TL-seriens halvsnittscoiljämnaresmaskin: Precisionmetallplattajämnares för materialtjocklek omkring 0,4mm - 2,2mm

Materialrättningsmaskin

1. Efter att ha gått igenom rättning med denna maskin blir materialets yta slät och felfri utan några intryckningar, lämplig för olika typer av metallplattor.

2. Denna maskin använder japansk elektromagnetisk kontaktstyrning och elektroniska komponenter, vilket bevarar integriteten hos materialets yta och är lämplig för olika typer av metallplattor.

3. Denna maskin kan användas oberoende eller i kombination med MT-typen eller DBMT-typens automatiska födershylle för bättre resultat.

Introduktion:

·Huvudet på rättningsmaskinen

1. Maskinhuvudet använder en parallellrullardesign, med totalt 7 precisionsrättningsrullar (3 över, 4 under).

2. Genom att använda fjärpunktsmikrojustering passar den bättre för bearbetning av högprecisionsprodukter. In- och utmatningen använder fjärpunktsindependenta tryckjusterbara förflyttningarhus, vilket effektivt förhindrar materialavvikelse och deformation.

3. Materialstödrullarna har en galvaniserad trummkonstruktion utan motor, vilket säkerställer integrerad materialformning med en yta som motstår skrapningar och utslitage. Utrustad med mekaniska lager ger de flexibel rotation och hållbarhet.

4. Handhjulet är gjort av järnmateriale med ytelektroplåtering, vilket representerar en klassisk design.

5. Skyddsskivor är monterade på båda sidorna av传动delen för skydd, med visuella fönster för enkel observation.

·Rättningsrulle

1. De raka rullarna tillverkas av massiv skjutstål, med tillagd tjockleksbehandling och elektroplåtering efter mellanfrekvens (IF) uppvärmning. Ytthården är inte lägre än HRC58, vilket säkerställer materialets hållbarhet.

2. GCr15-förtsatt rundstål används, följt av förvarmning (globulär annekering).

3. Därefter går det igenom turing, fräsning, mellanfrekvensbehandling, grovslipning, kallstabilisering och slutligen finslipning.

4. Slutligen går det igenom elektroplåtering. Denna process maximera noggrannheten, koncentrisiteten, slitheten och hårdheten, vilket förlänger livslängden på de raka rullarna.

·Drivgärde

Tandhjulsbearbetningstekniken omfattar följande steg: Tandhjulstubbar - Tandskärmning - Värmebehandling - Slutlig tandavslutning. Stubbar utförs främst genom skrivning, följt av normalisering för att förbättra dess bearbetbarhet och underlätta skärning. Enligt tandhjulsdessignspecifikationerna utförs grovbearbetning, följt av halvslutförande som inkluderar turing, rullning och hobbing för att uppnå grundläggande tandhjulformning. Därefter utförs värmebehandling för att förbättra mekaniska egenskaper. Enligt designkraven utförs slutlig bearbetning och avslutning av tandhjulet. Genom dessa processer kan våra tandhjul uppnå klass 6, med hög smotthet, hög styrka och lång livslängd.

·Drivsektion

1. Genom att använda en vertikal reducerare av typ 80 med masklinor, används tandhjulsfrekvensomvandlaren för att minska motorens (motor) rotationshastighet till önskat nivå samtidigt som man uppnår en mekanism med större vridmoment.

2. Genom att använda en vertikal motor för låg vibration och låg buller har den stationära rotor-delen kopparspolar, vilket ger en livslängd tio gånger längre än vanliga spolar. Utrustad med kugghjul på båda sidorna, visar den minimal friktion och låg temperatur.

·Elektrisk styrenhet

1.Genom att använda silverlegerade reléer med fullkopparspolar garanterar brandretarderande säkerhetsbaser långvarig hållbarhet.

2. Genom att integrera säkerhets skydd justerbar elektronik med tidsfördröjningsreléer, som har silverlegerade kontakter och en mängd olika justerbara knappar för att uppfylla olika fördröjningsintervall.

3. Växlar använder glidande kontakt-design med självrensande funktion. Normalt öppna och normalt stängda kontakt-huvuden använder en separat isoleringsstruktur, vilket möjliggör bipolär operation. Utrustad med vridningsskydd positionering och skruvlossningsfria monteringsfästen.

4. Med självåterställande platta tryckknappar med låg kraft och moderat tangentsträcka. Använder en modulär kombinationsstruktur med ketonbaserade sammansatta kontakter, vilket säkerställer god ledningseffekt och hög strömföringsförmåga med en livslängd på upp till 1 miljon cykler.

·Hyllavsnitt

1. Ramen är utformad som en svetsad struktur, där svetsningen utförs med en dubbelbeskyddad svetsmaskin. Svetsningen börjar med vertikal hörnesvetsning följt av horisontell hörnesvetsning. Korta sömmar svetsas först, sedan långa sömmar, vilket säkerställer tätare svetsar och förbättrar kvaliteten.

2. Alla rammaterial skärs med laser- eller plasma-skärteknik, vilket säkerställer hög precision.

3. Alla komponenter bearbetas med numerisk styrning (NC) och datorstyrd numerisk styrning (CNC), vilket säkerställer god utrustningsutbytet.

4. Den totala strukturen är enkel, vilket tillåter montering och bytet av utrustningsdelar av allmänna tekniska arbetare, vilket är praktiskt och effektivt, och minskar påtagligt underhållskostnaderna.

Parameter: