TGL Series Plattång Cum Uncoiler 2 i 1 metallspolmatningssystem för plåttjocklek: 0.5 mm~4.5 mm Sverige

Plattång Cum Decoiler

Beskrivning:

1. Kombinationen av spolar och plattång optimerar användningen av golvytan i fabriken, med en balanserad finjusteringsmekanism för bearbetning av högprecisionsprodukter.
2. Genom att använda solidt lagerstål för rullarna, behandlat med hårdförkromning, säkerställer den integrerade decoilern och plattången hållbarhet och effektiv drift.
3. Tillgänglig i tunna, medelstora och tjocka versioner, tillsammans med motsvarande NC-kontroller, är den integrerade decoilern och plattången skräddarsydda för att möta olika behov av stämplingsapplikationer.
4. Med 4 snäckväxlar mikrojusterare för uträtning och tjockleksjustering är systemet lämpligt för höga bearbetningskrav, stödt av rullmaterial tillverkat av högfrekvent värmebehandlat lagerstål, vilket uppnår hårdhet upp till HRC60.
5. Den mycket styva mekaniska designen säkerställer en robust konstruktion och hög effekt, vilket säkerställer korrekt uträtning och matning under höghastighetsbearbetning för att förbättra produktionseffektiviteten.
6. Valfritt kan en spolvagn läggas till för automatisk spolförberedelse, vilket ytterligare ökar effektiviteten och produktiviteten.

Standardfunktion:

1. Matnings- och arbetsrullar har en hållbar hårdförkromad behandling för förlängd livslängd och smidig drift.

2.Utgående hundraårsjubileum ger kontinuerligt stöd och assistans för materialhantering.

3.Pneumatisk hållarmsanordning säkerställer säker materialpositionering under bearbetning.

4.Uncoiler utrustad med 2 uppsättningar fotosensorkontroll för exakt spolmatning.

5.Rightener innehåller inverterkontroll för effektiv och justerbar drift.

6.Referensindikatorjustering möjliggör exakt justering och inriktning.

7.Uncoiler har en luftskivbromsanordning för säker och pålitlig spolbromsning.

8.A-frame typ spolhållararm ger stabilitet och stöd för spolar under bearbetning.

9. Spolens breddstyrningar på plattångens inloppssida justeras bekvämt med handratt för optimal matning.

10. Handinställda spolebreddstyrningar på utloppssidan säkerställer exakt materialinriktning och matning.

Alternativ:

Spolebil

Hydraulisk expansion av dornen

Beskrivning

·Rättare huvud

1. Äkta Yadeke pneumatiska cylindrar används, med en legerad cylinderkropp med hård oxidationsbehandling. Den solida CNC-precisionsbearbetningen av aluminium säkerställer läckagefri nitning, släta innerväggar, ingen fastsättning och hög driftseffektivitet. Den är hållbar och lämpar sig för olika arbetsförhållanden.

2. Snäckväxelns skruvlyftmekanism används, med höljet tillverkat av HT200-material och lager från toppklassiga märken. Den är nedgrävd för att förbättra slaghållfastheten, vilket resulterar i en robustare och mer hållbar struktur.

3. Handhjul av gjutjärn med ytgalvaniseringsbehandling används, vilket representerar en klassisk design.

· Ramdel

1. Denna utrustning antar en integrerad design av decoiler och plattång, vilket förbättrar platsanvändningen.
2. Decoilern har en fribärande balkdesign, med alla rampaneler skurna med laserplasmaskärning, vilket säkerställer hög precision och bra utbytbarhet av utrustning.
3. Alla komponenter är CNC-bearbetade, vilket säkerställer god utbytbarhet.
4. Den övergripande strukturen är enkel och tillåter montering och utbyte av utrustningsdelar av allmänna tekniska arbetare, vilket gör det bekvämt, snabbt och avsevärt minskar underhållskostnaderna.

·Rätningsrulle

1. Korrigeringshjulet är tillverkat av massivt lagerstål, genomgår tjock galvaniseringsbehandling efter medelfrekvent uppvärmning, vilket säkerställer en ythårdhet på inte mindre än HRC58 för att garantera materialets hållbarhet.
2. Tillverkad av GCr15-smidet rundstål, genomgår den förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning), följt av svarvning, fräsning, medelfrekvensbehandling, grovslipning, kallstabilisering, precisionsslipning och slutligen galvanisering. Detta maximerar precision, koncentricitet, ytfinish och hårdhet, vilket förlänger korrigeringsvalsarnas livslängd.

  · Drivväxel

Kugghjulstillverkningsprocessen inkluderar följande steg: grov växelformning, bearbetning av kugghjulsytor, värmebehandling och ytbehandling av kugghjul. Grov formning av kugghjul innebär huvudsakligen smide, följt av normaliseringsbehandling för att förbättra dess bearbetbarhet för skärning. Enligt växeldesignritningarna utförs grovbearbetning, följt av halvprecisionsbearbetning som involverar svarvning, rullning och skärning av kugghjul för att uppnå grundläggande kugghjulsbildning. Därefter utförs värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Slutligen utförs precisionsbearbetning enligt designkraven för att förfina kugghjulsdimensionerna och kuggprofilen. Genom dessa processer kan våra växlar uppnå en nivå 6, kännetecknad av hög slitstyrka, hög hållfasthet och lång livslängd.

· Strömdel

1. Med hjälp av en 80-typs snäckväxel vertikal hastighetsreducerare, använder denna enhet växelns hastighetsomvandlare för att minska motorns rotationshastighet till önskad nivå, samtidigt som den genererar ökat vridmoment.

2. Utrustat med en vertikal motor, har detta system låga vibrations- och ljudnivåer. Den stationära rotorsektionen använder rena kopparspolar, vilket ger en livslängd tio gånger längre än standardspolar. Dessutom är båda ändarna försedda med kullager, vilket resulterar i minimal friktion och låga temperaturer.

·Elektrisk kontrollbox

1. Använda silverlegerade reläer med fulla kopparspolar och flamskyddade säkerhetsbaser, vilket säkerställer långvarig hållbarhet.
2. Innehåller säkerhetsskyddade justerbara kretsfördröjningsreläer med silverlegeringskontakter och flergradersskivor, som tillgodoser olika fördröjningsintervall.
3. Omkopplare med glidkontakter med självrengörande funktionalitet, med normalt öppna och normalt stängda kontakter som använder en separat isoleringsstruktur, som kan arbeta i motsatta polariteter, och utrustade med antirotationspositionering och anti-lossande monteringsdynor.
4. Med självåterställande tryckknappsbrytare med lätt manöverkraft och måttlig nyckelrörelse. De modulära kontaktpunkterna använder ketonbaserade kompositmaterial, ger stark ledningsförmåga och kan bära stora strömmar, med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

Specifikation :