SPL தொடர் அல்ட்ரா-தின் துல்லியமான நேராக்க மெஷின்: மெட்டல் ஷீட் மெட்டல் காயில் ப்ராசஸிங் லெவலிங் மெஷின் 0.08மிமீ - 0.3மிமீ பொருள் தடிமன் வரம்பு

வசதிகள்:

1. இந்த ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷின்களின் தொடர், எங்கள் நிறுவனத்தின் எச் சீரிஸ் ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷினின் மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பாகும், குறிப்பாக மெல்லிய பொருட்களை அதிக துல்லியமாக குத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நன்கு அறியப்பட்டபடி, சுருளை சமன் செய்யாமல் மற்றும் மன அழுத்தத்தை நீக்காமல் நல்ல தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமில்லை, எனவே நேராக்க இயந்திரத்தின் செயல்திறன் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

2. இந்த இயந்திரத்தின் லெவலிங் ரோலர்கள் மற்றும் துணை உருளைகள் அனைத்தும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட SUJ2 மெட்டீரியலால் ஆனது, HRC60க்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. அரைத்த பிறகு, ஒவ்வொரு தண்டின் சீரான கடின குரோம் அடுக்கு மற்றும் வடிவ சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அவை கடினமான குரோம் முலாம் மூலம் மேலும் செயலாக்கப்படுகின்றன.

3. இந்த இயந்திரத்தின் லெவலிங் அட்ஜஸ்ட்மென்ட் ஒரு மிதக்கும் நான்கு-புள்ளி சமநிலை ஃபைன்-ட்யூனிங் சாதனத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது, டயல் கேஜ் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது சமன்படுத்தும் புள்ளியை விரைவாகக் கண்டறியும்.

4. S தொடர் துல்லியமான நேராக்க இயந்திரத்தின் ஒவ்வொரு நேராக்க ரோலரும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது வளைக்கும் சிதைவுக்கு உள்ளாகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சமன் செய்யும் துணை உருளைகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அதன் மூலம் தயாரிப்புகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

5. குறைந்த துணை உருளைகள் சரி செய்யப்படுகின்றன, குறைந்த உருளைகளின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் மன அழுத்தத்தின் கீழ் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

6. மேல் துணை உருளைகள் மிதக்கின்றன, சமன்படுத்தும் உருளைகளின் சமன்படுத்தும் வலிமை மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை வலுப்படுத்தவும், தாள் பொருளின் மேற்பரப்பு தட்டையான தேவைகளை மேம்படுத்தவும் தேவையான பல்வேறு அழுத்தங்களை அனுமதிக்கிறது.

7. டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள், கியர் தேய்மானத்தைக் குறைப்பதற்கும், அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட காலச் செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கும் கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி எண்ணெய் லூப்ரிகேஷனைப் பயன்படுத்துகின்றன.

8. டிரான்ஸ்மிஷன் மெக்கானிசம் ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரெய்டனிங் ரோலரையும் ஒத்திசைவாக இயக்குகிறது, கியர் டிரான்ஸ்மிஷன் காரணமாக திரட்டப்பட்ட பின்னடைவு சகிப்புத்தன்மையைக் குறைக்கிறது மற்றும் தாள் பொருளின் தட்டையான தேவைகளை மேம்படுத்துகிறது.

9. உயவு அமைப்பைச் சேர்ப்பது இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது மற்றும் நீண்ட காலத்திற்கு நிலையான நிலையில் செயல்பட அனுமதிக்கிறது.

10. பொருள், துண்டு அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாடுகள் காரணமாக, ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட எண் குறிப்பு இல்லை. எனவே, வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் ஒரு சிறிய பகுதியை நேராக்க முயற்சிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மேலும் விரும்பிய முடிவுகளை அடையும் போது மட்டுமே உற்பத்தியைத் தொடரவும்.

அறிமுகம்:

· நேராக்க தலை

1. மெஷின் ஹெட் ஒரு இணையான ரோலர் வடிவமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மொத்தம் 23 நேராக்க உருளைகள், மேல் பக்கத்தில் 11 மற்றும் கீழ் பக்கத்தில் 12.

2. நான்கு-புள்ளி நன்றாக சரிசெய்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உயர் துல்லியமான தயாரிப்புகளை செயலாக்க மிகவும் பொருத்தமானது. நான்கு சுயாதீன உணவு சக்கரங்களின் அழுத்தம் சரிசெய்தல் உணவளிப்பதற்கும் இறக்குவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பொருள் விலகல் மற்றும் சிதைவை திறம்பட தடுக்கிறது.

3. மெட்டீரியல் சப்போர்ட் ரோலர், மெட்டீரியல் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட மோல்டிங்குடன், இயங்காத கால்வனேற்றப்பட்ட ரோலரை ஏற்றுக்கொள்கிறது. மேற்பரப்பு ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் தேய்மானத்திற்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது, மேலும் இது நெகிழ்வான சுழற்சி மற்றும் நீடித்த தன்மைக்கு இயந்திர தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

4. ஹேண்ட்வீல் வார்ப்பிரும்பு கொண்டு தயாரிக்கப்பட்டு மேற்பரப்பு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இது மிகவும் பாரம்பரியமான ஹேண்ட்வீலைக் குறிக்கிறது.

5. பாதுகாப்பிற்காக டிரான்ஸ்மிஷன் பகுதியின் இருபுறமும் பாதுகாப்பு கவர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, எளிதாகக் கண்காணிக்கும் வகையில் ஜன்னல்களைப் பார்க்கவும்.

· நேராக்க உருளை

1. நேராக்க உருளைகள் திடமான தாங்கி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இடைநிலை அதிர்வெண் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு தடிமனான மின்முலாம் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இது நீடித்த தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க HRC58 க்கும் குறையாத மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

2. வட்ட எஃகு GCr15 இலிருந்து போலியானது, அதைத் தொடர்ந்து ப்ரீஹீட்டிங் ட்ரீட்மென்ட் (ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்), பின்னர் திருப்புதல், அரைத்தல், இடைநிலை அதிர்வெண் செயலாக்கம், கரடுமுரடான அரைத்தல், குளிர் நிலைப்படுத்தல் மற்றும் இறுதியாக துல்லியமாக அரைத்தல். இந்த செயல்முறை துல்லியம், செறிவு, மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது, நேராக்க உருளைகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.

· டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்

கியர் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது: கியர் ரஃப் எந்திரம், கியர் மேற்பரப்பு எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் கியர் மேற்பரப்பு அரைத்தல். கரடுமுரடான எந்திரம் என்பது ஃபோர்ஜிங்ஸைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, அதன் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு இயல்பான சிகிச்சையை மேற்கொள்வது, வெட்டுவதை எளிதாக்குகிறது. கியர் வடிவமைப்பு வரைபடத்தின் படி, கரடுமுரடான எந்திரம் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து அடிப்படை கியர் உருவாக்கத்தை அடைய திருப்புதல், ஹாப்பிங் மற்றும் பற்களை ப்ரோச்சிங் செய்தல் போன்ற அரை-முடித்தல் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை நடத்தப்படுகிறது. வரைபடத்தின் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றி, இறுதி துல்லியமான எந்திரம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, கியரின் வடிவியல் மற்றும் துல்லியத்தை செம்மைப்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறைகள் மூலம், எங்கள் கியர்கள் கிரேடு 6 இன் மதிப்பீட்டை அடைகின்றன, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன.

·பவர் பிரிவு

1. 80-வகை வார்ம் கியர் செங்குத்து குறைப்பானை ஏற்று, கியரின் வேக மாற்றியைப் பயன்படுத்தி, மோட்டாரின் சுழற்சி வேகத்தை விரும்பிய வேகத்திற்குக் குறைத்து, அதிக முறுக்குவிசையுடன் கூடிய பொறிமுறையை அடைதல்.

2. செங்குத்து மோட்டாரைப் பயன்படுத்தி, குறைந்த அதிர்வு மற்றும் சத்தத்துடன், ஸ்டேட்டர் பகுதி தூய செப்பு சுருள்களால் ஆனது, வழக்கமான சுருள்களை விட பத்து மடங்கு ஆயுட்காலம் கொண்டது. இரண்டு முனைகளிலும் பந்து தாங்கு உருளைகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் விளைவாக குறைந்த உராய்வு மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்படுகிறது.

· மின்சார கட்டுப்பாட்டு பெட்டி

1. சில்வர் அலாய் ரிலேக்கள், முழு செப்பு சுருள்கள், சுடர்-தடுப்பு பாதுகாப்பு தளம், நீண்ட கால நீடித்து நிலைத்திருப்பதை உறுதி செய்தல்.

2. சில்வர் அலாய் தொடர்புகள், பல டயல் விருப்பங்கள், பல்வேறு தாமத வரம்புகளை சந்திக்கும் பாதுகாப்பு பாதுகாப்பு சரிசெய்யக்கூடிய சர்க்யூட் தாமத ரிலேவைப் பயன்படுத்துதல்.

3. சுவிட்சுகள் சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்பாட்டுடன் நெகிழ் தொடர்புகளைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாக திறந்த மற்றும் பொதுவாக மூடிய தொடர்புகள் தனித்தனி தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது இருமுனை செயல்பாட்டை அனுமதிக்கிறது, சுழற்சி எதிர்ப்பு நிலைப்படுத்தல் மற்றும் தளர்த்த எதிர்ப்பு நிறுவல் பட்டைகள்.

4. சுய-ரீசெட் புஷ் பட்டன்களைப் பயன்படுத்துதல், மிதமான விசைப் பயணத்துடன் இலகுரக. ஒரு மட்டு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தி, தொடர்பு புள்ளிகள் கீட்டோன் அடிப்படையிலான கலவைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன, வலுவான கடத்துத்திறனை வழங்குகின்றன மற்றும் 1 மில்லியன் சுழற்சிகள் வரை ஆயுட்காலம் கொண்ட பெரிய மின்னோட்டங்களைச் சுமக்கும் திறன் கொண்டவை.

· டயல் காட்டி, எண்ணெய் பம்ப்

1. எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்க இறக்குமதி செய்யப்பட்ட எண்ணெய் முத்திரைகள் மற்றும் உருமாற்றம் மற்றும் வயதானதை எதிர்க்கும் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட நீரூற்றுகளுடன், விரைவான மற்றும் உழைப்பைச் சேமிக்கும் எண்ணெய் விநியோகத்திற்காக கையேடு கிரீஸ் பம்பைப் பயன்படுத்துதல்.

2. துல்லியமான டயல், தூசிப் புகாத கண்ணாடி, செப்பு சட்டையுடன் உட்புறமாக வரிசைப்படுத்தப்பட்ட எஃகு-தயாரிக்கப்பட்ட டயல் குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் செம்பு செய்யப்பட்ட இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துதல், நிலையான அமைப்பு மற்றும் துல்லியமான அளவீட்டை உறுதி செய்தல்.

அளவுரு: