NCHF tunnplåtsavrullare rätning och matare 3-i-1-maskin för tillämplig plåttjocklek: 0.2 mm~2.0 mm Sverige

· 3 i 1 NC servoriktare matare med avrullare

Optimera golvutrymmet, förbättra säkerheten Upprullat material färdas från avrullaren och passerar genom både vänster och höger fria styrrullar utrustade med avancerade fotosensorer för att bibehålla looping. Med användning av öppnaranordningen och bockningsvalssystemet matas det lindade materialet uppifrån och ned, och navigerar genom öppnaranordningen, spiralens planhet, nyprullar, arbetsrullar och matningsrullar, vilket säkerställer sömlös och jämn materialmatning.

· STANDARDTILLBEHÖR:

1. Elektriskt styrsystem för ögonslingor

2. Matar- och plattångsrullar hårdkromade

3. Utgående kontaktledning för att assistera och stödja materialet

4. Håll ned armen

5. Matningslinan kan enkelt justeras med hjälp av skruvdomkraftsanordningen för snäckväxeln

6. Uncoiler med inverterkontroll

7. Referensindikatorjustering

8. Excentrisk rulle (övre) - lätt att ställa in upp- eller nedkurvans matningsutgångsriktning

9. Handinställd spolebreddstyrning på utloppssidan

10. Handhjulsjusterade spolbreddstyrningar vid plattriktarens inloppssida

11. Träbordsanordning

12. Avböjare för spolspets

13. Avrullare med luftskivbroms

14. Spolhållare av A-ramtyp

· ALTERNATIV:

LIHAOS spolbil

· Funktioner

1. Mångsidig driftkontroll: Matarens funktioner är centraliserade i PLC:n och en portabel ratt, vilket förenklar operationerna för operatören. Detta eliminerar behovet av många funktionstangenter, vilket säkerställer effektiv drift utan onödigt tidsslöseri.

2. Förbättrad effektivitet och säkerhet: Mekaniserade åtgärder ersätter manuella operationer, vilket avsevärt minskar tidsspillet och ökar arbetseffektiviteten. Dessutom är mataren utrustad med olika hjälpfunktioner för materialmatning och stöd, vilket minimerar förarens närhet till material för ökad säkerhet.

3. Bekväma kontrollalternativ: Användare har flexibiliteten att växla mellan punch master- och enhetsmasterlägen enligt deras krav. Denna mångsidighet maximerar enhetens anpassningsförmåga och erbjuder kostnadsbesparingar för användarna.

4. Optimalt fotavtryck: Trots de robusta egenskaperna hos Lihao NCHF-serien är dess formfaktor utformad för att ta upp det mest rationella utrymmet i branschen. Detta säkerställer ett optimalt utnyttjande av webbplatsens resurser samtidigt som kostnaderna minimeras.

5. Omfattande kontrollsystemkompatibilitet: NCHF-serien integrerar en komplett uppsättning japanska Mitsubishi-kontrollsystem, vilket säkerställer kompatibilitet med olika nationella och internationella standarder. Användare kan använda utrustningen direkt utan oro för datakonvertering eller kompatibilitetsproblem.

6. Genomtänkt design: Genom att introducera industriella designprinciper, prioriterar NCHF-serien både prestanda och estetik. Denna designstrategi förbättrar utrustningens synlighet och förbättrar driftskomforten samtidigt som grundläggande prestandastandarder bibehålls.

Structure 

· Materialdel 

Ramkomponenten i materialramen är konstruerad av Q235B, vald för dess anmärkningsvärda töjning, robusta styrka och elasticitet, vilket gör den idealisk för stansning och svetsning vid tillverkning av allmänna mekaniska delar. Q235B-materialet genomgår laserskärning för att säkerställa den totala plattheten. Efter rak skärning används CNC-bearbetning för att säkerställa exakt hålpositionering. Därefter används CO2-skyddssvetsning för att säkra rackets dimensioner efter hålbearbetning. Slutligen tillämpas glödgningsvärmebehandling för att modifiera den interna stålstrukturen, vilket förbättrar stålets prestanda. Denna värmebehandlingsprocess förstärker inte bara metallmaterialet för att maximera dess potentiella prestanda utan minskar också den strukturella vikten, förbättrar den mekaniska produktkvaliteten och förlänger maskinens livslängd avsevärt. Dessutom eliminerar det svetsprocessdefekter, minskar segregation, lindrar inre spänningar och främjar enhetlighet i stålstruktur och egenskaper.

· Materialspindel

Spindellagerhålet är noggrant tillverkat med hjälp av en horisontell borrmaskin, vilket säkerställer en koaxialitetsprecision på mindre än 0.015 mm. För materialramens huvudaxel används 40Mn rörsmide. Genom processer för sfäroidiserande glödgning, härdning och härdning förbättras huvudaxelns flexibilitet avsevärt och överträffar den för typiska kolstålrör som vanligtvis används i industrin. Denna förbättring optimerar spindelns lastbärande kapacitet, vilket underlättar mjukare start och stopp av spolen samtidigt som motorbelastningen reduceras.

· Vänster och höger vertikal skiva

De vänstra och högra vertikala plattorna på riktningshuvudet är tillverkade av gjutstål ZG25, känt för sin exceptionella styrka, plasticitet, seghet och svetsförmåga, vilket säkerställer minimal deformation och hög stabilitet. Varje uppsättning av utrustningens vänstra och högra vertikala plattor genomgår precisionsgjutning, följt av gjutning med ZG25. Därefter appliceras glödgning, vilket utsätter materialet för långvariga höga temperaturer och gradvis kylning. Denna process tjänar till att rätta till eller eliminera strukturella defekter och kvarvarande spänningar som är inneboende i stål på grund av gjutnings-, smides-, valsnings- och svetsprocesser. Dess primära syften är att förhindra deformation och sprickbildning av arbetsstycket, underlätta uppmjukning av arbetsstycket för bearbetning, förädla korn och förbättra strukturen för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Genom CNC-bearbetning bibehålls noggrannheten hos de vertikala plåthålen och den övergripande stabiliteten.

· Rätt rulldel

Korrigeringsvalsen står som den svängbara komponenten i Uncoiler, Straightener, Feeder, 3 in 1 setup. I Lihao Machinerys bearbetningsmetod fungerar rundstål GCr15 som grundmaterial, som initialt smiddes till form. Välten genomgår en serie noggranna behandlingar, som börjar med förvärmebehandling via sfäroidiserande glödgning, följt av stabilisering genom uppkolning, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning och djupkylning. Efterföljande förfiningsprocesser följer, som kulminerar i plätering. Denna omfattande behandlingsregim säkerställer optimerad noggrannhet, koncentricitet, finish och hårdhet, vilket effektivt förlänger korrigeringsvalsens livslängd.

· Växelsektion

Lihao Machinery använder en noggrann växelbearbetningsprocess, som innefattar flera nyckelsteg:

1. Kuggslipning: Inledande formning av kuggprofilen.
2. Bearbetning av tandytan: Förfining av tandytans geometri.
3. Värmebehandling: Förbättring av mekaniska egenskaper genom värmebehandling.
4. Slipning av tandyta: Slutbehandling av tandytans jämnhet.

För kugghjulskomponenter är smide den primära metoden, följt av normaliseringsbehandling för att förbättra bearbetbarheten. Kugghjul tillverkas sedan enligt exakta ritningar, fortskrider genom grovbearbetning, halvfinbearbetning, valsning och formning av kugghjul för att uppnå nästan slutgiltig form. Efterföljande värmebehandling optimerar de mekaniska egenskaperna. Slutligen, enligt designspecifikationerna, genomgår kugghjulen slutlig efterbehandling och tandprofilering. Detta omfattande tillvägagångssätt ger växelvärden upp till grad 6, vilket säkerställer exceptionell slitstyrka, hög hållfasthet och förlängd livslängd.

· Specifikation:

· Konfigurationstabell för elektronisk styrning:

· Konfigurationstabell för hydraulisk station:

· Applikationer
NC-mataren är lämplig för höghastighetsstämplingslinjer för fast rotor, produktionslinjer för stämpling av värmeväxlare, produktionslinjer för bromsbelägg och friktionsskivor, hårdvarudelar som stämplar produktionslinjer, radiatorproduktionslinjer, ny stämplingslinje för energibatteriskal och mer.

· Paket
Baserat på de specifika egenskaperna hos olika produkter, bör förpackningen vara enligt följande, om nödvändigt:

· Lihao Pre-sales Service
1. Anpassad 3-i-1 spolmatningslinjemaskineri: Baserat på de tekniska parametrarna för den applikationsrelaterade utrustningen som tillhandahålls av kunden, kan vi modifiera våra maskiner för att möta kundens bekvämlighet och höga produktionseffektivitet.
2. Lösningsdesign: Enligt kundens produktbearbetningskrav designar vi unika lösningar för att stödja högre tillverkningseffektivitet och bättre bearbetningskvalitet.

· Lihao kundservice
1. Som en professionell tillverkare och leverantör av automationsmaskiner tillhandahåller LIHAO engelska utbildningsvideor och användarmanualer för 3-i-1-matare med rullmatare, som täcker installation, drift, underhåll och felsökning. Dessutom erbjuder vi teknisk vägledning på distans som TeamViewer, e-post, mobil, WhatsApp, Skype och 24/7 onlinechatt när du stöter på problem med installation, drift eller justeringar.
2. Kunder kan välja att komma till vår fabrik för 2-5 dagars utbildning. Vi kommer att ge professionell vägledning och effektiv träning ansikte mot ansikte.
3. Våra ingenjörer kommer att tillhandahålla vägledning och utbildningstjänster på plats på din plats. Vi kommer att behöva din hjälp med att ordna visumförfaranden, förskottsbetalning av resekostnader och att ta emot oss under affärsresan och serviceperioden.

· Lihao Automation Feeder Machine Guarantee
1. Hela spolmatningsmaskinen täcks av en 1-års gratis garanti.
2. Livstidsunderhåll tillhandahålls, med vår eftermarknadsavdelning som erbjuder onlinesupport dygnet runt.
3. Vi erbjuder maskinrelaterade reservdelstjänster. Efter 1-års garantiperioden måste köpare betala för reparationsdelar.

· Leverans till Around the World
3-i-1-mataren för avrullningsplattan kan skickas över hela världen via sjö-, flyg- eller expresslogistik via DHL, FedEx och UPS. Du är välkommen att få en kostnadsfri offert genom att fylla i formuläret med ditt namn, e-postadress, produkt och krav. Vi kommer omedelbart att kontakta dig med fullständig information, inklusive den mest lämpliga leveransmetoden (snabb, säker, diskret) och fraktkostnader.