NCFP-serien sicksackservorullmatare / NC servosågtandmatare för metallspolplåt Tjocklek: 0.6~3.5 mm Sverige

Zigzag Servo Roll Matare

Vänster och höger svängande matare är huvudsakligen designad och tillverkad för automatisk växling av runda metallstycken, speciellt för skärande produktionslinjer för runda stycken, i syfte att spara kostnader och öka effektiviteten. Den har hög effekt, effektivitet, precision, låg energiförbrukning och helautomatisk kontroll. Matarens utjämningsvalsar kan korrigera materialets krökning, så att det smidigt kan passera genom formen, vilket säkerställer de runda delarnas planhet och minimerar materialspill.

Ansökan om sicksackmatare

1. Tjockleken på arbetsstycket sträcker sig från 0.3 till 3.0 mm, med en bredd på 1800 mm och en rund styckediameter på 1000 mm.

2. Lämplig för ett brett spektrum av applikationer inom industrier som hårdvara, stämpling, elektronik, elektriska apparater, teknik, bildelar, metallbearbetning, förpackning, industri, flyg, skåp, maskiner, elektriska och elektromekaniska.

3. Lämplig för spolmaterial som stål, aluminium, koppar, rostfritt stål och järn.

Funktioner hos sicksackservorullmataren för skärande produktionslinje för runda stycken:

1. Hög effekt: Flera skift kan utföras, där varje skift sparar 7 % material när det beräknas i en 60° vinkel. När storleken på de runda bitarna varierar kan layoutvinkeln justeras efter materialbredden för att maximera materialutnyttjandet.

2. Hög effektivitet: Fungerar med en hastighet av 60 gånger per minut.

3. Hög precision: Under kontinuerlig stämpling kan avståndet mellan kanterna ställas in inom 0.5 mm, med varje rörelsefel garanterat att vara inom ±0.08 mm.

4. Litet fotavtryck, låg energiförbrukning

5. Bekväm hantering av färdiga produkter: Efter stämpling faller materialet automatiskt på transportbandet och transporteras till staplingsplattformen.

6. Full automationskontroll, sparar personalresurser: Endast en operatör behövs för att styra maskinskåpet genom den elektriska kontrollboxen. Inmatning av driftprogram på gränssnittspanelen mellan människa och maskin möjliggör helautomatisk produktion.

Beskrivning

·Strukturera

Utrustningen består av tre huvuddelar: matarhuvudet, den fasta ramen och kontrollboxen. Den övergripande strukturen är kompakt och tar minimalt med utrymme. Ramen är gjord av höghållfasta fyrkantsrör och plattor, vilket säkerställer en robust konstruktion och smidig drift. Ramhöjden är justerbar från 150 till 200 mm (kan anpassas efter faktiska krav), vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av applikationer. Den använder förstärkta dragkedjor i nylon, som har bättre flexibilitet än vanliga dragkedjor och är mindre benägna att lossna eller gå sönder vid anslutningspunkterna.

·Elektrisk kontrollbox

1. Utrustad med silverlegeringsreläer, kopparspolar och flamskyddade säkerhetsbaser, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.

2. Använder säkerhetsskydd justerbara kretsfördröjningsreläer med silverlegeringskontakter och flera valmöjligheter för att möta olika fördröjningsintervall.

3. Omkopplare har glidkontaktdesign med självrengörande funktion. Normalt öppna och normalt stängda kontakter har separata isolerande strukturer, vilket möjliggör bipolär drift, och är utrustade med anti-rotationspositionering och anti-lossning monteringsdynor.

4. Har självåterställande tryckknappar med lätt och ergonomisk design. Tangenttryckningen är måttlig, med en modulär kombinationsstruktur. Kontaktpunkter använder ketonbaserade kompositpunkter, som ger stark ledningsförmåga och kan bära stora strömmar, med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

·Servomotor

Använder dubbla servomotorer för exakt kontroll av matarhuvudet och maskinens svängande rörelse, båda utrustade med Yaskawa märket servomotorer och drivrutiner (tillval), vilket avsevärt förbättrar utrustningens prestanda. Detta maximerar enhetens kapacitet, hanterar utmaningar och använder Yaskawas innovativa "ingen justeringsfunktion", vilket eliminerar behovet av besvärliga inställningsoperationer. Rörelsen är stabil, lämplig för användning i tuffa miljöer, energieffektiv, överensstämmer med säkerhetsstandarder och uppnår visualisering.

·Matarhjul

1. Korrigeringshjulet är tillverkat av solidt lagerstål, med förtjockad galvaniseringsbehandling efter medelfrekvent uppvärmning, vilket säkerställer en ythårdhet på inte mindre än HRC58 för hållbarhet.

2. GCr15 rundstål smides och utsätts sedan för förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning). Den genomgår svarvning, fräsning, medelfrekvent behandling, grovslipning, kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen galvanisering. Denna process maximerar precision, koncentricitet, jämnhet och hårdhet, vilket förlänger korrigeringsvalsens livslängd.

·Kulskruv

1. Tillverkad av högkvalitativt högkolstål, förkromad yta för hållbarhet och slitstyrka, vilket säkerställer stabil prestanda.

2. Designad med en spårform, som tillåter enkel rörelse även med minimal justering av axiellt spelrum.

3. Använder bollrörelse, vilket resulterar i låg pneumatisk kraft och förhindrar uppkomsten av krypning under glidande rörelse.

4. Hög precision och höghållfast lagerstål, säkerställer exakt positionering och lång livslängd.

Specifikation