning är den mer lämplig för bearbetning av högprecisionsprodukter. Korrigeringsjusteringen utförs med hjälp av synkroniserad snäck- och snäckväxeljustering, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.

3. Materialstödrullarna är gjorda av icke-drivna galvaniserade rullar, integrerat utformade, med en yta som är motståndskraftig mot repor och nötning. De använder mekaniska lager, vilket möjliggör flexibel rotation och långvarig hållbarhet.

4. Den har ett handratt i gjutjärn med en ytgalvaniseringsbehandling, vilket representerar den mest traditionella typen av handratt.

·Rättningsrulle

1. Korrigeringsvalsen är gjord av solidt lagerstål, genomgår tjock galvaniseringsbehandling efter medelfrekvent bearbetning, vilket säkerställer en ythårdhet som inte är mindre än HRC58 för att garantera materialets hållbarhet.

2. Tillverkad av GCr15-smidet rundstål, genomgår den förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning), följt av svarvning, fräsning, medelfrekvent bearbetning, grovslipning för kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen galvanisering. Detta maximerar precision, koncentricitet, jämnhet och hårdhet, vilket förlänger korrigeringsvalsens livslängd.

· Drivväxel

Kugghjulsbearbetningsprocessen innefattar följande steg: grov skärning av kugghjul - bearbetning av tandyta - värmebehandling - tandytslipning. Den grova kugghjulsdelen är huvudsakligen smidd, genomgår normaliserande behandling för att förbättra dess bearbetbarhet, vilket underlättar skärning. Efter växeldesignritningen utförs grovbearbetning, följt av halvfinishing, hobbing, valsning och växelformning för att uppnå grundläggande växelbildning. Därefter appliceras värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Enligt designkraven i ritningen utförs den slutliga efterbehandlingen, vilket förfinar referensen och tandprofilen. Genom dessa processer uppnår våra växlar klass 6, med hög slitstyrka, styrka och förlängd livslängd.

·Strömsektion

1. Genom att använda en vertikal växellåda med 80 typer av snäckväxel, används växelhastighetsomvandlaren för att minska motorns rotationshastighet till önskad hastighet, vilket genererar en större vridmomentmekanism.
   
2. Använder en vertikal motor känd för sina låga vibrationer och ljudnivåer, med den stationära rotorkomponenten med rena kopparspolar som håller tio gånger längre än standardspolar. Utrustad med kullager i båda ändar, vilket resulterar i minskad friktion och lägre temperaturer.

·Elektrisk kontrollbox

1. Genom att använda reläer av silverlegering med helt kopparspolar säkerställer flamskyddade säkerhetsbaser hållbarhet och livslängd.

2. Använda säkerhetsskyddade kretsfördröjningsreläer med silverlegeringskontakter och flergradsskivor för att ta emot olika fördröjningsområden.

3. Omkopplare har glidkontakter med självrengörande funktion. Både normalt öppna och normalt stängda kontaktpunkter använder en separat isoleringsstruktur, som möjliggör bipolär drift, med anti-rotationspositionering och anti-lösa monteringspackningar.

4. Använder självåterställande platta knappar med lätt manövrering och måttlig nyckelrörelse. Genom att använda en modulär kombinationsstruktur har kontaktpunkterna ketonbaserat kompositmaterial för stark ledningsförmåga, som kan bära stora strömmar med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

·Matarcylinder

1. Använda autentiska Yadeke-cylindrar med legerade cylinderkroppar, hård oxidation och läcksäker nitning.
   
2. Precisions-CNC-bearbetning av massivt aluminium, med jämnt polerade innerväggar, säkerställer ingen fastklämning och hög driftseffektivitet.
   
3. Kapabel för höghållfast drift, hållbar och lämplig för olika arbetsförhållanden.

Specifikation: