NCHF Tunt Blad Avrullnings- Rättnings- & Matningsmaskin 3 i 1 Maskin För Gällande Bladjocklek: 0,2mm~2,0mm

· 3 i 1 NC Servo Straightener Feeder W/Uncoiler

Optimera Golvutrymme, Förbättra Säkerhet. Spolematerial rör sig från avrullaren, passerar genom både vänster och höger fria guiddrumslingor som är utrustade med moderna fotosensorer för att bibehålla slingan. Genom att använda öppnaren och böjningsrullsystemet förs spolematerial från toppen till botten, navigerar genom öppnaren, spolspetsplattningssystemet, tryckrullar, arbetsrullar och fodningsrullar, vilket säkerställer smidigt och slätt materialförsörjning.

· STANDARDTILLBEHÖR:

1. Elektrisk Öga Loop Styrningssystem

2. Fodnings- och rättningsrullar hårdkromade

3. Utgående ketting för att hjälpa och stödja materialet

4. Nedtryckningsarmenhet

5. Födarin easily justerad av framskridande skruvjacka för ormargear

6. Avrullare med inverterstyrning

7. Referensindikatorjusterare

8. Excentrisk rulle (Över)-lätt att sätta upp kurvan eller nedkurvan födarutgångsriktning

9. Hand-satt spolbreddsguide på utgångssidan

10. Handhjul-justerade spolbreddsguider på rakningsinlettsidan

11. Trådrättningstabellenhet

12. Spolspets avbuktare

13. Avrullningsenhet med luftskivbroms

14. A-karmtypens rullbehållare

· OPTIONELLT:

LIHAO’S coil car

· Funktioner

1. Versatil operativ kontroll: Maskinens funktioner är centraliserade i PLC och en bärbar knapp, vilket förenklar operationerna för operatören. Detta elimineras behovet av många funktionsknappar, vilket säkerställer effektiv drift utan onödig tidsförbrukning.

2. Förbättrad effektivitet och säkerhet: Mekaniska åtgärder ersätter manuella operationer, vilket minskar tidsförbrukning på ett betydande sätt och höjer arbets-effektiviteten. Dessutom är maskinen utrustad med olika hjälpfunktioner för materialförsörjning och stöd, vilket minimerar operatörens närvaro nära materialen för förbättrad säkerhet.

3. Praktiska kontrollalternativ: Användare har möjlighet att växla mellan tryckhuvud- och enhetsmasterläge efter behov. Denna versatilitet maximaliserar enhetens anpassningsbarhet och erbjuder kostnadsbesparingar för användarna.

4. Optimal fotavtryck: Trots de robusta möjligheterna hos Lihao NCHF-serien är dess formfaktor utformad för att uppta den mest rationella utrymmet inom branschen. Detta säkerställer en optimal användning av resurser på plats samtidigt som kostnaderna minskas.

5. Komplet kompatibilitet med styrsystem: NCHF-serien integrerar ett komplett set av japanska Mitsubishi-styrsystem, vilket säkerställer kompatibilitet med olika nationella och internationella standarder. Användare kan bedriva utrustningen direkt utan bekymmer om datakonvertering eller kompatibilitetsproblem.

6. Tänkt genom design: Genom att införa industriella designprinciper prioriterar NCHF-serien både prestanda och estetik. Denna designmetod förbättrar utrustningens synlighet och förbättrar operativt bekvämlighet samtidigt som grundläggande prestandastandarder bibehålls.

Struktur

· Materialelement

Ramkomponenten av materialet ram byggs av Q235B, valt för sin noterbara utsträckning, robusta styrkan och uthållighet, vilket gör det idealiskt för att slå ihop och lätta vid fabrikationen av allmänna mekaniska delar. Q235B-material undergår laserskärning för att säkerställa övergripande plattformens jämnhet. Efter rak skärning används CNC-mBearbetning för att säkerställa noggrann positionering av hålorna. Därefter används CO2-skyddssvetsning för att fastställa hyllans dimensioner efter hålbehandling. Slutligen tillämpas temperingskötsel för att modifiera den inre stålstrukturen och förbättra stålprestandan. Denna kötselprocess fördjupar inte bara metallmaterial för att maximera dess potentiella prestanda, utan minskar också strukturens vikt, förbättrar kvaliteten på mekaniska produkter och förlänger betydligt livslängden hos maskindelarna. Dessutom tar man bort svetsningsprocessens brister, minskar segregation, lindrar interna spänningar och främjar enhetlighet i stålstrukturen och egenskaperna.

· Materialaxel

Spindelns lagtbearningsboring skapas noggrant med en horisontell boringmaskin, vilket säkerställer en coaxialitetsnoggrannhet på mindre än 0,015 mm. För huvudaxeln i materialexemplet används 40Mn rörformning. Genom processer som klotformning, kväckning och tempering förbättras huvudaxelns flexibilitet avsevärt, vilket överträffar vanliga kolstålströmmar som vanligtvis används inom branschen. Denna förbättring optimerar lastförmågan hos spindeln, vilket möjliggör smidigare start och stopp av spolar samtidigt som motorlasten minskas.

· Vänster och höger vertikalt bord

De vänstra och högra lodräta plattorna på rakningshuvudet är tillverkade av gjutstål ZG25, som är känt för sin utmärkta styrka, plasticitet, tåghet och svarsförmåga, vilket säkerställer minimal deformation och hög stabilitet. Varje uppsättning av utrustningens vänstra och högra lodräta plattor går igenom noggrann formgivning, följt av gjutning med ZG25. Därefter appliceras normalisering, där materialet utsätts för långa perioder av höga temperaturer och allmänt avsvalnande. Denna process syftar till att rätta eller eliminera strukturella defekter och residualspänningar som är inhärdiga i stål på grund av gjutning, smedning, rullning och svarsprocesser. Dess huvudsakliga mål inkluderar att förhindra arbetsstyckets deformation och sprickning, underlätta arbetsstyckets mjukning för bearbetning, förfining av korn, och förbättra strukturen för att förbättra mekaniska egenskaper. Genom CNC-machining bibehålls noggrannheten av lodrätas platthål och övergripande stabilitet noga.

· Rätta rullernas del

Korrektionsrullern står som den avgörande komponenten inom Avrullnings-, Rättnings- och Födningssystemet, 3 i 1. I Lihao Machinery's bearbetningsmetod används GCr15 rundstål som grundmaterial, som först formges genom smedning. Rullern går sedan igenom en serie noggranna behandlingar, som börjar med förevarmvärmning via klotformig annekaling, följt av stabilisering genom kolning, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning och djupkyling. Därefter följer ytterligare raffineringsprocesser, vilka avslutas med plåtering. Denna omfattande behandlingsregel säkerställer optimal precision, koncentricitet, ytkvalitet och hårdhet, vilket effektivt förlänger korrektionsrullens tjänsteliv.

· Hjulavsnitt

Lihao Machinery använder en noggrann process för gearbearbetning, som omfattar flera viktiga steg:

1. Gearslipningsbearbetning: Första formningen av gearprofilen.
2. Tandsytesbearbetning: Förfining av tandytgeometrin.
3. Värmebehandling: Förbättring av mekaniska egenskaper genom värmebehandling.
4. Tandsläcksavslutning: Slutförande av tandytans jämnhet.

För täthetskomponenter är smedning den huvudsakliga metoden, följt av normaliseringsbehandling för att förbättra bearbetbarheten. Tänder skapas sedan enligt precisa ritningar, med steg som grovbearbetning, halvslutförd bearbetning, rullning och tandformning för att uppnå nästan slutgiltig form. Efterföljande värmebehandling optimerar mekaniska egenskaper. Slutligen, enligt designspecifikationer, går tänderna igenom slutlig slutförande och tandprofiling. Denna omfattande metod resulterar i täthetsbetyg upp till klass 6, vilket säkerställer utmärkt slipmotstånd, hög styrka och förlängd tjänsteliv.

· Specifikation:

· Elektronisk styrkonfigurationstabell:

· Hydraulstationkonfigurationslista:

· Användningsområden
NC-matningsenheten är lämplig för höghastighetsfixerade rotorstrycksproduktionslinjer, värmeväxelarstrycksproduktionslinjer, bromssködd och friktionsskivproduktionslinjer, hårdvarupartstrycksproduktionslinjer, kylareproduktionslinjer, ny energi batterihyllestrycksproduktionslinje och mycket mer.

· Förpackning
Baseras på de specifika egenskaperna hos olika produkter bör förpackningen vara följande, om nödvändigt:

· Lihao Försäljningstjänst
1. Skräddarsydd 3-i-1 spolmatningslinjemaskin: Baserat på tekniska parametrar från tillämpningsrelaterad utrustning som tillhandahålls av kunden kan vi modifiera våra maskiner för att uppfylla kundens bekvämlighet och hög produktions-effektivitet.
2. Lösningstillämpning: Enligt kundens produktbearbetningskrav utformar vi unika lösningar för att stödja högre tillverknings-effektivitet och bättre bearbetningskvalitet.

· Lihao Efterföljande Service
1. Som professionell tillverkare och leverantör av automationsmaskiner erbjuder LIHAO engelska träningsvideor och användarhandböcker för uncoiler straightener feeder 3 i 1 spoleförsyningslinje, som täcker installation, drift, underhåll och felsökning. Dessutom erbjuder vi teknisk rådgivning via fjärrmedel såsom TeamViewer, e-post, mobil, WhatsApp, Skype och 24/7 onlinechat när du stöter på problem med installation, drift eller justeringar.
2. Kunderna kan välja att komma till vår fabrik för 2-5 dagars trädning. Vi kommer att erbjuda professionell vägledning och effektiv ansikts-till-ansikts-träning.
3. Våra ingenjörer kommer att erbjuda platsbaserad vägledning och tränings tjänster på din plats. Vi kommer att kräva er hjälp att ordna visumförfaranden, förebetala resakostnader och boende under affärsmötet och serviceperioden.

· Lihao Automation Feeder Machine Guarantee
1. Hela spoleförsyningslinjen är täckt av en kostnadsfri garanti på 1 år.
2. Livstidsunderhåll ges, där vår efterförsäljningsavdelning erbjuder 24/7 online-support.
3. Vi erbjuder maskinrelaterade delarservicer. Efter det första årets garantiperiod måste köpare betala för reparationdelen.

· Leverans över hela världen
Uncoiler straightener feeder 3 i 1-maskinerna kan skickas världen över via sjö, luft eller expresslogistik genom DHL, FedEx och UPS. Du är välkommen att få ett kostnadsfritt offert genom att fylla i formuläret med ditt namn, e-post, produkt och krav. Vi kommer snabbt att kontakta dig med fullständig information, inklusive den mest lämpliga leveransmetoden (snabb, säker, diskret) och fraktkostnader.