TL-serien halvsektionsspolnivelleringsmaskin: Precisionsriktare för metallplåt för materialtjocklek på 0.4 mm - 2.2 mm Sverige

Material Rätningsmaskin

1. Efter att ha genomgått uträtning med denna maskin blir materialytan slät och felfri utan några fördjupningar, lämplig för olika metallplåtar.

2. Denna maskin använder japansk elektromagnetisk kontaktkontroll och elektroniska komponenter, vilket bevarar materialytans integritet och är lämplig för olika typer av metallplåtar.

3. Denna maskin kan användas självständigt eller i kombination med MT-typ eller DBMT-typ automatiska foderställ för bättre resultat.

Introduktion:

· Huvudet på plattången

1. Maskinhuvudet har en parallell rullkonstruktion, med totalt 7 precisionsriktrullar (3 övre, 4 nedre).

2. Genom att använda fyrapunkts mikrojustering är den bättre lämpad för bearbetning av högprecisionsprodukter. Inmatningen och utmatningen använder fyrpunktsoberoende tryckjusterbart matarhjulstryck, vilket effektivt förhindrar materialavvikelser och deformation.

3. Materialstödrullarna har en kraftfri galvaniserad trumkonstruktion, vilket säkerställer integrerad materialbildning med en yta som är motståndskraftig mot repor och slitage. Utrustade med mekaniska lager erbjuder de flexibel rotation och hållbarhet.

4. Handratten är gjord av gjutjärnsmaterial med en ytbehandling som representerar en klassisk design.

5. Skyddskåpor är installerade på båda sidor av transmissionsdelen för skydd, med visuella fönster för bekväm observation.

·Rättningsrulle

1.Rätningsrullarna är gjorda av solidt lagerstål, med extra tjocklek och galvaniseringsbehandling efter mellanfrekvensuppvärmning (IF). Ythårdheten är inte mindre än HRC58, vilket säkerställer materialets hållbarhet.

2. GCr15 smidd rundstål används, följt av förvärmningsbehandling (sfäroidiserande glödgning).

3. Därefter genomgår den svarvning, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning, kallstabilisering och slutligen finslipning.

4. Slutligen genomgår den elektroplätering. Denna process maximerar precision, koncentricitet, jämnhet och hårdhet, vilket förlänger riktningsvalsarnas livslängd.

· Drivväxel

Kugghjulsbearbetningstekniken innefattar följande steg: Kuggskärning - Kuggbearbetning - Värmebehandling - Bearbetning av kuggkuggar. Blankning uppnås främst genom smide, följt av normalisering för att förbättra dess bearbetbarhet, vilket underlättar skärning. I enlighet med specifikationerna för kugghjulsdesign utförs grovbearbetning, följt av halvfinishing, som involverar svarvning, rullning och hobbing för att uppnå grundläggande växelformning. Därefter utförs värmebehandling för att förbättra de mekaniska egenskaperna. Efter konstruktionskraven utförs slutlig bearbetning och bearbetning av kuggprofiler. Genom dessa processer kan våra växlar uppnå betyget 6, med hög slitstyrka, hög hållfasthet och lång livslängd.

·Strömsektion

1. Genom att använda en 80-typs snäckväxel vertikalreducerare, används växelhastighetsomvandlaren för att minska motorns (motorns) rotationshastighet till önskad nivå samtidigt som en mekanism med högre vridmoment uppnås.

2. Med hjälp av en vertikal motor för låga vibrationer och lågt ljud, har den stationära rotordelen rena kopparspolar, vilket ger en livslängd tio gånger längre än vanliga spolar. Utrustad med kullager i båda ändar, uppvisar den minimal friktion och låg temperatur.                                                

·Elektrisk kontrollbox

1. Genom att använda reläer av silverlegering med fulla kopparspolar säkerställer flamskyddade säkerhetsbaser långvarig hållbarhet.

2. Inkluderar säkerhetsskydd justerbara kretsar med tidsfördröjningsreläer, med silverlegeringskontakter och en mängd justeringsrattar för att möta olika fördröjningsintervall.

3. Omkopplare använder glidkontaktdesign med självrengörande funktionalitet. Normalt öppna och normalt stängda kontakthuvuden använder en separat isoleringsstruktur, vilket möjliggör bipolär drift. Utrustad med anti-rotationspositionering och anti-lossande installationspackningar.

4. Med självåterställande platta tryckknappar med lätt kraft och måttlig tangenttryckning. Använder en modulär kombinationsstruktur med ketonbaserade kompositkontakter, vilket säkerställer stark ledningsförmåga och hög strömförande kapacitet med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

·Racksektion

1. Ramen är utformad som en svetsad struktur, med svetsning utförd med en dubbelskyddad svetsmaskin. Svetsning börjar med vertikal hörnsvetsning följt av horisontell hörnsvetsning. Korta sömmar svetsas först, följt av långa sömmar, vilket säkerställer täta svetsar och förbättrar kvaliteten.

2. Alla rammaterial skärs med laser- eller plasmaskärningsteknik, vilket säkerställer hög precision.

3. Alla komponenter är bearbetade med numerisk styrning (NC) och dator numerisk styrning (CNC) processer, vilket säkerställer god utrustning utbytbarhet.

4. Den övergripande strukturen är enkel, vilket möjliggör montering och utbyte av utrustningsdelar av allmänna tekniska arbetare, vilket är bekvämt och effektivt, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna.

Parameter: