SSP Series S Type Precision Metal Plattång: Metallspolnivellering Lämplig för materialtjocklek på 0 mm-1.6 mm Sverige

Särdrag:

1. Höghastighetsmatnings- och riktningsmaskinen av S-typ är en viktig anordning för att uppnå synkron matning med stansmaskinen. Den styr matningshastigheten genom en frekvensomformare. Materialet kommer in i stansmaskinen genom en buffertringkanal. Matningsoperationen styrs av fotoelektriska omkopplare för att stoppa, starta, accelerera eller bromsa, vilket säkerställer synkronisering med stansmaskinen.

2. Denna serie av riktningsmaskiner representerar en uppgraderad version av vårt företags S-serie riktmaskiner, speciellt designade för exakt stansning av tunna plåtprodukter. Det är allmänt känt att utan utjämning och stressavlastning är det omöjligt att producera högkvalitativa produkter. Därför spelar riktningsmaskinens prestanda en avgörande roll i produktionen.

3. Utjämningsrullarna är tillverkade med importerad SUJ2, värmebehandlad till HRC60, slipad efter plätering med hårdkrom för att säkerställa enhetliga hårdkromlager och formtoleranser för varje axel.

4. Nivelleringsjusteringen av denna maskin använder en flytande fyrpunktsbalansfinjusteringsanordning, vilket möjliggör snabb identifiering av nivelleringspunkterna.

5. Hela maskinen använder högprecisionslager för att förlänga dess livslängd.

6. På grund av variationer i material, bredd och tjocklek finns det ingen universell numerisk referens. Därför rekommenderas det att först testa att räta ut en liten del av materialet innan kontinuerlig produktion när den önskade effekten har uppnåtts.

7. Denna maskins transmissionsväxelgrupp är placerad utanför maskinkroppen för bekväm oljesmörjning, vilket garanterar operatörernas säkerhet och ger effektivt skydd.

Introduktion:

·Nivellerande huvud

1. Maskinhuvudet är utformat med parallella rullar, med totalt 15 precisionskorrigeringsrullar, 7 på toppen och 8 på botten.

2. Använder en fyrpunktsfinjustering, vilket gör den mer lämpad för bearbetning av högprecisionsprodukter. Inmatningen och utmatningen använder fyrpunktsoberoende tryckjusterbart matarhjulstryck, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.

3. Materialstödrullarna använder icke-drivna galvaniserade rullar, formade som en enhet, med en yta som är resistent mot repor och nötning. Mekaniska lager används för flexibel och hållbar rotation.

4. Använda gjutjärnshandhjul, behandlade med ytelektroplätering, som representerar den mest traditionella typen av handratt.

5. Skyddskåpor är installerade på båda sidor av transmissionsdelen för skydd, utrustade med visningsfönster för enkel observation.

·Nivellerande hjul

1. Korrektionsrullarna är gjorda av solidt lagerstål, som utsätts för förtjockad galvaniseringsbehandling efter mellanfrekvensbearbetning, vilket säkerställer en ythårdhet på inte mindre än HRC58 för att garantera materialets hållbarhet.

2. GCr15-smidet rundstål används, som genomgår förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning) följt av svarvning, fräsning, mellanfrekvensbearbetning, grovslipning för kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen galvanisering. Denna process maximerar noggrannhet, koncentricitet, jämnhet och hårdhet och förlänger därmed livslängden på korrigeringsrullarna.

· Drivväxel

Kugghjulstillverkningsprocessen innefattar flera steg: grovbearbetning av kugghjul, bearbetning av kuggytor, värmebehandling och kuggytbearbetning. Grovbearbetningsprocessen använder i första hand smide, som genomgår normalisering för att förbättra bearbetbarheten och underlätta skärning. Enligt specifikationerna för kugghjulsdesign utförs grovbearbetning, följt av halvfinish, svarvning, valsning och kuggformning för att uppnå den grundläggande växelformen. Därefter appliceras värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Enligt konstruktionskraven utförs slutlig efterbehandling, inklusive förfining av referenspunkter och kuggprofiler. Genom dessa processer uppnår våra växlar betyget 6, med hög slitstyrka, styrka och lång livslängd.

·Strömsektion

1. Användning av 80-typs snäckväxel vertikalreducerare, som använder växelhastighetsomvandling för att minska motorns (motorns) rotationshastighet till önskad nivå, och därigenom uppnå ökat vridmoment i mekanismen.

2. Använda en vertikal motor känd för sina minimala vibrationer och ljudnivåer. Den fasta rotorsektionen har rena kopparspolar som ger en livslängd tio gånger längre än standardspolar. Kullager är installerade i båda ändar för att minimera friktionen och bibehålla låga temperaturer.

·Elektrisk kontrollbox

1. Använder silverlegerade reläer med helkopparspolar och flamskyddande säkerhetsbaser för långvarig hållbarhet.

2. Implementerar säkerhetsskyddade kretsfördröjningsreläer med silverlegeringskontakter och flergradersrattar för att ta emot olika fördröjningsområden.

3. Använder omkopplare med glidkontakter, erbjuder en självrengörande funktion. Både normalt öppna och normalt stängda kontakter har en separerad isoleringsstruktur, vilket möjliggör drift vid olika poler. Dessutom är de utrustade med anti-rotationspositionering och anti-lossande monteringspackningar.

4. Innehåller självåterställande platta knappar med lätt manöverkraft och måttlig tangenttryckning. Kontaktpunkterna använder ketonbaserat kompositmaterial, ger stark ledningsförmåga och kan bära höga strömmar med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

Parameter: