NCLF Super Thick Sheet Uncoiler Rätningsmatare 3 i 1 maskin för tillämplig plåttjocklek: 2.0 mm~9.0 mm Sverige

3 i 1 NC servoriktare matare med avrullare

Maximera slingutrymmet, förbättra säkerheten. Det lindade materialet initieras från avrullaren och navigerar genom vänster och höger fria styrrullar, med hjälp av avancerade fotosensorer för exakt looping. Den går nedåt genom öppnaranordningen och bockningsvalssystemet och korsar en väg som består av öppnaranordningen, spiralens planhet, nyprullar, arbetsrullar och matningsrullar, vilket säkerställer en oklanderligt jämn materialmatning.

STANDARD TILLBEHÖR:

Elektriskt kontrollsystem för ögonslingor

Matar- och plattångrullar hårdkromade

Håll ned armen

Matningslinje justeras enkelt med skruvdomkraftsanordningen för snäckväxeln

Uncoiler med inverterkontroll

Pneumatiska gängbordsanordningar tillhandahålls vid avrullare och rätare

Handinställd spolebreddstyrning på utloppssidan

Handhjulsjusterade spolebreddstyrningar vid plattångens inloppssida

Referensindikatorjustering

Coil spets plattare

Uncoiler med luftskivbroms

Spolehållare

ALTERNATIV:

LIHAOS spolbil

Klippanordning

Funktioner

1. Strömlinjeformad drift: Alla matarfunktioner är konsoliderade i PLC:n och en portabel ratt, vilket förenklar driften för användaren. Du behöver inte oroa dig över överdrivna funktionstangenter eller slösa tid på att navigera dem.

2. Förbättrad effektivitet och säkerhet: Mekaniska åtgärder ersätter manuella operationer, minskar onödiga förseningar och förbättrar arbetseffektiviteten. Med många hjälpfunktioner för materialmatning och stöd kan operatörer hålla ett säkert avstånd från materialen, vilket maximerar säkerheten.

3. Mångsidiga kontrollalternativ: Användare kan enkelt växla mellan punch master- och enhetsmasterlägen baserat på deras krav, vilket optimerar enhetens anpassningsförmåga och minskar kostnaderna.

4. Optimalt fotavtryck: Även om Lihao NCLF-serien är kraftfull, är formfaktorn också den mest rimliga i branschen, vilket kan maximera kostnaden för webbplatsen.

5. Stark kontrollsystemkompatibilitet: NCLF-serien integrerar japanska Mitsubishi kontrollsystem, vilket säkerställer kompatibilitet med olika internationella standarder. Användare kan arbeta sömlöst utan att oroa sig för datakonvertering eller andra kompatibilitetsproblem.

6. Genomtänkt design: NCLF-serien introducerar industriella designelement och prioriterar utrustningens synlighet och förarkomfort samtidigt som exceptionella prestandastandarder bibehålls.

Structure 

·Materialdel

Ramsektionen på materialstället är konstruerad av Q235B-stål, känt för sin töjning, robusta styrka och seghet, vilket gör det till en stapelvara vid tillverkning av allmänna mekaniska komponenter. Att använda laserskärningstekniker säkerställer plattans totala planhet, medan CNC-bearbetning garanterar exakt hålpositionering. Därefter används CO2-skyddssvetsning för att säkra rackets dimensioner efter hålbearbetning. Genom glödgningsvärmebehandling genomgår stålets inre struktur en modifiering, vilket förbättrar dess prestanda. Denna värmebehandling förstärker inte bara metallmaterialet, optimerar dess potentiella prestanda och minskar den strukturella vikten utan höjer också kvaliteten på mekaniska produkter, vilket avsevärt förlänger livslängden för maskindelar. Dessutom tjänar det till att rätta till svetsinducerade defekter, mildra segregation, lindra inre spänningar och främja enhetlighet i stålets struktur och egenskaper.

· Materialspindel

Spindellagerhålet är noggrant tillverkat med hjälp av en horisontell borrmaskin, vilket säkerställer en koaxialitet under 0.015 mm. För materialramens huvudaxel används 40Mn rörsmide. Efter sfäroidiserande glödgning och härdning och härdningsbehandling uppvisar huvudaxeln en anmärkningsvärd flexibilitet och överträffar den för konventionella kolstålrör som är vanliga i industrin. Denna förbättring optimerar spindelns bärförmåga, vilket underlättar mjukare start och stopp av spolen samtidigt som motorbelastningen minskar.

·Vänster och höger vertikala skivor

De vertikala plattorna på båda sidor av riktningshuvudet är tillverkade av gjutstål ZG25, känt för sin exceptionella styrka, plasticitet och seghet, tillsammans med utmärkta svetsegenskaper. Varje uppsättning utrustning genomgår en noggrann process: först används formar för att forma de vänstra och högra vertikala plattorna, som sedan gjuts med ZG25. Därefter appliceras glödgning, vilket utsätter materialet för långvarig exponering för höga temperaturer följt av gradvis kylning. Denna glödgningsprocess tjänar flera syften: åtgärda eller eliminera olika strukturella brister och kvarvarande spänningar till följd av stålgjutning, smide, valsning och svetsprocesser; skydd mot deformation och brott på arbetsstycket; underlättar uppmjukning av arbetsstycket för enklare skärning; raffinering av kornstruktur; och förbättrar mekaniska egenskaper. Dessutom säkerställer CNC-bearbetning exakt borrning av hål i de vertikala plattorna, vilket garanterar noggrannhet och stabilitet.

· Korrekt rulldel

Korrigeringsvalsen fungerar som den centrala komponenten i Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1 setup. På Lihao Machinery använder vi en noggrann bearbetningsteknik. Vi börjar med att smida runt stål till form med GCr15 stål. Detta stål genomgår en rad steg för att säkerställa optimal prestanda och livslängd. Inledningsvis genomgår den förvärmebehandling, speciellt sfäroidiserande glödgning, vilket förbereder den för vidare bearbetning.

Efter glödgning stabiliseras stålet genom en sekvens av procedurer inklusive uppkolning, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning och djupkylning. Denna omfattande behandling förbättrar vältens noggrannhet, koncentricitet, ytfinish och hårdhet.

För att ytterligare öka dess hållbarhet genomgår valsen raffineringsprocesser innan den pläteras. Detta sista steg förlänger inte bara korrigeringsvalsens livslängd utan förbättrar också dess totala prestanda.

·Kugghjulssektion

På Lihao Machinery är vår växelbearbetningsprocess noggrant utformad för att säkerställa optimal prestanda och livslängd. Här är en översikt:

Vi börjar med kuggslipning, följt av tandytbearbetning, värmebehandling och tandytslipning. Smide används främst för växelkomponenter, med efterföljande normaliseringsbehandling för att förbättra bearbetbarheten.

Kugghjulstillverkningsprocessen följer ett systematiskt tillvägagångssätt: börjar med designtolkning och ritning, fortsätter vi till grovbearbetning, halvfinbearbetning och utför sedan uppkolning, valsning och växelformning för att uppnå önskad kuggform. 

När grundformen väl har uppnåtts används värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Därefter förfinar vi kugghjulen enligt designspecifikationer, med fokus på slutfinishing, benchmarking och tandtypsfinishing.

Efter denna omfattande behandling uppnår våra växlar en klass 6, kännetecknad av hög slitstyrka, överlägsen styrka och en förlängd livslängd.

Konfigurationstabell för elektronisk styrning:

Hydraulstationskonfigurationstabell: