மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் டூல் அண்ட் டை என்பது உலோகத் தாள்களை டையைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு வடிவங்களில் வளைக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறையாகும். இந்த செயல்முறை கவர்ச்சிகரமானது, இதில் உலோக பஞ்ச் அண்ட் டை அடங்கும். பஞ்ச் அண்ட் டை என்பது எஃகு போன்ற கடினமான பொருட்கள், அவை நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும் அதிக அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடியதாகவும் ஆக்குகிறது. பஞ்ச் அண்ட் டைக்கு இடையில் உலோகத் தாள்கள் இணைக்கப்படுகின்றன, இதன் விளைவாக ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் எனப்படும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களின் வடிவங்களை மாற்றியமைக்கின்றன. அந்த உபகரணமானது உலோகத்தை கார் பாகங்கள் அல்லது உற்பத்தி கருவிகள் போன்ற பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருட்களாக வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது.
தொழிற்சாலைகளிலும் உற்பத்தியிலும் ஸ்டாம்பிங்கிற்கான கருவி மற்றும் அச்சு தொழில்நுட்பம் பல தசாப்தங்களாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. இது ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்பமாகும், ஏனெனில் இது நம் அன்றாட வாழ்வில் நாம் காணும் பல பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது. இந்த வகை தொழில்நுட்பம் கார் கூறுகள், உலோகத் தகடுகள் மற்றும் சில சமையலறைப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இது ஒரு தட்டையான உலோகத் துண்டை வைத்து பஞ்ச் மற்றும் அச்சு இரண்டையும் பயன்படுத்தி தேவையான வடிவத்திற்கு மாற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. இந்த ஹைட்ராலிக் ஸ்டாம்பிங் பல வழிகளில் நிறைவேற்றப்படுகிறது (இரண்டு திரவங்கள் மற்றும் இயந்திர நடைமுறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்), ஆனால் உத்திகளுக்கு இடையிலான முதன்மையான பிரிப்பு, ஒரு இயந்திரம் உலோகத்தைத் தள்ள ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறதா (இது ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது) அல்லது உலோகத்தைத் தள்ள அனைத்து கேஜெட்டுகள்/மோட்டார்கள் பயன்படுத்துகிறதா (இது ஒரு இயந்திர அழுத்தத்தை தெளிவுபடுத்துகிறது). ஒரு வேலையில் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து எந்த இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் ஒரு பொருளை வடிவமைக்க தேவையான அழுத்தத்தின் அளவு மாறுபடும்.
ஸ்டாம்பிங் நமக்கு வேலை செய்ய, கருவி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு புத்திசாலித்தனமாகவும் அதிநவீனமாகவும் இருக்க வேண்டும். இறுதிப் பொருளின் தரத்தில் வடிவமைப்பு குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒரு கருவி மற்றும் அச்சு வடிவமைக்கும்போது பொறியாளர்கள் பல்வேறு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்கிறார்கள். பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தாளின் பரிமாணங்கள், தேவையான வடிவம் மற்றும் கருவி மற்றும் அச்சு எந்தெந்த பொருட்களை உருவாக்கும் பொருட்கள் ஆகியவற்றை அவர்கள் கருத்தில் கொள்கிறார்கள். மேலும், ஸ்டாம்பிங்கிற்குத் தயாராக இருக்கும் இயந்திர வகை மற்றும் உற்பத்தி தேவைப்படும் வேகத்தையும் அவர்கள் கருத்தில் கொள்கிறார்கள். ஒரு நல்ல கருவி மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு மிகவும் திறமையான உற்பத்தியை செயல்படுத்தவும், இறுதி தயாரிப்பு குறைபாடுகளைக் குறைக்கவும், பொருள் செலவுகளைக் குறைக்கவும் முடியும், இது உற்பத்தியாளர்களுக்கு ஒரு வரப்பிரசாதமாக அமைகிறது.
இறுதி வெளியீடு நல்ல தரத்தில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, கருவியைச் சரிபார்த்து, டை செய்வது மிகவும் அவசியமாகிறது. ஆய்வு என்பது கருவி மற்றும் டையில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதை அவர்கள் சரிபார்க்கும் செயல்முறையாகும். பஞ்ச் மற்றும் டை சரியான சீரமைப்பில் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதையும் இது உறுதி செய்கிறது. சீரமைப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் பாகங்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால், உங்கள் தயாரிப்புகள் தவறான வடிவத்தில் அல்லது சிதைந்திருக்கலாம். உயர்தர கூறுகளின் சீரான உற்பத்தியைப் பெற, கருவி மற்றும் டையை தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். மேலும், சிக்கல்கள் இருந்தால், அவற்றைத் தீர்ப்பது நீண்ட காலத்திற்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும், ஏனெனில் இது குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் உருவாக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.
இன் பரிணாமம் ஸ்டாம்பிங் அச்சு புதிய பொருட்களை அறிமுகப்படுத்தியதன் மூலம் தொழில்நுட்பம் பயனடைந்துள்ளது. அப்போதிருந்து, பொறியாளர்களும் விஞ்ஞானிகளும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் உள்ளிட்ட மிகச் சிறந்த பொருட்களைக் கண்டுபிடித்துள்ளனர். இறுதி தயாரிப்பை வலிமையாகவும் நீடித்து உழைக்கக் கூடியதாகவும் மாற்றும் பொருட்கள். இந்த கருவி மற்றும் டையின் ஆயுட்கால செயல்பாட்டில் உதவுவதற்காக கருவி மற்றும் டையில் பயன்படுத்தக்கூடிய குறிப்பிட்ட பூச்சுகளும் உள்ளன. இது ஸ்டாம்பிங் செயல்பாட்டின் போது கருவிகளை தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. உற்பத்தியாளர்கள் இந்த புதிய பொருட்கள் மற்றும் பூச்சுகளை இணைத்து மொத்த உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கலாம், இதன் மூலம் நீண்டகால இறுதி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யலாம்.
தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் கருவி மற்றும் டை தீர்வுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கு பொருந்தும் வகையில், மிகச்சிறிய விவரங்கள் வரை தயாரிக்கப்படுகின்றன; அவை உற்பத்தியை முடிந்தவரை திறமையாக்க உதவுகின்றன. தனிப்பயன் தீர்வுகள் வேகமான உற்பத்தி நேரங்கள் மற்றும் சிறந்த தரமான இறுதி தயாரிப்புகள் உள்ளிட்ட பல நன்மைகளை வழங்க முடியும். இது குறிப்பிட்ட ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களுடன் இணக்கமான கருவிகள் மற்றும் டைகளை உருவாக்குதல், வெவ்வேறு உலோகத் தாள்களுக்கு இடமளிக்க பஞ்ச் மற்றும் டை அளவை மாற்றுதல், அத்துடன் மேம்பட்ட நீடித்து நிலைக்கும் வகையில் கருவி மற்றும் டை கூறுகளை பூச்சுகளால் மூடுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மேலும் ஒரு திட்டத்தின் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப இந்தத் தீர்வுகளைத் தனிப்பயனாக்குவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் மிகவும் திறமையாகச் செயல்பட்டு சிறந்த தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
லிஹாவோ தனது வாடிக்கையாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தி நோக்கங்களை திறம்பட அடைவதற்கு உதவுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்டாம்பிங் கருவி மற்றும் டை தீர்வுகளை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட கருவிகள் மற்றும் டை வடிவமைப்புகள் முதல் வழக்கத்திற்கு மாறான ஆய்வுகள் மற்றும் வலுவான புதிய பொருட்கள் வரை, லிஹாவோ தனது வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்குவதோடு, செலவுகளைக் குறைக்கிறது. லிஹாவோ செய்வது பல்வேறு திட்டங்களின் சிறப்பியல்புகளின் அடிப்படையில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குவதாகும், இது சிறந்த செயல்திறனுடன் உயர்தர உற்பத்திக்கு வழிவகுக்கிறது. லிஹாவோ வாடிக்கையாளர்களால் நன்கு அறியப்பட்டவர், அவர்கள் தங்கள் ஸ்டாம்பிங் கருவி மற்றும் டை தொழில்நுட்பத்திற்கு இணங்க நிலையான மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தயாரிப்புகளுக்கு அவர்களை நம்பலாம்.
