เครื่องตัดอัตโนมัติ ตัดคอยล์ได้อย่างแม่นยำโดยใช้ใบมีดตัด ประเทศไทย
- 1. สายตัดของเราจัดการคอยล์ที่มีข้อกำหนดเฉพาะที่แตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เปลี่ยนจากการคลายคอยล์เป็นสลิตและถอยกลับได้อย่างราบรื่น ทำให้เกิดคอยล์ตามความกว้างที่ต้องการ
- 2. มีความอเนกประสงค์ในการแปรรูปขดลวดโลหะหลายประเภท รวมถึงเหล็กแผ่นรีดเย็น เหล็กแผ่นรีดร้อน สแตนเลส เหล็กชุบสังกะสี อลูมิเนียม เหล็กซิลิคอน เหล็กสี หรือเหล็กทาสี
- 3. สายการผลิตตัดของเรานำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมแปรรูปแผ่นโลหะ โดยพบการใช้งานในการผลิตยานยนต์ การผลิตตู้คอนเทนเนอร์ การผลิตของใช้ในครัวเรือน บรรจุภัณฑ์ วัสดุก่อสร้าง และอื่นๆ
รายละเอียดสินค้า
คำอธิบายอุปกรณ์
(พารามิเตอร์ของเครื่องตัดสามารถปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า)
เครื่องตัด
1. โครงสร้างตัวเครื่อง: เชื่อมแบบบูรณาการและบรรเทาความเครียด มีแผ่นด้านล่างขนาดใหญ่หนา 30 มม. สามแผ่นเพื่อความเสถียรที่เพิ่มขึ้น
2. การออกแบบการดูดซับแรงกระแทก: ตัวเครื่องได้รับการออกแบบให้มีพอร์ตเปิดสำหรับเพิ่มวัสดุดูดซับแรงกระแทก มอเตอร์และเมนเฟรมตัดแยกจากกัน เชื่อมต่อผ่านข้อต่อสากล
3. การออกแบบเพลา: เพลาล่างคงที่; กลไกการยกแบบแมนนวลขับเคลื่อนเพลาบน ส่วนโค้งแบบเคลื่อนย้ายได้จะติดตั้งอยู่บนรางเลื่อนเชิงเส้นเพื่อการถอดออกด้วยตนเอง ซึ่งช่วยอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนเครื่องมือ
4. วัสดุและการรักษาเพลา: เพลาล่างและบนทำจากการตีขึ้นรูป 42CrMn ผ่านการชุบแข็งด้วยความแข็งผิว HRC52-57 เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาคือ Φ120 มม. (+0 หรือ -0.03 มม.) โดยมีความยาวใช้งานจริง 1300 มม.
5. ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์ควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร AC 7.5Kw ขับเคลื่อนเพลาล่างด้วยช่วงความเร็วที่ปรับได้ 0-120 รอบต่อนาที เพลาบนขับเคลื่อนด้วยเกียร์
6. ความสูงของแกนหมุนล่าง: 800 มม.
7. ความแม่นยำของเพลา:
- ความร่วมศูนย์ของเพลา: วัดด้วยตัวบ่งชี้สามตัว (ซ้าย, กลาง, ขวา) โดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.01 มม. (เพลาหลักด้านล่าง, เพลาด้านบนรอง)
- ความขนานของเพลา: ติดตั้งด้านซ้ายและด้านขวาด้วยใบมีดด้านบนและด้านล่างที่สมมาตร แก้ไขโดยใช้เกจฟีลเลอร์ จุดมุ่งหมายหลักคือการแก้ไขเพลาด้านบน โดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.01 มม.
- ความขนานด้านเพลา: วัดด้วยตัวบ่งชี้เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งเริ่มต้นของเพลาเหมาะสม โดยมีพิกัดความเผื่อ ±0.005 มม.
8. ใบมีด: แนะนำให้ใช้วัสดุโลหะผสมแข็งที่มีความแข็งถึง HRA90-95 การผสมผสานใบมีดและตัวเว้นระยะที่ปรับให้เหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการตัด (ใบมีดและตัวเว้นระยะไม่รวมอยู่ในอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับการเจรจาแยกกันตามความต้องการของลูกค้า)
เครื่องรีคอยเลอร์ขอบ
1. ระบบขับเคลื่อน: Recoiler ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์แรงบิดจากแบรนด์ Shunda (มอเตอร์แรงดึง) เพื่อให้กระบวนการขดลวดมีเสถียรภาพ
2. อุปกรณ์การคายประจุ: อุปกรณ์การคายประจุที่ควบคุมโดยมอเตอร์และตัวแปลงความถี่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายวัสดุคอยล์สม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าการหดตัวของวัสดุขอบมีประสิทธิภาพ
3. Cage Drum: ออกแบบมาพร้อมกับกรงกลองเพื่อกระบวนการขนถ่ายที่สะดวกและรวดเร็ว
4. สะพานเข้าและออก: สะพานเข้าและออกที่ควบคุมด้วยมอเตอร์
5. พื้นผิวสะพาน: หุ้มด้วยแผ่นสแตนเลสธรรมดาหนา 8 มม. เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและทำความสะอาดได้ง่าย
6. การออกแบบเพลาลูกกลิ้ง: ใช้เพลาลูกกลิ้งที่มีความแข็งสูงพร้อมการชุบด้วยไฟฟ้าแบบหนาเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและอายุการใช้งาน
I.คุณสมบัติ
1. โดดเด่นด้วยรูปแบบที่มีการจัดระเบียบอย่างดี ระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ และประสิทธิภาพ ความสามารถในการผลิต ความแม่นยำ และคุณภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ เส้นตัดของเราช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ราบรื่นด้วยประสิทธิภาพที่มั่นคงและการควบคุมที่ใช้งานง่าย
2. ใช้ประโยชน์จากระบบควบคุม PLC ขั้นสูงของ Mitsubishi เส้นตัดของเราช่วยให้สามารถควบคุมทั่วโลกได้อย่างแม่นยำเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด
3. มีตัวเลือกระบบ CPC และ EPC เพื่อเพิ่มความแม่นยำในการคลายตัวและการถอยกลับ โดยให้ความยืดหยุ่นเพิ่มเติมเพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะ
4. มาพร้อมกับระบบไฮดรอลิกที่เชื่อถือได้ โครงสร้างที่แข็งแกร่ง และการกำหนดค่าไซต์ที่มีเหตุผล เส้นตัดของเรามอบความสะดวกและการปฏิบัติจริง รับประกันความน่าเชื่อถือและเสถียรภาพในการทำงาน
Ⅱ ส่วนประกอบหลัก
1.รถคอยล์
2. เครื่องคลายคอยล์
3. อุปกรณ์หนีบ เครื่องหนีบผม และเครื่องตัด
4. ลูปเปอร์
5. การนำทางด้านข้าง
6. เครื่องตัด
7. เครื่องรีคอยล์เศษ (ทั้งสองด้าน)
8. ลูปเปอร์
9. อุปกรณ์แยกและปรับความตึง
10. รีคอยเลอร์
11. การขนถ่ายรถเพื่อรีคอยเลอร์
12. ระบบไฮดรอลิก
13. ระบบนิวเมติก
14. ระบบควบคุมไฟฟ้า
Ⅲ กระบวนการทางเทคนิค
รถคอยล์→คลายคอยล์→การหนีบ ยืดผม และการตัดหัวคอยล์ →ลูปเปอร์ → แนวทาง → การตัด → การม้วนเศษด้านข้าง → ลูเปอร์ → การแบ่งวัสดุล่วงหน้า ความตึงเครียด → การหดตัว → การขนถ่ายรถ
Ⅴ.พารามิเตอร์
| รุ่น |
ความกว้าง (มม. ) |
ความหนา (มม. ) |
น้ำหนัก Coil (ตัน) |
แถบตัด |
ความเร็วในการตัด (เมตร / นาที) |
พื้นที่ชั้น (เมตร) |
| LH-SL-1050 | 1000 | 0.2-3mm | 1-8 | 2-20 | 0-120 | 5 × 16 |
| LH-SL-1300 | 1250 | 0.2-3mm | 1-10 | 2-20 | 0-120 | 6 × 18 |
| LH-SL-1500 | 1450 | 0.2-3mm | 1-15 | 2-20 | 0-120 | 6 × 19 |
| LH-SL-1650 | 1600 | 0.2-3mm | 1-15 | 2-20 | 0-120 | 8 × 20 |
หมายเหตุ: สามารถออกแบบเครื่องได้ตามความต้องการพิเศษของลูกค้า รายละเอียดข้างต้นใช้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้น