STL-serien Tvåstegs Bladröllare Noggrann Rättningsmaskin: Metallbladnivellering För Materialtjocklek mellan 0,15mm - 0,6mm

Funktion:

1. Denna serie rättningsmaskiner är speciellt utformad för mediumtjocka materialprodukter som kräver högprecisionspressning. Det är välkänt att utan nivellering och spänningsavlastning av spolar är det omöjligt att producera högkvalitativa produkter. Därför spelar prestationen av rättningsmaskiner en avgörande roll i produktionen.

2. På grund av variationer i krökning vid olika punkter på materialet kan ingen enskild arrangement av raka rullar uppfylla de högprecisionskrav som gäller för rakning. STL-serien har innovativt infört ett koncept med grov rakning med stort rullavstånd följt av fin rakning med litet rullavstånd, vilket uppnår olika arrangement för att uppfylla kundens pressningskrav.

3. De rakande rullarna och hjälp-rullarna på denna maskin är alla tillverkade av importerat SUJ2-material, värmebehandlat till HRC60°, slipad och sedan åter slipad efter hårdkromering för att säkerställa en jämn hårdkromlag och formtolerans för varje axel.

4. Både grov- och finrakningstilljusteringarna på denna maskin använder flytande fyra-punkts balansfinjusteringsenheter, utrustade med en snurrskala för att snabbt hitta nivåpunkten.

5. Maskinen använder universalgodsdrift och fullständig täthetsöverföring, lämplig för produkter som kräver hög precision vid rakning.

6. Hela maskinen använder högprecisionsskivor och är utrustad med ett oljeföringssystem för att förlänga dess livslängd.

7. Varje rättningsrulle i S-seriens precisionsrättningmaskin är utrustad med nivellerblandande hjälprullor för att säkerställa att de inte böjs eller deformeras under produktion, vilket förbättrar produkternas plattformskvalitet.

8. Både övre och undre hjälprullorna är fästa för att förstärka deras stelhet och förhindra deformation under belastning.

9. På grund av skillnader i material, bredd och tjocklek finns det ingen enhetlig numerisk referens. Därför rekommenderas det att prova att rätta små avsnitt av materialet innan kontinuerlig produktion en gång den önskade effekten har uppnåtts.

10. Tvåstadig rättning, köp två rättningmaskiner samtidigt för förbättrad prestanda.

Introduktion:

·Rättningshuvud

1. Maskintoppet använder en parallellrulldesign med totalt 19 precisionsskrivna rättningsruller, 9 på den övre sidan och 10 på den nedre sidan.

2. Genom att använda ett fyra-punkter finjusteringsmekanism är det mer lämpligt för bearbetning av hög-noggrannhets produkter. Ingången och utgången av materialen kontrolleras av fyra oberoende justerbara tryckhjul, vilket effektivt förhindrar materialavvikelse och deformation.

3. Materialstödhjulen har odrivna galvaniserade ståltrummor, vilket säkerställer hållbarhet tack vare deras integrerade materialkonstruktion. Utrustad med mekaniska lager, erbjuder de flexibel rotation och långvarig prestanda.

4. Använder järnhandhjul med ytelektrolytisk behandling, vilket representerar en klassisk och traditionell design.

5. Skyddslock är monterade på båda sidor av传动delen, utrustad med observationsfönster för bekväm observation.

·Nivelleringshjul

1. Rättningsrullarna tillverkas av massiv rullningsstål, genomgår tjock elektrolytisk behandling efter mediumfrekvensbearbetning, vilket säkerställer en ythårdhet på minst HRC58 för att garantera materialhaltbarheten.

2. Stålet GCr15 formades till runda stavar, utsattes för förvarmvbearbetning (klotformig ångningsbehandling), följt av skärning, fräsning, mediumfrekvensbearbetning, grovslipning, kallstabilisering och slutligen precisionsslipning. Denna process maximera noggrannheten, koncentrisiteten, ytanens slitageegenskaper och hårdheten, vilket sträcker på tjänstelivet för rakningsrullarna.

·Transmissionsgearing

Tillverkningsprocessen för hjul består av följande steg: hjulslitage, tandytormaskinering, värmebehandling och tandytorslipning. De ursprungliga hjulkomponenterna produceras främst genom skforgning, vilken går igenom normalisering för att förbättra maskinerbarheten och skarpegenskaperna. Enligt hjuldesignspecifikationerna utförs grovmaskinering, följt av halvslutförande, hobning och hjulformning för att uppnå önskad hjulform. Därefter tillämpas värmebehandling för att förbättra mekaniska egenskaper. Enligt designkraven utförs slutlig slutförande, referensmätning och tandprofiling. När dessa processer är avslutade når våra hjul en kvalitetsgrad på 6, som karakteriseras av hög smörjningsmotstånd, överlägsen styrka och förlängd livslängd.

·Drivsektion

1. Genom att använda den 80-typens skruvhjulsvertikala växellådan möjliggör motorn omvandlingen av rotationshastighet via växellådan. Denna process minskar antalet varv hos motorn till önskat nivå, vilket skapar en mekanism med betydande vridmoment.

2. Genom att använda en vertikal motor som är kännetecknad av minimal vibration och buller, har den fasta rotoravsnittet rena kopparvävlar, vilket ger en livslängd tio gånger längre än konventionella vävlar. Utrustad med kugghjul på båda sidorna upplever motorn låg friktion och fungerar vid lägre temperaturer.

·Styrelsekraftskåp

1. Använder silverlegerade reläer, alla-kopparvävlar och brandskyddade säkerhetsbaser för förbättrad hållbarhet och längre livslängd.

2. Använder säkerhetsreläer med cirkuitförseningar som har silverlegerade kontakter och flernivådiskar för att uppfylla olika förseningskrav.

3. Kontaktskivor med glidande kontakter har inbyggd självrensningsfunktion, där både normalt öppna och normalt stängda kontakter använder kantpunktsstrukturer. Utrustad med vridningsfri positionering och motlossningsmonteringsgummier för förbättrad stabilitet.

4. Innehåller självduplexade platt knappskivor som är utformade för lätthandling och moderata tangenttryck. Använder byggnadsblockkombinationsstruktur och ketonbaserade sammansatta punkter för hög ledningseffekt, kapabla att uthärda 1 miljon användningscykler.

·Sifferindikator, gul oljeplump

1. Använder en manuell smörjpump för snabbare och mer arbetsbesparande oljetillämpning, med importerade oljesittar för att förhindra oljeförluster och importerade fjädrar som motstår deformation och åldring.

2. Använder en ståljämförsälare med precisionsvridare, dammproof glas, internt kopparfodrande och kopparbaserat rörelseverk för stabil struktur och noggrann mätning.

Parameter: