เครื่องหนีบผม TGL Series Cum Uncoiler ระบบป้อนขดลวดโลหะ 2 in 1 สำหรับความหนาของแผ่น: 0.5 มม. ~ 4.5 มม. ประเทศไทย

เครื่องหนีบผมตรง Cum Decoiler

รายละเอียด:

1. การผสมผสานระหว่างเดคอยล์และเครื่องหนีบผมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่พื้นโรงงาน โดยมีกลไกการปรับแต่งที่สมดุลเพื่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง
2. การใช้เหล็กแบริ่งที่เป็นของแข็งสำหรับลูกกลิ้งที่ผ่านการชุบฮาร์ดโครม ตัวถอดรหัสและเครื่องหนีบผมในตัวช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและการทำงานที่มีประสิทธิภาพ
3. มีจำหน่ายในรุ่นบาง ปานกลาง และหนา พร้อมด้วยส่วนควบคุม NC ที่สอดคล้องกัน เครื่องเดคอยล์และเครื่องหนีบผมในตัวได้รับการปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการในการใช้งานปั๊มขึ้นรูปที่หลากหลาย
4. ด้วยตัวปรับไมโครเฟืองตัวหนอน 4 ตัวสำหรับการยืดผมและการปรับความหนา ระบบนี้เหมาะสำหรับความต้องการในการประมวลผลสูง โดยรองรับด้วยวัสดุลูกกลิ้งที่ทำจากเหล็กแบริ่งที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนความถี่สูง ซึ่งมีความแข็งสูงถึง HRC60
5. การออกแบบทางกลที่มีความแข็งแกร่งสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงโครงสร้างที่แข็งแรงและกำลังขับสูง ช่วยให้ยืดผมตรงและป้อนได้อย่างเหมาะสมในระหว่างการประมวลผลด้วยความเร็วสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
6. สามารถเลือกเพิ่มรถคอยล์เพื่อเตรียมคอยล์อัตโนมัติ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสิทธิผลเพิ่มเติม

คุณสมบัติมาตรฐาน:

1. ม้วนฟีดและงานมีการชุบโครเมี่ยมแข็งที่ทนทานเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานและการทำงานที่ราบรื่น

2. ครบรอบหนึ่งร้อยปีให้การสนับสนุนและความช่วยเหลืออย่างต่อเนื่องในการจัดการวัสดุ

3. อุปกรณ์แขนยึดแบบนิวแมติกช่วยให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งวัสดุมีความปลอดภัยในระหว่างการประมวลผล

4.Uncoiler พร้อมชุดควบคุมเซ็นเซอร์ภาพ 2 ชุดเพื่อการป้อนคอยล์ที่แม่นยำ

5.เครื่องหนีบผมรวมการควบคุมอินเวอร์เตอร์เพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปรับได้

6. ตัวปรับตัวบ่งชี้อ้างอิงช่วยให้สามารถปรับและจัดตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ

7.Uncoiler มีอุปกรณ์ดิสก์เบรกลมเพื่อการเบรกคอยล์ที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้

8. แขนยึดคอยล์ชนิด A-frame ให้ความมั่นคงและรองรับคอยล์ระหว่างการประมวลผล

9.ตัวกั้นความกว้างคอยล์ที่ด้านทางเข้าของที่หนีบผมตรงสามารถปรับได้อย่างสะดวกโดยใช้ล้อมือเพื่อการป้อนที่เหมาะสมที่สุด

10.ตัวกำหนดความกว้างคอยล์ด้วยมือที่ด้านทางออกช่วยให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งและการป้อนวัสดุถูกต้อง

ตัวเลือก:

รถคอยล์

การขยายตัวทางไฮดรอลิกของแมนเดรล

บริษัท

·หัวหนีบผมตรง

1. ใช้กระบอกสูบนิวแมติกแท้ของ Yadeke ซึ่งมีตัวกระบอกสูบโลหะผสมพร้อมการบำบัดออกซิเดชั่นอย่างหนัก การตัดเฉือนอะลูมิเนียม CNC อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าไม่มีการรั่วซึม ผนังด้านในเรียบ ไม่มีการติดขัด และมีประสิทธิภาพในการทำงานสูง มีความทนทานและเหมาะสมกับสภาพการทำงานต่างๆ

2. ใช้กลไกการยกสกรูเฟืองตัวหนอน โดยตัวเรือนทำจากวัสดุ HT200 และตลับลูกปืนจากแบรนด์ชั้นนำ ฝังไว้เพื่อเพิ่มความทนทานต่อแรงกระแทก ส่งผลให้โครงสร้างแข็งแรงและทนทานยิ่งขึ้น

3. ใช้ล้อหมุนเหล็กหล่อพร้อมการชุบผิวด้วยไฟฟ้า ซึ่งแสดงถึงดีไซน์คลาสสิก

·ส่วนเฟรม

1. อุปกรณ์นี้ใช้การออกแบบ decoiler และเครื่องหนีบผมแบบบูรณาการ ช่วยเพิ่มการใช้งานไซต์งาน
2. เครื่องถอดรหัสมีการออกแบบลำแสงคานยื่น โดยแผงเฟรมทั้งหมดถูกตัดโดยใช้การตัดพลาสมาด้วยเลเซอร์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูงและสามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้ดี
3. ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการกลึง CNC ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถสับเปลี่ยนได้ดี
4. โครงสร้างโดยรวมมีความเรียบง่าย ทำให้สามารถประกอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนอุปกรณ์โดยช่างเทคนิคทั่วไป ทำให้สะดวก รวดเร็ว และลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก

·ลูกกลิ้งยืดผม

1. ล้อแก้ไขทำจากเหล็กแบริ่งที่เป็นของแข็ง ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างหนาหลังจากการทำความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งของพื้นผิวไม่ต่ำกว่า HRC58 เพื่อรับประกันความทนทานของวัสดุ
2. ทำจากเหล็กกลมหลอม GCr15 ผ่านการอุ่นเครื่อง (การอบอ่อนแบบทรงกลม) ตามด้วยการกลึง การกัด การบำบัดด้วยความถี่ปานกลาง การเจียรหยาบ การรักษาเสถียรภาพด้วยความเย็น การเจียรด้วยความแม่นยำ และการชุบด้วยไฟฟ้าในที่สุด สิ่งนี้จะเพิ่มความแม่นยำ ความร่วมศูนย์ ผิวสำเร็จ และความแข็งให้สูงสุด ช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งแก้ไข

  ·เกียร์ขับ

กระบวนการผลิตเฟืองประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การสร้างเฟืองแบบหยาบ การตัดเฉือนพื้นผิวเฟือง การอบชุบด้วยความร้อน และการตกแต่งพื้นผิวเฟือง การสร้างเฟืองแบบหยาบส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการตีขึ้นรูป ตามด้วยการปรับสภาพให้เป็นมาตรฐานเพื่อปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปสำหรับการตัด ตามแบบการออกแบบเฟือง การตัดเฉือนหยาบจะดำเนินการ ตามด้วยการตัดเฉือนกึ่งแม่นยำที่เกี่ยวข้องกับการกลึง การกลิ้ง และการตัดเฟืองเพื่อให้ได้รูปแบบเฟืองพื้นฐาน จากนั้นจึงทำการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล สุดท้ายนี้ การตัดเฉือนที่แม่นยำจะดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อปรับแต่งขนาดเฟืองและโปรไฟล์ฟัน ด้วยกระบวนการเหล่านี้ เกียร์ของเราจึงสามารถบรรลุระดับ 6 ซึ่งมีคุณลักษณะเด่นคือความต้านทานการสึกหรอสูง ความแข็งแรงสูง และอายุการใช้งานที่ยาวนาน

·ส่วนกำลัง

1. ใช้ตัวลดความเร็วแนวตั้งของเฟืองตัวหนอน 80 ชนิด อุปกรณ์นี้ใช้ตัวแปลงความเร็วของเฟืองเพื่อลดความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ให้อยู่ในระดับที่ต้องการ ขณะเดียวกันก็สร้างแรงบิดเพิ่มขึ้น

2. ระบบนี้มีมอเตอร์แนวตั้งซึ่งมีระดับการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนต่ำ ส่วนโรเตอร์แบบอยู่กับที่ใช้ขดลวดทองแดงบริสุทธิ์ ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าคอยล์มาตรฐานถึงสิบเท่า นอกจากนี้ปลายทั้งสองข้างยังติดตั้งด้วยลูกปืน ส่งผลให้มีการเสียดสีน้อยที่สุดและมีอุณหภูมิต่ำ

·กล่องควบคุมไฟฟ้า

1. ใช้รีเลย์โลหะผสมเงินพร้อมขดลวดทองแดงเต็มรูปแบบและฐานความปลอดภัยที่หน่วงไฟ ทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานยาวนาน
2. ผสมผสานรีเลย์หน่วงเวลาวงจรแบบปรับได้ที่ได้รับการป้องกันด้วยความปลอดภัย พร้อมด้วยหน้าสัมผัสโลหะผสมเงินและแผ่นดิสก์หลายองศา เพื่อรองรับช่วงการหน่วงเวลาต่างๆ
3. สวิตช์ที่มีหน้าสัมผัสแบบเลื่อนพร้อมฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง โดยมีหน้าสัมผัสเปิดตามปกติและปิดตามปกติโดยใช้โครงสร้างฉนวนแยกกัน สามารถทำงานในขั้วตรงข้ามได้ และติดตั้งตำแหน่งป้องกันการหมุนและแผ่นยึดป้องกันการคลายตัว
4. มีสวิตช์ปุ่มกดรีเซ็ตตัวเองพร้อมแรงกดเบาและการเคลื่อนที่ของปุ่มในระดับปานกลาง จุดสัมผัสแบบโมดูลาร์ใช้วัสดุคอมโพสิตที่มีคีโตน ซึ่งให้ค่าการนำไฟฟ้าที่แข็งแกร่งและสามารถรับกระแสไฟฟ้าขนาดใหญ่ได้ โดยมีอายุการใช้งานสูงสุดถึง 1 ล้านรอบ

ข้อกำหนด: