เครื่องดัดตรงแผ่นหนาสองขั้นตอนซีรีส์ STS: การปรับระนาบแผ่นโลหะสำหรับความหนาของวัสดุตั้งแต่ 0.4mm - 2.2mm
คำอธิบายสินค้า
คุณสมบัติ:
1. เครื่องดัดซีรีส์นี้ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์วัสดุหนาปานกลางที่ต้องการการประทับตราความแม่นยำสูง ทุกคนทราบกันดีว่าไม่สามารถผลิตสินค้าที่ดีได้หากไม่มีการปรับระนาบขดลวดและกำจัดแรงดึง ดังนั้นประสิทธิภาพของเครื่องดัดมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต
2. เนื่องจากความโค้งของวัสดุแตกต่างกันในแต่ละจุด การเรียงลูกกลิ้งปรับให้ตรงเพียงชุดเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการปรับให้ตรงด้วยความแม่นยำสูงได้ ซีรีส์ STS ของ lihao ได้นำเสนอแนวคิดใหม่ของการปรับให้ตรงแบบหยาบด้วยลูกกลิ้งขนาดใหญ่และการปรับให้ตรงแบบละเอียดด้วยลูกกลิ้งขนาดเล็ก โดยมีการเรียงรูปแบบต่างๆ กัน ใช้วิธีการปรับให้ตรงแบบหยาบเพื่อสร้างโค้งเดี่ยวในคอยล์ จากนั้นทำการแก้ไขด้วยการปรับให้ตรงแบบละเอียดเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการกดของลูกค้า
3. ลูกกลิ้งปรับระดับและลูกกลิ้งช่วยปรับให้ตรงของเครื่องนี้ทำจาก SUJ2 นำเข้าทั้งหมด ผ่านการบำบัดความร้อนที่ HRC60° ขัด และขัดอีกครั้งหลังจากการเคลือบโครเมียมแข็ง เพื่อให้มั่นใจว่ามีชั้นโครเมียมแข็งสม่ำเสมอและทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของแต่ละแกน
4. การปรับให้ตรงแบบหยาบของเครื่องนี้ใช้กลไกการกดแบบเกียร์เวิร์มและเวิร์มซิงโครนัส พร้อมด้วยมาตรวัดเปอร์เซ็นต์ ซึ่งสามารถค้นหาจุดปรับระดับได้อย่างรวดเร็ว
5. การปรับระดับการยืดตรงที่ละเอียดของเครื่องนี้ใช้ระบบการปรับสมดุลแบบลอยตัวสี่จุด พร้อมด้วยไมโครมิเตอร์ ซึ่งสามารถค้นหาจุดระดับได้อย่างรวดเร็ว
6. เครื่องนี้ใช้ระบบขับเคลื่อนแบบเกลียวทั่วไป มีระบบเกียร์ขับเคลื่อนเต็มรูปแบบ เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำในการยืดสูง
7. นอกจากลูกกลิ้งยืดแล้ว การเพิ่มล้อช่วยนำวัสดุยังช่วยเพิ่มความแม่นยำโดยการกดแรงบนวัสดุ
8. แต่ละลูกกลิ้งยืดของเครื่องยืดแบบแม่นยำซีรีส์ S ติดตั้งลูกกลิ้งช่วยระดับเพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่เกิดการบิดงอในระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพความเรียบของผลิตภัณฑ์
9. ลูกกลิ้งช่วยทั้งบนและล่างถูกตรึงไว้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของลูกกลิ้งบนและล่าง และป้องกันการเสียรูปเมื่อมีแรงกระทำ
10. เนื่องจากความแตกต่างของวัสดุ ความกว้างของแถบ และความหนา จึงไม่มีค่าอ้างอิงทางตัวเลขที่เป็นมาตรฐาน ดังนั้น แนะนำให้ทดลองใช้วัสดุส่วนเล็กๆ เพื่อทำการปรับตรงก่อนการผลิตจำนวนมาก และดำเนินการผลิตต่อเมื่อได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการแล้ว
บทนำ:


·หัวปรับระดับ
1. หัวเครื่องมีการออกแบบลูกกลิ้งขนาน โดยรวมแล้วมีลูกกลิ้งปรับตรงความแม่นยำทั้งหมด 15 อัน แบ่งเป็น 7 อันด้านบนและ 8 อันด้านล่าง
2. การใช้ระบบปรับละเอียดแบบสี่จุด จะเหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความแม่นยำสูง วัสดุที่เข้าและออกจะถูกควบคุมโดยลูกกลิ้งป้อนวัสดุแบบสี่จุดที่สามารถปรับแรงกดได้อย่างอิสระ ช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนและการเสียรูปของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ
3. ลูกกลิ้งรองรับวัสดุออกแบบมาในรูปแบบกลองชุบสังกะสีแบบไม่มีกำลังขับ มีความสามารถในการป้องกันรอยขีดข่วนและการสึกหรอ มาพร้อมกับหมุดหมุนกลไก ทำให้หมุนได้อย่างคล่องตัวและมีความทนทานยาวนาน
4. มีล้อหมุนแบบหล่อเหล็กที่ผ่านการเคลือบไฟฟ้า แสดงถึงประเภทของล้อหมุนที่ดั้งเดิมที่สุด
5. มีฝาครอบป้องกันติดตั้งไว้ทั้งสองด้านของส่วนถ่ายทอดกำลัง พร้อมด้วยหน้าต่างสังเกตเพื่อความสะดวกในการตรวจสอบ
·ล้อปรับระนาบ
1. ลูกกลิ้งแก้ไขทำจากเหล็กเพลาแข็ง ผ่านกระบวนการเคลือบไฟฟ้าหนาหลังจากการประมวลความถี่กลาง เพื่อให้มั่นใจว่าความแข็งของผิวไม่น้อยกว่า HRC58 เพื่อรับประกันความทนทานของวัสดุ
2. หล่อขึ้นจากเหล็กกลม GCr15 วัสดุผ่านการรักษาความร้อนเบื้องต้น (การอบแอนเนลลิ่งทรงกลม) จากนั้นทำการกลึง เจียร ประมวลความถี่กลาง ขัดคร่าว เสถียรภาพเย็น ขัดละเอียด และในที่สุดเคลือบไฟฟ้า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ความตรงศูนย์ ความเรียบของผิว และความแข็ง ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งแก้ไข


·เฟืองส่งกำลัง
กระบวนการผลิตเกียร์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การเจาะรูปทรงเกียร์คร่าวๆ - การประมวลผิวฟันเกียร์ - การอบแข็ง - การบดผิวฟันเกียร์ การเจาะรูปทรงเกียร์คร่าวๆ ส่วนใหญ่ทำโดยการหล่อ ซึ่งจะผ่านกระบวนการปรับสภาพเพื่อปรับปรุงลักษณะการตัดให้ดีขึ้น ทำให้ตัดได้ง่ายขึ้น จากนั้นจะทำการตัดคร่าวตามแบบแปลนการออกแบบเกียร์ ตามด้วยการตัดครึ่งสำเร็จรูป การกลึง การม้วน และการทำรูปทรงฟันเกียร์เพื่อสร้างรูปทรงเกียร์พื้นฐาน หลังจากนั้นจะทำการอบแข็งเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลศาสตร์ ตามความต้องการของแบบแปลน จะทำการตัดละเอียดในขั้นตอนสุดท้าย โดยปรับปรุงมาตรฐานอ้างอิงและรูปทรงเกียร์ ผ่านกระบวนการเหล่านี้ เกียร์ของเราสามารถบรรลุระดับเกรด 6 มีความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งแรงสูง และอายุการใช้งานยาวนาน
·ส่วนกำลัง
1. ใช้เฟือง червякชนิด 80 เพลาแนวตั้ง โดยใช้ระบบเฟืองในการลดความเร็วมอเตอร์ (มอเตอร์) ให้เป็นไปตามที่ต้องการ และได้กลไกที่มีแรงบิดสูงขึ้น
2. ใช้มอเตอร์แบบแนวตั้ง มีการสั่นสะเทือนต่ำและเสียงรบกวนต่ำ ส่วนโรเตอร์ที่ตรึงอยู่ทำจากขดลวดทองแดงบริสุทธิ์ ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าขดลวดทั่วไปถึงสิบเท่า และปลายทั้งสองด้านมีลูกปืนหมุน ช่วยลดแรงเสียดทานและความร้อน


·กล่องควบคุมไฟฟ้า
1. ใช้รีเลย์โลหะเงิน ขดลวดทองแดงทั้งหมด และฐานความปลอดภัยที่ทนไฟ ช่วยให้มีความคงทนและอายุการใช้งานยาวนาน
2. ใช้รีเลย์ความหน่วงของวงจรที่มีการป้องกันความปลอดภัย พร้อมสัมผัสโลหะเงินและมีตัวเลือกหลายระดับเพื่อรองรับช่วงเวลาความหน่วงต่างๆ
3. สวิตช์มีการออกแบบแบบสัมผัสเลื่อน พร้อมฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง หัวสัมผัสที่เปิดและปิดโดยปกติใช้โครงสร้างแยกที่ฉนวน ซึ่งช่วยให้สามารถทำงานสองขั้วได้ โดยมีระบบตำแหน่งป้องกันการหมุนและการหลุดออก
4. มีปุ่มกดรีเซ็ตอัตโนมัติ ควบคุมเบา ระยะทางของแป้นพอดี และโครงสร้างแบบรวมโมดูล จุดสัมผัสใช้วัสดุคอมโพสิตเบสเคโทน มีความสามารถนำไฟฟ้าสูงและรองรับกระแสไฟฟ้าได้มาก พร้อมอายุการใช้งานถึง 1 ล้านรอบ
· เครื่องวัดดิจิตอล, เครื่องสูบน้ำมันสีเหลือง
1. ใช้ปั๊มน้ำมันมือ ให้การเติมน้ำมันที่รวดเร็วและไม่เหนื่อยล้า พร้อมซีลน้ำมันนำเข้าเพื่อป้องกันการรั่วไหล และสปริงนำเข้าที่ทนต่อการเสียรูปและการเสื่อมสภาพ
2. ใช้มิเตอร์เปอร์เซ็นต์เหล็กที่มีหน้าปัดแม่นยำ กระจกป้องกันฝุ่น และมีบุชทองแดงภายใน พร้อมแกนทองแดง ทำให้มีโครงสร้างมั่นคงและวัดผลได้อย่างแม่นยำ
พารามิเตอร์:
รุ่น | STS-100 | STS-200 | STS-300 | STS-400 |
ความกว้างสูงสุด (มม.) | 150 | 200 | 300 | 350 |
ความหนา (มม) | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
ความเร็ว ((m/min) | 16 | 16 | 16 | 16 |
มอเตอร์ ((HP) | 1HP×4P | 2HP×4P | 2HP×4P | 3HP×4P |
การแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต้น | Φ45 | Φ45 | Φ45 | Φ45 |
จำนวนท่าทางขั้นต้น | 2/3(ขึ้น/ลง) | 2/3(ขึ้น/ลง) | 2/3(ขึ้น/ลง) | 2/3(ขึ้น/ลง) |
การปรับระดับเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างละเอียด | Φ34 | Φ34 | Φ34 | Φ34 |
ล้อปรับระดับอย่างละเอียด | 7/8(ขึ้น/ลง) | 7/8(ขึ้น/ลง) | 7/8(ขึ้น/ลง) | 7/8(ขึ้น/ลง) |
ขนาด(ม.) | 1.6×1.0×1.5 | 1.6×1.05×1.5 | 1.6×1.15×1.5 | 1.6×1.2×1.5 |