เส้นตัดที่มีความแม่นยำสูงความเร็วสูงสำหรับแผ่นหนา ประเทศไทย
- 1. การออกแบบที่เหมาะสมที่สุด: รับประกันเค้าโครงที่สมดุลเพื่อการทำงานที่ราบรื่น
- 2. ความเป็นเลิศอัตโนมัติ: บรรลุระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น
- 3. การควบคุมที่ล้ำสมัย: การบูรณาการระบบ PLC ของ Mitsubishi ประสิทธิภาพสูงเพื่อการจัดการที่เหนือกว่า
- 4. ตัวเพิ่มความแม่นยำ: ระบบ CPC และ EPC เสริมเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการถอดรหัสและการหดตัว
- 5. การทำงานที่ใช้งานง่าย: ส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่ายทำให้มั่นใจได้ถึงความสะดวกในการใช้งานและปลอดภัย
- 6. โซลูชั่นที่ปรับแต่ง: ปรับแต่งได้อย่างเต็มที่เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ
- 7. การสนับสนุนทั่วโลก: มีบริการทดสอบการใช้งานในต่างประเทศเพื่อการบูรณาการที่ราบรื่น
รายละเอียดสินค้า
เครื่องตัดม้วนโลหะ
1. โครงสร้างตัวเครื่อง: หลังจากการเชื่อมแบบรวมแล้ว จะมีการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด ใช้แผ่นฐานขนาดใหญ่หนา 30 มม. สามแผ่นเพื่อเพิ่มความเสถียรของเครื่องจักร
2.การออกแบบการดูดซับแรงกระแทก: ตัวเครื่องมีช่องสำหรับเพิ่มวัสดุดูดซับแรงกระแทก มอเตอร์ถูกแยกออกจากเมนเฟรมการตัดแถบและเชื่อมต่อผ่านเพลาข้อต่ออเนกประสงค์
3. การออกแบบเพลาคัตเตอร์: เพลาคัตเตอร์ด้านล่างได้รับการแก้ไข ในขณะที่เพลาคัตเตอร์ด้านบนขับเคลื่อนด้วยกลไกการยกแบบแมนนวล ส่วนโค้งแบบเคลื่อนย้ายได้ได้รับการติดตั้งด้วยรางสไลด์เชิงเส้น ทำให้สามารถถอดออกด้วยตนเองเพื่อให้เปลี่ยนเครื่องมือได้ง่าย
4. วัสดุเพลาคัตเตอร์และการรักษา: เพลาคัตเตอร์บนและล่างทำจากการตีขึ้นรูป 42CrMn ผ่านการชุบแข็งและการอบชุบด้วยความแข็งพื้นผิวที่ HRC52-57 เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาของเครื่องตัดคือ Φ120 มม. (+0 หรือ -0.03 มม.) โดยมีความยาวใช้งานจริง 1300 มม.
5. ระบบขับเคลื่อน: เพลาเครื่องตัดด้านล่างขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร AC 7.5kW พร้อมช่วงความเร็วที่ปรับได้ตั้งแต่ 0-120 รอบต่อนาที เพลาคัตเตอร์ด้านบนใช้ระบบขับเคลื่อนเกียร์
6. ความสูงของเพลาหลักที่ต่ำกว่า: 800 มม.
7. ความแม่นยำของเพลาคัตเตอร์:
- ความร่วมศูนย์กลางของเพลาคัตเตอร์: วัดโดยใช้เกจสามเกจ (ซ้าย กลาง ขวา) โดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.01 มม. (เพลาคัตเตอร์ด้านล่างเป็นข้อมูลอ้างอิงหลัก เพลาคัตเตอร์ด้านบนเป็นอุปกรณ์เสริม)
- ความขนานของเพลาเครื่องตัด: ติดตั้งใบมีดคัตเตอร์ด้านบนและด้านล่างอย่างสมมาตรทั้งสองด้าน และแก้ไขโดยใช้บล็อกเกจ เพลาเครื่องตัดด้านล่างเป็นข้อมูลอ้างอิงหลักสำหรับการแก้ไขเพลาเครื่องตัดด้านบน โดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.01 มม.
- ความขนานด้านเพลาเครื่องตัด: วัดตำแหน่งเริ่มต้นของเพลาเครื่องตัดโดยใช้เกจ โดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.005 มม.
8. ใบมีดคัตเตอร์: แนะนำให้ใช้วัสดุโลหะผสมแข็งที่มีความแข็ง HRA90-95 ปรับการผสมผสานระหว่างใบมีดคัตเตอร์และตัวเว้นระยะให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการตัด
(หมายเหตุ: ใบมีดคัตเตอร์และตัวเว้นระยะไม่รวมอยู่ในอุปกรณ์ และต้องมีการเจรจาแยกต่างหากตามความต้องการของลูกค้า)
เส้นตัดความเร็วสูงขั้นสูงเพื่อความแม่นยำของแผ่นหนา
I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์
ไลน์ตัดความเร็วสูงของเราได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลคอยล์อย่างมีประสิทธิภาพด้วยข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกัน ให้การคลายเกลียว การตัดและการถอยกลับที่แม่นยำ เพื่อให้ได้ขดลวดที่มีความกว้างตามที่ต้องการ ใช้งานได้อเนกประสงค์ สามารถจัดการขดลวดโลหะได้หลากหลาย รวมถึงเหล็กรีดเย็น เหล็กรีดร้อน เหล็กสแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี อลูมิเนียม เหล็กซิลิกอน เหล็กสี และเหล็กทาสี ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การผลิตภาชนะ เครื่องใช้ในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์ และวัสดุก่อสร้าง
ครั้งที่สอง คุณสมบัติที่สำคัญ
ได้รับประโยชน์จากรูปแบบที่ออกแบบอย่างพิถีพิถัน เส้นตัดของเราทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ ผลผลิต ความแม่นยำ และคุณภาพที่ยอดเยี่ยม ทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้ด้วยระบบไฮดรอลิกที่แข็งแกร่ง โครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง และการกำหนดค่าไซต์ที่สมเหตุสมผล เราได้รวมระบบควบคุม Mitsubishi PLC ขั้นสูงเพื่อการควบคุมทั่วโลกที่ราบรื่น นอกจากนี้ สายการตัดของเรายังมีตัวเลือกระบบ CPC และ EPC เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการลอกออกและการหดตัว ทำให้เป็นโซลูชั่นที่ดีเยี่ยมสำหรับความต้องการในการดำเนินงานของคุณ
สาม. ข้อกำหนดทางเทคนิค
| ลำดับ | รุ่น | วัตถุดิบ | THK (มม.) | ความกว้าง (มม. ) | ID(มม. ) | OD(มม. ) | น้ำหนัก (T) | ความแม่นยำความกว้าง (มม.) | หมายเลขร่อง (ชิ้น) | ความกว้างของการตัด (มม. ) | ความเร็ว (เมตร / นาที) | ความจุ (กิโลวัตต์) | พื้นที่น้ำท่วม (ม.*ม.) |
| 1 | 4.0x1600 |
กล่องเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม อลูมิเนียมหรือวัสดุเหล็กอื่น ๆ |
0.5-4.0 | 800-1600 | Φ508 / 610 | ≤Φ1500 | ≤ 25 | ≤± 0.1 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 120 | ≈220 | 25x7.5 |
| 2 | 6.0x800 | 1.0-6.0 | 200-800 | Φ508/610/ 760 | ≤ 15 | ≤ 24 | ≥30 | ≤ 60 | ≈220 | 15x5.5 | |||
| 3 | 6.0x1600 | 1.0-6.0 | 800-1600 | ≤ 25 | ≤ 24 | ≥40 | ≤ 50 | ≈220 | 28x10.5 | ||||
| 4 | 9.0x1600 | 2.0-9.0 | 800-1600 | ≤Φ2000 | ≤ 25 | ≤ 12 | ≥60 | ≤ 40 | ≈265 | 28x10 | |||
| 5 | 12x2000 | 3.0-12.0 | 1000-2000 | ≤ 35 | ≤± 0.5 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | |||
| 6 | 16x2200 | 4.0-16.0 | 1000-2200 | ≤ 35 | ≤ 10 | ≥200 | ≤ 20 | ≈285 | 36x10 | ||||
| PS: ข้อกำหนดข้างต้นทั้งหมดสำหรับการอ้างอิงเท่านั้น นอกจากนี้ยังสามารถปรับแต่งตามคำขอของคุณได้ | |||||||||||||
IV. องค์ประกอบหลัก
(1) รถคอยล์
(2) ตัวคลายคอยล์
(3) อุปกรณ์หนีบ เครื่องหนีบผม และเครื่องตัด
(4) ลูปเปอร์
(5) การนำทางด้านข้าง
(6) เครื่องตัด
(7) เครื่อง recoiler เศษ (ทั้งสองด้าน)
(8) ลูปเปอร์
(9) ตัวแยกและอุปกรณ์ปรับความตึง
(10) รีคอยเลอร์
(11) การขนถ่ายรถสำหรับเครื่อง recoiler
(12) ระบบไฮดรอลิก
(13) ระบบนิวแมติก
(14) ระบบควบคุมไฟฟ้า
V. กระบวนการทางเทคนิค
รถคอยล์→คลายคอยล์→การหนีบ ยืดผม และการตัดหัวคอยล์ →ลูปเปอร์ → แนวทาง → การตัด → การม้วนเศษด้านข้าง → ลูเปอร์ → การแบ่งวัสดุล่วงหน้า ความตึงเครียด → การหดตัว → การขนถ่ายรถ