NCLF Super Tjock Blad Avrullnings- Rättnings- och Matningsmaskin 3 i 1 Maskin För Gällande Bladjocklek: 2,0mm~9,0mm

3 i 1 NC Servo Rättare Skap W/Avrullningsenhet

Maximerad Loopningsutrymme, Förbättra Säkerheten. Utgående från avrullningsenheten navigerar det spirade materialet genom vänstra och högra fria guidevalv, med hjälp av avancerade fotosensorer för precist loopning. När det fortsätter ner genom öppningsenheten och böjningsvalvensystemet passerar det en väg som består av öppningsenheten, spiraens plattningsenhet, tryckvalv, arbetsvalv och födervalv, vilket säkerställer perfekt smidig materialförsörjning.

Standardtillbehör:

Elektrisk ögonloop styrsystem

Födning och rättning valv hårdkrompläterade

Hållnedarm enhet

Matningslinje enkelt justerad av förskjutningsmaskin med skruvjacka

Avrullare med inverteringsstyrning

Pneumatiska trådningstabeller vid avrullare och rakare

Handjusterbar spolbreddsguide på utgångssidan

Handhjuljusterade spolbreddsguider på inlettsidan av rakaren

Referensindikatorjusterare

Spolförändringstillplattare

Avrullare med luftskivbremse

Spolfasthållare

Alternativ:

LIHAO’S coil car

Skärande enhet

Funktioner

1. Förbättrad drift: Alla matningsfunktioner har sammanställts i PLC och en portabel knapp, vilket förenklar användningen för användaren. Ingen orsak att oroa sig över för många funktionsknappar eller slösa bort tid på att navigera dem.

2. Förbättrad effektivitet och säkerhet: Mekaniska åtgärder ersätter manuella operationer, vilket minskar onödiga förseningar och förbättrar arbets-effektiviteten. Med flera hjälpfunktioner för materialmatning och stöd kan operatörerna hålla sig på ett säkert avstånd från materialen, vilket maximaliserar säkerheten.

3. Versala styrmöjligheter: Användare kan enkelt växla mellan tryckmästare och enhetsmästarm läge baserat på sina krav, vilket optimerar enhetsanpassbarheten och minskar kostnaderna.

4. Optimalt utrymmesutnyttjande: Trots att Lihao NCLF-serien är kraftfulla är formfaktorn också den mest rimliga inom branschen, vilket kan maximalisera platskostnaden.

5. Starkt kompatibelt styrsystem: NCLF-serien integrerar japanska Mitsubishi-styrsystem, vilket säkerställer kompatibilitet med olika internationella standarder. Användare kan operera smidigt utan att oroa sig för datakonvertering eller andra kompatibilitetsproblem.

6. Tänkt igenom design: Genom att införa industriella designelement prioriterar NCLF-serien utrustnings synlighet och operatörs bekvämlighet samtidigt som den upprätthåller höga prestandastandarder.

Struktur

·Material del

Ramavsnittet av materialexponenten byggs med Q235B-stål, som är känt för sitt utsträckningsförmåga, robusta styrkan och tåghet, vilket gör det till en grundsten i tillverkningen av allmänna mekaniska komponenter. Genom att använda lasersnittningsteknik säkerställs den totala planheten av plattan, medan CNC-machining garanterar noggrann positionering av hålorna. Därefter används CO2-skyddssvetsning för att fastställa hyllans dimensioner efter hålbehandling. Genom temperingsvärmeverk ändras stålens inre struktur, vilket förbättrar dess prestanda. Denna värmeverk inte bara förstärker metallmaterial, optimiserar dess möjliga prestanda och minskar konstruktionens vikt, men också höjer kvaliteten på mekaniska produkter och förlänger betydligt livslängden hos maskindelar. Dessutom används det för att rätta till svetsningsinducerade defekter, minska separering, lätta för interna spänningar och främja enhetlighet i stålens struktur och egenskaper.

·Materialaxel

Spindelns axelbohra är noggrant tillverkad med en horisontell boresmaskin, vilket säkerställer en coaxialitet under 0,015 mm. För huvudskaftet på materialramen används 40Mn rörformning. Efter klotformad annealing och hårdning/förtempering visar huvudskaftet en imponerande flexibilitet, vilket överträffar den vanliga kolhydrorören som finns i branschen. Denna förbättring optimerar spindelns lastbärningsförmåga, vilket möjliggör smidigare start och stopp av spolen samtidigt som motorn belastas mindre.

·Vänster och höger vertikalplatta

De vertikala plattorna på båda sidor om rakningshuvudet är tillverkade av gjutstål ZG25, som är känt för sin utmärkta styrka, plasticitet och tåghet, samt sina utmärkta svetsningsegenskaper. Varje uppsättning utrustning går igenom en noggrann process: först används former för att ge form åt vänstra och högra vertikala plattorna, vilka sedan gjuts med ZG25. Därefter tillämpas tempering, där materialet utsätts för långvarig exponering för höga temperaturer följt av alltmer svalning. Denna temperingsprocess har flera syften: att rätta eller eliminera olika strukturella brister och residuella spännningar som uppstår vid stålgjutning, smedning, valning och svetsning; att skydda mot deformation och sprickning av arbetsstycket; att lätta för arbetsstyckets mjukning för enklare skärning; att förbättra kornstrukturen; och att förbättra mekaniska egenskaper. Dessutom säkerställer CNC-mBearbetning precist borring av hål i de vertikala plattorna, vilket garanterar noggrannhet och stabilitet.

·Rätt rollerdel

Korrektionsrollen fungerar som det centrala komponenten inom Avrullnings-, Rättnings- och Föderningsinstallationen, 3-i-1-uppsättning. Hos Lihao Machinery använder vi en noggrann bearbetningsteknik. Vi börjar med att smedja rundstål till form med GCr15-stål. Detta stål går igenom en serie steg för att säkerställa optimal prestanda och hållbarhet. Först genomgår det förhandsvärmebehandling, specifikt klotformig åldring, vilket förbereder det på ytterligare bearbetning.

Efter åldring stabiliseras stålet genom en sekvens av procedurer inklusive karburering, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning och djupkyling. Denna omfattande behandling förbättrar rollens noggrannhet, koncentricitet, ytvätska och hårdhet.

För att ytterligare förstärka dess hållbarhet går rollen sedan igenom raffineringsprocesser innan den platas. Den sista steget förlänger inte bara livslängden på korrektionsrollen utan förbättrar också dess totala prestanda.

·Gearsektion

På Lihao Machinery är vår täthjulsbearbetningsprocess noggrant utformad för att säkerställa optimal prestanda och hållbarhet. Här är en översikt:

Vi börjar med täthjulsblandning, följt av tandytterbearbetning, värmebehandling och slutlig tandytterslipning. Formning används främst för täthjulskomponenter, med efterföljande normalisering för att förbättra bearbetbarheten.

Täthjulsproduktionsprocessen följer en systematisk metod: vi börjar med designtolkning och ritningar och fortsätter sedan med grovbearbetning, halvslutföring och utför karborering, rullning och täthjulsformning för att uppnå den önskade täthjulsformen.

När den grundläggande formen har uppnåtts används värmebehandling för att förbättra mekaniska egenskaper. Därefter förfinar vi täthjulen enligt designspecifikationer, med fokus på slutlig slutföring, referensmätning och tandtypsslutföring.

Efter detta omfattande behandning når våra täthjul en kvalitetsnivå 6, som är karakteriserad av hög motståndskraft mot utslitage, överlägsen styrka och förlängd tjänstelivstid.

Elektronisk styrkonfigurationstabell:

Hydraulstation konfigurationslista: