Ny GO-seriens plattång med avrullare 2 i 1 metallspolmatningssystem för plåttjocklek: 0.4 mm~2.5 mm Sverige

Decoiler Cum Plattång

Funktioner:

1. Att kombinera avspolaren och plattången till en enhet maximerar fabriksutrymmesutnyttjandet.
2. Decoilern har en fribärande strålkonstruktion, med ramkomponenter skurna från laserplasma för hög precision och utmärkt utbytbarhet av utrustning.
3. Plattången har en parallell rulldesign med fyrpunktsfinjustering för precisionsutjämning, idealisk för bearbetning av högprecisionsprodukter. Fyra oberoende tryckjusteringar på matarhjulen förhindrar materialavvikelser.
4. Massivt lagerstål används för rätningshjulen, elektropläterat för ökad hållbarhet med en ythårdhet som överstiger HRC58.
5. Alla delar är tillverkade med NC- och CNC-bearbetning, vilket säkerställer hög utbytbarhet.
6. Utrustningen monteras med hjälp av modulära strukturer, vilket underlättar montering och utbyte av delar av allmänna tekniska arbetare, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna.

·Rättare huvud

1. Maskinhuvudet har en parallell rullkonstruktion med totalt 7 riktningsrullar (3 på toppen och 4 på botten).
2. Fyrpunktsmikrojustering används, vilket gör den mer lämpad för bearbetning av högprecisionsprodukter. Fyrpunkts oberoende tryckjustering används för matning och lossning, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.
3. Materialstödrullarna använder passiva galvaniserade rullar, integrerat utformade för hållbarhet. Ytan är motståndskraftig mot repor och slitage, och de har mekaniska lager för flexibel och långvarig rotation.
4. Handhjul av gjutjärn används, med ytbehandling av galvanisering, vilket representerar den mest traditionella typen av handratt.
5. Skyddskåpor är installerade på båda sidor av transmissionsdelen för skydd, utrustade med visningsfönster för bekväm observation.

·Rätningsrulle

1. Riktrullarna är gjorda av massivt lagerstål, genomgår en förtjockad galvaniseringsbehandling efter mellanfrekvensuppvärmning, med en ythårdhet som inte är mindre än HRC58, vilket säkerställer materialets hållbarhet.
2. GCr15 rundstål smides, utsätts för förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning), följt av svarvning, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning för kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen galvanisering. Detta maximerar precision, koncentricitet, ytjämnhet och hårdhet, vilket förlänger riktrullarnas livslängd.

· Drivväxel

Kugghjulstillverkningsprocessen innefattar följande steg: grov skärning av kugghjul, bearbetning av kuggytor, värmebehandling och ytbehandling av kugghjul. Grov kuggskärning, i första hand med smide, innebär normalisering av behandlingen för att förbättra dess bearbetbarhet för skärändamål. Efter växeldesignritningarna genomgår kugghjulet grovbearbetning, följt av halvbearbetningsprocesser såsom svarvning, rullning och insättning av kuggar, för att uppnå grundläggande kugghjulsbildning. Därefter appliceras värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Enligt designspecifikationerna innefattar det sista steget precisionsbearbetning och förfining av växelstandarder och kuggprofiler. Genom dessa processer uppnår våra växlar klass 6, uppvisar hög slitstyrka, hög hållfasthet och förlängd livslängd.

· Ramdel

1. Denna utrustning har en kombinerad integrerad design av materialstället och plattången, vilket förbättrar platsanvändningen.
2. Materialstället är utformat med en fribärande balk, och alla ramplattor skärs med laserplasmaskärning, vilket säkerställer hög precision och utmärkt utbytbarhet av utrustning.
3. Alla komponenter är bearbetade med numerisk styrning (NC) och dator numerisk styrning (CNC) processer, vilket säkerställer god utbytbarhet.
4. Den övergripande konstruktionen använder en monteringsstruktur som tillåter montering och utbyte av utrustningsdelar av allmänna tekniska arbetare, vilket underlättar snabbt och bekvämt underhåll, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna.

·Elektrisk kontrollbox

1. Använd reläer av silverlegering, helt kopparspolar, flamskyddande säkerhetsbaser, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.
2. Använda säkerhetsskyddade justerbara kretsfördröjningsreläer med silverlegeringskontakter, flergradsskivor, som möter olika fördröjningsintervall.
3. Omkopplare använder glidkontakter med självrengörande funktion, med separat isolerade strukturer för normalt öppna och normalt slutna kontakter, som kan arbeta med motsatta poler, utrustade med anti-rotationspositionering och anti-lossning monteringsdynor.
4. Använder självåterställande tryckknappar med lätt funktion, måttlig slaglängd och modulära strukturerade kontaktpunkter med ketonbaserade kompositmaterial, uppvisar stark elektrisk ledningsförmåga, kan bära stora strömmar, med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

· Strömdel

1. Använda en 80-typ snäckväxelreducerare, använda växelhastighetsomvandlaren för att minska motorns rotationshastighet till önskad nivå och erhålla en större vridmomentmekanism.
2. Använder en vertikal motor med låg vibration och buller, med en statordel gjord av rena kopparspolar, med en livslängd tio gånger längre än vanliga spolar, utrustad med kullager i båda ändar, vilket resulterar i låg friktion och temperatur.

   Uträtning prestanda