Vad är en pneumatisk stanspress? Sverige

En pneumatisk stanspress är en automatiserad verktygsmaskin utrustad med ett programmerbart styrsystem, som används för bearbetning av olika plåtkomponenter. Den slutför effektivt flera komplexa perforeringar och ytliga sträckningsoperationer i en enda cykel, och bearbetar automatiskt hål av olika former och dimensioner efter behov. Att förstå arbetsprinciperna, bearbetningsmetoderna, urvalsteknikerna, driftriktlinjerna och underhållsprinciperna för pneumatiska stanspressar är avgörande.

Arbetsprinciper för en pneumatisk stanspress

Designprincipen för en pneumatisk stanspress innebär att roterande rörelse omvandlas till linjär rörelse. Den primära utgången drivs av den elektriska huvudmotorn, som driver svänghjulet. Kopplingen kopplar i sin tur in växlar, vevaxlar (eller excentriska växlar), vevstakar och andra komponenter, vilket uppnår glidrörelsens linjära rörelse. Rörelsen från den elektriska huvudmotorn till vevstaken involverar cirkulär rörelse.

Den pneumatiska stanspressen utövar tryck på arbetsstycket för att deformera det, vilket uppnår önskad form och precision. Denna process kräver samarbete med en uppsättning stansar (övre och nedre) mellan vilka materialet placeras. Kraften som appliceras på materialet under bearbetningen absorberas av den pneumatiska stanspressens mekaniska kropp, vilket resulterar i pressens rörelse och tillverkning av delen.

Bearbetningsmetoder för en pneumatisk stanspress

1. Enkelt slag: Slutför en enda stansoperation, inklusive linjär fördelning, bågfördelning, periferisk fördelning och hålstämpling av galler.

2. Kontinuerlig klippning i samma riktning: Använder en staplingsmetod med rektangulära stansar för att bearbeta långa hål, skära kanter och mer.

3. Kontinuerlig klippning i flera riktningar: Använder mindre stansar för bearbetning av större hål.

4. Nibbling: Använder små cirkulära stansar för att stansa och forma bågar i följd.

5. Enkelformning: Engångsformning med grund sträckning baserat på formen på formarna.

6. Kontinuerlig formning: Större än standardformar, används för formningsprocesser såsom stora standardgaller, prägling och formningssteg.

7. Arrayformning: Bearbetning av flera identiska eller olika arbetsstycken på ett stort ark.

Urvalstekniker för en pneumatisk stanspress

1. Tänk på längden, materialtjockleken, produktionseffekten och tillgängligt utrymme när du väljer en pneumatisk stanspress för specifika krav.

2. Utvärdera om ytterligare funktioner, såsom en spolvagn för enkel lastning eller ett loopkontrollsystem för spänningshantering, krävs för applikationen.

Riktlinjer för driftsäkerhet för en pneumatisk stanspress

1. Se till att eluttagen för maskinkropp och kontrollbox inte överstiger den specificerade belastningen.

2. Före drift, kontrollera smörjningen av de rörliga delarna och inspektera kopplingen och bromsen för korrekt funktion.

3. Stäng strömförsörjningen under byte av matris, se till att maskinen stannar helt och först därefter installera och justera dynorna.

4. Innan du startar den pneumatiska stanspressen, se till att arbetsområdet är fritt från personal och skräp.

5. Under maskinens drift, avstå från att föra in händerna i arbetsområdet och aldrig hantera eller ta bort arbetsstycken manuellt.

6. Nödstoppsknappar ska användas vid manuell matning eller hjälp vid matning under stansningsprocessen.

7. Om onormala ljud eller mekaniska fel upptäcks, stäng omedelbart av strömmen och utför en noggrann inspektion.

Underhållstips för en pneumatisk stanspress

1. Håll den centrala pelaren och glidstyrningen rena för att förhindra repor och bibehålla plattformens renhet under monteringen av formen.

2. Smörj svänghjulet och mataren varje månad med fett för optimal maskinprestanda.

3. Byt maskinolja (32# mekanisk olja eller Mobil 1405#) inom den första användningsmånaden och därefter var sjätte månad för att säkerställa normal drift och precision.

Att förstå dessa aspekter av pneumatiska stanspressar är avgörande för att maximera effektiviteten, säkerheten och livslängden för utrustningen i olika metallbearbetningsapplikationer.