STL dubbelsegments tunnplåtsprecisionsriktmaskin

Hem >  STL dubbelsegments tunnplåtsprecisionsriktmaskin

STL-seriens tvåstegs plåtvalsprecisionsriktningsmaskin: metallplåtsutjämning för materialtjockleksintervall på 0.15 mm - 0.6 mm Sverige


Dela 

  • För kontinuerlig stansning av material med olika tjocklek

  • Arbeta tillsammans med avrullningsmaskin för automatisk produktion

  • Kan skräddarsy


Produktbeskrivning

Särdrag:

1. Denna serie av riktningsmaskiner är speciellt utformad för materialprodukter med medeltjocklek som kräver högprecisionsstämpling. Det är välkänt att utan utjämning och avspänning av spolmaterial är det omöjligt att producera högkvalitativa produkter. Därför spelar riktningsmaskiners prestanda en avgörande roll i produktionen.

2. På grund av variationer i krökning vid olika punkter av materialet kan ett enda arrangemang av riktrullar inte uppfylla kraven på högprecisionsriktning. STL-serien antar innovativt ett koncept med grov riktning med stort rullavstånd följt av finriktning med litet rullavstånd, vilket uppnår olika arrangemang för att möta kundernas stämplingskrav.

3. Riktningsrullarna och hjälprullarna i denna maskin är alla gjorda av importerat SUJ2-material, värmebehandlade till HRC60°, slipade och sedan malda igen efter hårdförkromning för att säkerställa enhetlig hårdkromlager och formtolerans för varje axel.

4. Både grova och fina riktningsjusteringar av denna maskin använder flytande fyrpunktsbalansfinjusteringsanordningar, utrustade med en mätklocka för att snabbt hitta utjämningspunkten.

5. Maskinen använder universalledsdrift och full växellåda, lämplig för produkter som kräver hög rätningsprecision.

6. Hela maskinen använder högprecisionslager och är utrustad med ett smörjsystem för att förlänga dess livslängd.

7. Varje riktrulle i S-seriens precisionsriktningsmaskin är utrustad med nivellerande hjälprullar för att säkerställa att de inte böjs eller deformeras under tillverkningen, vilket förbättrar produkternas planhetskvalitet.

8. Både övre och nedre hjälprullar är fixerade för att förbättra deras styvhet och förhindra deformation under påkänning.

9. På grund av skillnader i material, bredd och tjocklek finns det ingen enhetlig numerisk referens. Därför rekommenderas det att försöka räta ut små sektioner av material innan kontinuerlig produktion när den önskade effekten har uppnåtts.

10. Tvåstegs riktning, köp av två riktningsmaskiner samtidigt för förbättrad prestanda.

Introduktion:

10 4.2

·Nivellerande huvud

1. Maskinhuvudet har en parallell rullkonstruktion med totalt 19 precisionsriktrullar, 9 på ovansidan och 10 på undersidan.

2. Genom att använda en fyrpunktsfinjusteringsmekanism är den mer lämplig för bearbetning av högprecisionsprodukter. Materialets in- och utträde styrs av fyra oberoende justerbara tryckhjul, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.

3. Materialstödrullarna har icke-motoriserade galvaniserade ståltrummor, vilket säkerställer hållbarhet med sin integrerade materialkonstruktion. Utrustade med mekaniska lager erbjuder de flexibel rotation och långvarig prestanda.

4. Använda gjutjärnshandhjul med ytbehandling, som representerar en klassisk och traditionell design.

5. Skyddskåpor är installerade på båda sidor av transmissionsdelen, utrustade med visningsfönster för bekväm observation.

·Nivelleringshjul

1. Riktrullarna är gjorda av massivt lagerstål, genomgår tjock galvaniseringsbehandling efter medelfrekvent bearbetning, vilket säkerställer en ythårdhet på inte mindre än HRC58 för att garantera materialets hållbarhet.

2. GCr15-stål smides till runda stänger, utsätts för förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning), följt av svarvning, fräsning, medelfrekvent bearbetning, grovslipning, kallstabilisering och slutligen precisionsslipning. Denna process maximerar precision, koncentricitet, ytfinish och hårdhet och förlänger därigenom livslängden för riktningsvalsarna.

5.33.3

· Växellåda

Kugghjulstillverkningsprocessen består av följande steg: kuggslipning, tandbearbetning, värmebehandling och tandytbehandling. De initiala kugghjulskomponenterna produceras i första hand genom smide, som genomgår normalisering för att förbättra bearbetbarheten och skäregenskaperna. I enlighet med specifikationerna för kugghjulsdesign utförs grovbearbetning, följt av halvfinishing, hobbing och kuggformning för att uppnå önskad kuggform. Därefter appliceras värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Enligt designkraven utförs slutlig efterbehandling, benchmarking och tandprofilering. Efter att dessa processer har slutförts uppnår våra växlar betyget 6, kännetecknat av hög slitstyrka, överlägsen styrka och förlängd livslängd.

 

·Strömsektion

1. Genom att använda den vertikala växellådan med 80-typer, underlättar motorn omvandlingen av rotationshastigheten genom växelhastighetsomvandlaren. Denna process bromsar motorns rotationer till önskad nivå, vilket genererar en mekanism med betydande vridmoment.

2. Med hjälp av en vertikal motor som kännetecknas av minimala vibrationer och buller, har den fasta rotorsektionen rena kopparspolar som ger en livslängd tio gånger längre än konventionella spolar. Utrustad med kullager i båda ändar, upplever motorn låg friktion och arbetar vid lägre temperaturer.

3.46.3

·Elektrisk kontrollbox

1. Använder reläer av silverlegering, helt kopparspolar och flamskyddade säkerhetsbaser för ökad hållbarhet och livslängd.

2. Använder säkerhetsskyddade kretsfördröjningsreläer med silverlegeringskontakter och flergradersskivor för att tillgodose olika fördröjningskrav.

3. Omkopplare med glidkontakter har självrengörande funktionalitet, med både normalt öppna och normalt slutna kontakter som använder kantpunktsstrukturer. Utrustad med anti-rotationspositionering och anti-lösa monteringspackningar för ökad stabilitet.

4. Innehåller självduplexa plattknappsbrytare designade för lätt användning och måttliga tangenttryckningar. Använder en byggstenskombinationsstruktur och ketonbaserade kompositpunkter för hög ledningsförmåga, som klarar 1 miljon användningscykler.

 

·Klockor, gul oljepump

1. Använder en manuell fettpump för snabbare och mer arbetsbesparande oljeutmatning, med importerade oljetätningar för att förhindra oljeläckage och importerade fjädrar som är resistenta mot deformation och åldrande.

2. Använder en procentmätare av stål med en precisionsurtavla, dammtätt glas, invändigt kopparfoder och en kopparbaserad rörelse för stabil struktur och noggrann mätning.

Parameter:

Modell STS-100 STS-200 STS-300 STS-400
Max bredd (mm) 150 200 300 350
Tjocklek (mm) 0.4-2.2 0.4-2.2 0.4-2.2 0.4-2.2
Hastighet (m / min) 16 16 16 16
Motor (hk) 1HP×4P 2HP×4P 2HP×4P 3HP×4P
Grov diameterkorrigering Φ45 Φ45 Φ45 Φ45
Grovt poseringsnummer 2/3 (upp/ner) 2/3 (upp/ner) 2/3 (upp/ner) 2/3 (upp/ner)
Utjämning med exakt diameter Φ34 Φ34 Φ34 Φ34
Exakta utjämningshjul 7/8 (upp/ner) 7/8 (upp/ner) 7/8 (upp/ner) 7/8 (upp/ner)
Dimension (m) 1.6 × 1.0 × 1.5 1.6 × 1.05 × 1.5 1.6 × 1.15 × 1.5 1.6 × 1.2 × 1.5


Förfrågan

Kundservice

RELATERAD PRODUKT