Vad är en pneumatisk hålborrmaskin?
En pneumatisk hålpress är en automatiserad maskinverktyg utrustad med ett programmerbart styrsystem, som används för att bearbeta olika metallskeppskomponenter. Den utför effektivt flera komplexa hållningar och skallsträckningar i en enda cykel, och bearbetar automatiskt hål av olika former och dimensioner enligt krav. Att förstå arbetsprinciperna, bearbetningsmetoderna, valteknikerna, driftsanvisningarna och underhållsnödvändigheterna för pneumatiska hålpressar är avgörande.
Arbetsprinciper för en pneumatisk hålpress
Designprincipen för en pneumatisk hålpress innebär omvandling av rotationsrörelse till linjär rörelse. Huvudutdata drivs av huvudelmotorn, som drar flyhjulet. Kupplingen aktiverar därefter växlar, krankaxlar (eller excentrisk växel) och kopplingsstavar och andra komponenter för att uppnå den linjära rörelsen hos sliden. Rörelsen från huvudelmotorn till kopplingsstaven involverar cirkulationsrörelse.
Pneumatiska tryckmaskinerna utövar tryck på arbetsstycket för att deformera det och uppnå önskad form och precision. Denna process kräver samarbete mellan en uppsättning stämplar (övre och undre) mellan vilka materialet placeras. Kraften som tillämpas på materialet under bearbetningen absorberas av den mekaniska kroppen av den pneumatiska tryckmaskinen, vilket resulterar i maskinens rörelse och framställning av delen.
Bearbetningsmetoder för en pneumatisk tryckmaskin
1. Enstaka slag: Utför en enskild stämpeloperation, inklusive linjär distribution, båge distribution, cirkulationsdistribution och rutnätshålsslag.
2. Kontinuerlig skäring i samma riktning: Använder en staplmetod med rektangulära stämplar för att bearbeta långa hål, klippa kanter och mer.
3. Kontinuerlig skäring i flera riktningar: Använder mindre stämplar för att bearbeta större hål.
4. Nibbling: Använder små cirkliga stämplar för att konsekutivt stämpa och forma bågar.
5. Enstegsformning: Enstavig djup formning baserad på formen av matricerna.
6. Kontinuerlig Formning: Större än standardmatricer, används för formningsprocesser som stora standardljudskydd, tryckmärkning och formningssteg.
7. Matrisformning: Bearbetning av flera identiska eller olika arbetsstycken på en stor platta.
Utvälningsmetoder för en pneumatisk prickpresa
1. Ta hänsyn till längd, materialtjocklek, produktionsutskott och tillgängligt utrymme när du väljer en pneumatisk prickpresa för specifika krav.
2. Utvärdera om ytterligare funktioner, såsom en spolevagn för enkel laddning eller ett loopkontrollsystem för spänningshantering, krävs för tillämpningen.
Säkerhetsriktlinjer för drift av en pneumatisk prickpresa
1. Se till att strömkontakterna för maskinkroppen och styrenheten inte överstiger den angivna lasten.
2. Innan drift kontrollerar du oljan på de rörliga delarna och undersöker kopplingen och bromsen för korrekt fungerande.
3. Under dödsbyte, stäng av strömförsörningen, se till att maskinen helt stannar och installera sedan och justera döden.
4. Innan du startar den pneumatiska prickpåslagaren, se till att arbetsområdet är tomt för personal och skräp.
5. Under maskinens drift undviker du att sätta händer i arbetsområdet och hantera aldrig manuellt eller ta bort arbetsstycken.
6. Nödstoppknapparna ska användas när manuellt matar in eller hjälper vid matning under prickprocessen.
7. Om ovanliga ljud eller mekaniska fel upptäcks, stäng av strömmen omedelbart och genomför en grundlig inspektion.
Underhållstips för en pneumatisk prickpåslagare
1. Håll centralpelaren och slidförskjutningen rena för att förhindra klaffar och bibehålla plattformsrenligheten under dödinstallering.
2. Smörja flugratten och matningsapparaten månadsvis med smör för optimal maskinprestanda.
Byt maskinoljan (32# mekanisk olja eller Mobil 1405#) inom den första månaden av användningen och därefter var sex månader för att säkerställa normal drift och precision.
Att förstå dessa aspekter av pneumatiska stämplingspressar är avgörande för att maximera effektiviteten, säkerheten och utrustningens livslängd i olika metallbearbetningsapplikationer.