SPL-seriens ultratunn precisionsriktmaskin: Nivelleringsmaskin för bearbetning av metallplåtsspolar för materialtjocklek på 0.08 mm - 0.3 mm Sverige
Dela
För kontinuerlig stansning av material med olika tjocklek
Arbeta tillsammans med avrullningsmaskin för automatisk produktion
Kan skräddarsy
Produktbeskrivning
Särdrag:
1. Denna serie av riktningsmaskiner är en uppgraderad version av vårt företags H-serie riktningsmaskin, speciellt designad för högprecisionsstansning av tunna material. Som bekant är det omöjligt att producera bra produkter utan att jämna ut spolen och eliminera stress, så riktningsmaskinens prestanda spelar en avgörande roll i produktionen.
2. Utjämningsrullarna och hjälprullarna på denna maskin är alla gjorda av importerat SUJ2-material, värmebehandlat till HRC60. Efter slipning bearbetas de ytterligare med hårdkromplätering för att säkerställa ett enhetligt hårt kromskikt och formtolerans för varje axel.
3. Nivelleringsjusteringen av denna maskin använder en flytande fyrpunktsbalansfinjusteringsenhet, utrustad med en mätklocka, som snabbt kan lokalisera utjämningspunkten.
4. Varje riktrulle i S-seriens precisionsriktningsmaskin är utrustad med nivellerande hjälprullar för att säkerställa att de inte genomgår böjdeformation under tillverkningsprocessen, vilket förbättrar produktens planhetskvalitet.
5. De nedre hjälprullarna är fixerade, vilket förbättrar styvheten hos de nedre rullarna och förhindrar deformation under påkänning.
6. De övre hjälprullarna är flytande, vilket tillåter olika tryck efter behov för att förstärka utjämningsrullarnas utjämningshållfasthet och livslängd, och för att förbättra kraven på ytplanhet hos plåtmaterialet.
7. Transmissionsväxlarna använder oljesmörjning med forcerad cirkulation för att minska slitaget på växlarna och möjliggöra långvarig drift vid höga temperaturer.
8. Transmissionsmekanismen driver självständigt varje riktningsvals synkront, vilket minskar den ackumulerade glapptoleransen på grund av växeltransmissionen och förbättrar planhetskraven för plåtmaterialet.
9. Tillägget av smörjsystemet förlänger maskinens livslängd och gör att den kan arbeta i ett stabilt tillstånd under långa perioder.
10. På grund av skillnader i material, bandbredd och tjocklek finns det ingen enhetlig numerisk referens. Därför rekommenderas det att försöka räta ut en liten del av materialet före massproduktion, och fortsätta produktionen först när de önskade resultaten har uppnåtts.
Introduktion:
·Rightener Head
1. Maskinhuvudet har en parallell rullkonstruktion, med totalt 23 riktningsrullar, 11 på ovansidan och 12 på undersidan.
2. Fyrpunktsfinjustering används, vilket är mer lämpligt för bearbetning av högprecisionsprodukter. Tryckjusteringen av de fyra oberoende matarhjulen används för matning och lossning, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.
3. Materialstödrullen antar en icke-motoriserad galvaniserad rulle, med materialet integrerad gjutning. Ytan är motståndskraftig mot skrapning och slitage, och den använder mekaniska lager för flexibel rotation och hållbarhet.
4. Handratten är gjord av gjutjärn och utsätts för ytbehandling, vilket representerar den mest traditionella typen av handratt.
5. Skyddskåpor är installerade på båda sidor av transmissionsdelen för skydd, utrustade med visningsfönster för enkel observation.
·Rätningsrulle
1. Riktningsrullarna är gjorda av solidt lagerstål, utsatta för tjock galvaniseringsbehandling efter mellanfrekvensbearbetning, vilket säkerställer en ythårdhet som inte är mindre än HRC58 för att garantera hållbarhet.
2. Rundstål smides av GCr15, följt av förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning), därefter svarvning, fräsning, mellanfrekvensbearbetning, grovslipning, kallstabilisering och slutligen precisionsslipning. Denna process maximerar precision, koncentricitet, jämnhet och hårdhet, vilket förlänger riktningsvalsarnas livslängd.
· Växellåda
Tillverkningsprocessen för kugghjul inkluderar följande steg: grovbearbetning av kugghjul, bearbetning av kuggytor, värmebehandling och slipning av kuggytor. Grovbearbetning innebär att man använder smide, genomgår normaliserande behandling för att förbättra dess bearbetbarhet, vilket underlättar skärning. Enligt växeldesignritningen utförs grovbearbetning, följt av halvfinbearbetningsoperationer såsom svarvning, hackning och broschning av tänder för att uppnå grundläggande växelbildning. Därefter utförs värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Enligt konstruktionsspecifikationerna på ritningen utförs den slutliga precisionsbearbetningen, vilket förfinar kugghjulets geometri och noggrannhet. Genom dessa processer uppnår våra växlar klass 6, med hög slitstyrka, styrka och lång livslängd.
·Strömsektion
1. Använd 80-typs snäckväxelns vertikalreducerare, med användning av växelns hastighetsomvandlare, för att minska motorns rotationshastighet till önskad hastighet och uppnå en mekanism med högre vridmoment.
2. Med hjälp av en vertikal motor, med låg vibration och buller, är statordelen gjord av rena kopparspolar, med en livslängd som är tio gånger så lång som vanliga spolar. Utrustad med kullager i båda ändar, vilket ger låg friktion och temperatur.
·Elektrisk kontrollbox
1. Använda reläer av silverlegering, fulla kopparspolar, flamskyddad säkerhetsbas, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.
2. Använda ett säkerhetsskydd justerbart kretsfördröjningsrelä, med silverlegeringskontakter, flera valmöjligheter, som möter olika fördröjningsintervall.
3. Omkopplare har glidkontakter med självrengörande funktion. Normalt öppna och normalt stängda kontakter använder en separat isolerad struktur, som tillåter bipolär drift, med anti-rotationspositionering och anti-lossande installationsdynor.
4. Använder självåterställande tryckknappar, lätt med måttlig nyckelrörelse. Kontaktpunkterna använder en modulär struktur och använder ketonbaserade kompositmaterial, ger stark ledningsförmåga och kan bära stora strömmar, med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.
·Klockor, oljepump
1. Använda en manuell fettpump för snabb och arbetsbesparande oljeleverans, med importerade oljetätningar för att förhindra oljeläckage och importerade fjädrar som är resistenta mot deformation och åldring.
2. Använder en stålgjord urtavla med precisionsurtavla, dammtätt glas, invändigt fodrad med kopparhylsa, och använder en koppartillverkad rörelse, vilket säkerställer stabil struktur och exakt mätning.
Parameter:
Modell | SPL-100 | SPL-200 |
Max. bredd | 100mm | 200mm |
Tjocklek | 0.08 ~ 0.3mm | 0.08 ~ 0.3mm |
Fart | 15 m / min | 15 m / min |
Motor | 0.5HP×4P | 1HP×4P |
Arbetsrullens diameter | Φ12 | Φ12 |
Antal arbetsrullar | 11/12 (Övre/Lägre) | 11/12 (Övre/Lägre) |
Dimensionera | 0.7 × 0.6 × 1.3 m | 0.8 × 0.6 × 1.3 m |