எஸ்எஸ்பி சீரிஸ் எஸ் வகை துல்லியமான மெட்டல் ஸ்ட்ரைட்டனர்: மெட்டல் காயில் லெவலிங் மெட்டீரியல் தடிமன் 0மிமீ-1.6மிமீக்கு ஏற்றது

வசதிகள்:

1. S-வகை அதிவேக உணவு மற்றும் நேராக்க இயந்திரம் குத்து இயந்திரத்துடன் ஒத்திசைவான உணவை அடைவதற்கு ஒரு இன்றியமையாத சாதனமாகும். அதிர்வெண் மாற்றி மூலம் உணவளிக்கும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பொருள் ஒரு இடையக ரிங் சேனல் மூலம் துளையிடும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது. ஊட்டச் செயல்பாடு நிறுத்த, தொடங்க, முடுக்கி அல்லது வேகத்தை குறைக்க ஒளிமின் சுவிட்சுகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது குத்தும் இயந்திரத்துடன் ஒத்திசைவை உறுதி செய்கிறது.

2. ஸ்ட்ரெயிட்டனிங் மெஷின்களின் இந்தத் தொடர் எங்கள் நிறுவனத்தின் எஸ்-சீரிஸ் ஸ்ட்ரெய்டனிங் மெஷின்களின் மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பைக் குறிக்கிறது. சமன் மற்றும் மன அழுத்த நிவாரணம் இல்லாமல், உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமில்லை என்பது பரவலாக அறியப்படுகிறது. எனவே, நேராக்க இயந்திரத்தின் செயல்திறன் உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

3. லெவலிங் உருளைகள் இறக்குமதி செய்யப்பட்ட SUJ2 ஐப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, HRC60 க்கு வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்டு, கடினமான குரோமியத்துடன் முலாம் பூசப்பட்ட பிறகு, ஒவ்வொரு தண்டுக்கும் சீரான கடின குரோமியம் அடுக்குகள் மற்றும் வடிவ சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.

4. இந்த இயந்திரத்தின் லெவலிங் அட்ஜஸ்ட்மெண்ட் ஒரு மிதக்கும் நான்கு-புள்ளி சமநிலை நன்றாக சரிசெய்தல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, இது சமன்படுத்தும் புள்ளிகளை விரைவாக அடையாளம் காண உதவுகிறது.

5. முழு இயந்திரமும் அதன் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்க உயர் துல்லியமான தாங்கு உருளைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

6. பொருள், அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் உள்ள மாறுபாடுகள் காரணமாக, உலகளாவிய எண் குறிப்பு இல்லை. எனவே, விரும்பிய விளைவை அடைந்தவுடன், தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு முன் ஒரு சிறிய பகுதியை நேராக்க முதலில் சோதிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

7. இந்த இயந்திரத்தின் டிரான்ஸ்மிஷன் கியர் குழு, வசதியான எண்ணெய் உயவுக்காக இயந்திர உடலுக்கு வெளியே வைக்கப்படுகிறது, ஆபரேட்டர்களின் பாதுகாப்பை உறுதிசெய்து பயனுள்ள பாதுகாப்பை வழங்குகிறது.

அறிமுகம்:

· சமன் செய்யும் தலை

1. மெஷின் ஹெட் இணை உருளைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, மொத்தம் 15 துல்லிய திருத்த உருளைகள், மேல் 7 மற்றும் கீழே 8 உள்ளன.

2. நான்கு-புள்ளி நேர்த்தியான சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்துதல், உயர்-துல்லியமான தயாரிப்புகளைச் செயலாக்க இது மிகவும் பொருத்தமானது. உட்செலுத்துதல் மற்றும் அவுட்ஃபீட் நான்கு-புள்ளி சுயாதீன அழுத்தம்-சரிசெய்யக்கூடிய உணவு சக்கர அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது பொருள் விலகல் மற்றும் சிதைவை திறம்பட தடுக்கிறது.

3. மெட்டீரியல் சப்போர்ட் ரோலர்கள், அரிப்பு மற்றும் சிராய்ப்புக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட, ஒற்றை அலகாக உருவாக்கப்பட்ட, இயங்காத கால்வனேற்றப்பட்ட உருளைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மெக்கானிக்கல் தாங்கு உருளைகள் நெகிழ்வான மற்றும் நீடித்த சுழற்சிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. வார்ப்பிரும்பு கை சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துதல், மேற்பரப்பு எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டது, இது மிகவும் பாரம்பரியமான ஹேண்ட்வீலைக் குறிக்கிறது.

5. பாதுகாப்பிற்காக டிரான்ஸ்மிஷன் பிரிவின் இருபுறமும் பாதுகாப்பு கவர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, எளிதாக கவனிப்பதற்காக சாளரங்களைப் பார்க்கும் வசதிகள் உள்ளன.

· சமன்படுத்தும் சக்கரங்கள்

1. திருத்த உருளைகள் திடமான தாங்கி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, நடுத்தர அதிர்வெண் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு தடிமனான எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, பொருளின் நீடித்த தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க HRC58 க்கும் குறைவான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

2. GCr15 போலியான சுற்று எஃகு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ப்ரீஹீட்டிங் சிகிச்சை (ஸ்பீராய்டைசிங் அனீலிங்) தொடர்ந்து திருப்புதல், அரைத்தல், நடு-அதிர்வெண் செயலாக்கம், குளிர் நிலைப்படுத்தலுக்கான கடினமான அரைத்தல், துல்லியமாக அரைத்தல் மற்றும் இறுதியாக மின்முலாம் பூசுதல். இந்த செயல்முறை துல்லியம், செறிவு, மென்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் திருத்தம் உருளைகளின் ஆயுட்காலம் நீட்டிக்கப்படுகிறது.

· டிரைவ் கியர்

கியர் உற்பத்தி செயல்முறை பல நிலைகளை உள்ளடக்கியது: கியர் ரஃபிங், பல் மேற்பரப்பு எந்திரம், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பல் மேற்பரப்பு முடித்தல். கடினமான செயல்முறை முதன்மையாக மோசடிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வெட்டுவதை எளிதாக்குவதற்கும் இயல்பாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது. கியர் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளைப் பின்பற்றி, கரடுமுரடான எந்திரம் நடத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து அரை-முடித்தல், திருப்புதல், உருட்டுதல் மற்றும் கியர் வடிவமைத்தல் ஆகியவை அடிப்படை கியர் வடிவத்தை அடைகின்றன. பின்னர், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, குறிப்பு புள்ளிகள் மற்றும் பல் சுயவிவரங்களைச் செம்மைப்படுத்துதல் உட்பட இறுதி முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறைகள் மூலம், எங்கள் கியர்கள் 6 தரத்தை அடைகின்றன, அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் நீண்ட ஆயுளைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன.

· சக்தி பிரிவு

1. 80-வகை வார்ம் கியர் செங்குத்து குறைப்பானைப் பயன்படுத்துதல், இது கியர் வேக மாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி மோட்டாரின் (இயந்திரம்) சுழற்சி வேகத்தை விரும்பிய நிலைக்குக் குறைக்கிறது, இதன் மூலம் பொறிமுறையில் அதிகரித்த முறுக்குவிசையை அடைகிறது.

2. குறைந்த அதிர்வு மற்றும் இரைச்சல் நிலைகளுக்கு பெயர் பெற்ற செங்குத்து மோட்டாரைப் பயன்படுத்துதல். நிலையான ரோட்டார் பிரிவில் தூய செப்பு சுருள்கள் உள்ளன, நிலையான சுருள்களை விட பத்து மடங்கு ஆயுட்காலம் வழங்குகிறது. உராய்வைக் குறைக்கவும் குறைந்த வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கவும் இரு முனைகளிலும் பந்து தாங்கு உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

·மின் கட்டுப்பாட்டு பெட்டி

1. சில்வர் அலாய் ரிலேக்கள் அனைத்து செப்பு சுருள்கள் மற்றும் சுடர்-தடுப்பு பாதுகாப்பு தளங்கள் நீண்ட நீடித்து நிலைத்திருக்கும்.

2. பல்வேறு தாமத வரம்புகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் சில்வர் அலாய் தொடர்புகள் மற்றும் பல டிகிரி டயல்களைக் கொண்ட பாதுகாப்பு-பாதுகாக்கப்பட்ட சர்க்யூட் தாமத ரிலேகளை செயல்படுத்துகிறது.

3. ஸ்லைடிங் தொடர்புகளுடன் சுவிட்சுகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, சுய-சுத்தப்படுத்தும் செயல்பாட்டை வழங்குகிறது. பொதுவாக திறந்த மற்றும் பொதுவாக மூடிய தொடர்புகள் இரண்டும் பிரிக்கப்பட்ட காப்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது வெவ்வேறு துருவங்களில் செயல்பட அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, அவை ஆண்டி-ரொட்டேஷன் பொசிஷனிங் மற்றும் ஆன்டி-லூசிங் மவுண்டிங் கேஸ்கட்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

4. லைட் ஆக்சுவேஷன் ஃபோர்ஸ் மற்றும் மிதமான கீஸ்ட்ரோக் கொண்ட சுய-ரீசெட் பிளாட் பட்டன்களை உள்ளடக்கியது. தொடர்பு புள்ளிகள் கீட்டோன் அடிப்படையிலான கலவைப் பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன, வலுவான கடத்துத்திறனை வழங்குகின்றன மற்றும் 1 மில்லியன் சுழற்சிகள் வரை ஆயுட்காலம் கொண்ட உயர் மின்னோட்டங்களைச் சுமந்து செல்லும் திறன் கொண்டவை.

அளவுரு: