คำอธิบายสินค้า
เครื่องยืดวัสดุ
1. หลังจากผ่านการยืดด้วยเครื่องนี้ ผิววัสดุจะเรียบและไม่มีตำหนิใด ๆ เหมาะสำหรับแผ่นโลหะชนิดต่าง ๆ
2. เครื่องนี้ใช้ระบบควบคุมสัมผัสแม่เหล็กไฟฟ้าจากญี่ปุ่นและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของผิววัสดุ และเหมาะกับแผ่นโลหะหลายประเภท
3. เครื่องนี้สามารถใช้งานได้อย่างอิสระหรือเชื่อมโยงกับชั้นให้อัตโนมัติประเภท MT หรือ DBMT เพื่อผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
บทนำ:


·ส่วนหัวของเครื่องยืด
1. ส่วนหัวของเครื่องใช้การออกแบบลูกกลิ้งขนาน มีทั้งหมด 7 ลูกกลิ้งปรับเส้นตรงแบบแม่นยำ (3 ลูกด้านบน 4 ลูกด้านล่าง)
2. การใช้การปรับจูนแบบสี่จุดช่วยให้เหมาะสมสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ความแม่นยำสูง การป้อนเข้าและออกใช้ระบบล้อป้อนอิสระแบบสี่จุดที่สามารถปรับแรงกดได้ ช่วยป้องกันการเบี่ยงเบนและการผิดรูปของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ
3. ลูกกลิ้งรองรับวัสดุมีโครงสร้างกลองเคลือบสังกะสีแบบไม่ต้องใช้พลังงาน ช่วยให้วัสดุคงรูปโดยไม่ถูกขีดข่วนหรือสึกกร่อน มีหมุดหมุนกลไกที่ทำให้หมุนได้อย่างคล่องตัวและทนทาน
4. แป้นหมุนมีการทำจากวัสดุเหล็กหล่อพร้อมการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้า เป็นการออกแบบคลาสสิก
5. มีฝาครอบป้องกันติดตั้งไว้ทั้งสองด้านของส่วนถ่ายทอดเพื่อความปลอดภัย และมีหน้าต่างใสสำหรับสังเกตการทำงานได้อย่างสะดวก
·ลูกกลิ้งปรับเส้นตรง
1. ลูกกลิ้งสำหรับการดัดตรงทำจากเหล็กเพลาแบบเต็ม โดยมีความหนาเพิ่มขึ้นและผ่านการเคลือบไฟฟ้าหลังจากการทำความร้อนด้วยความถี่กลาง (IF) ความแข็งของผิวไม่น้อยกว่า HRC58 ซึ่งช่วยให้วัสดุมีความทนทาน
2. ใช้เหล็กกลมชนิด GCr15 ที่ได้รับการหล่อ และตามด้วยการอบอุ่นก่อน (การอบสเฟอร์ไรด์)
3. จากนั้นจะผ่านกระบวนการกลึง เจียร อบความถี่กลาง ขัดคร่าว เสถียรภาพเย็น และในที่สุดก็ขัดละเอียด
4. สุดท้ายจะผ่านการเคลือบไฟฟ้า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ การเป็นศูนย์กลาง ความเรียบ และความแข็งมากที่สุด ซึ่งยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งสำหรับการดัดตรง


·เฟืองขับเคลื่อน
เทคโนโลยีการประมวลผลเกียร์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: การเจาะชิ้นงานเกียร์ - การกลึงฟันเกียร์ - การบำบัดความร้อน - การแต่งหน้าฟันเกียร์ เจาะชิ้นงานทำได้โดยหลักจากการปั๊ม แล้วตามด้วยการทำให้เป็นปกติเพื่อปรับปรุงความสามารถในการกลึง ซึ่งจะช่วยให้การตัดสะดวกยิ่งขึ้น หลังจากนั้นจะทำการกลึงคร่าวตามข้อกำหนดการออกแบบของเกียร์ จากนั้นทำการกลึงครึ่งสำเร็จรูปโดยใช้กระบวนการเช่น การกลึง การลูกฟูล และการฮอบบิ้ง เพื่อให้ได้รูปทรงพื้นฐานของเกียร์ ต่อมาจะทำการบำบัดความร้อนเพื่อเพิ่มสมบัติทางกล เมื่อเสร็จสิ้นตามข้อกำหนดการออกแบบ จะทำการกลึงและแต่งหน้าฟันเกียร์ในขั้นตอนสุดท้าย ผ่านกระบวนการเหล่านี้ เกียร์ของเราสามารถบรรลุระดับ 6 ซึ่งมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง ความแข็งแรงสูง และอายุการใช้งานยาวนาน
·ส่วนกำลัง
1. โดยใช้เกียร์เวิร์มชนิด 80 แบบลดความเร็วแนวตั้ง เครื่องเปลี่ยนความเร็วเกียร์ถูกนำมาใช้เพื่อลดความเร็วรอบของมอเตอร์ (เครื่องยนต์) ให้ถึงระดับที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็สร้างกลไกที่มีแรงบิดมากขึ้น
2. การใช้มอเตอร์แนวตั้งเพื่อลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน มีขดลวดทองแดงบริสุทธิ์ในส่วนโรเตอร์ที่ไม่เคลื่อนที่ ซึ่งให้อายุการใช้งานยาวนานกว่าขดลวดทั่วไปถึงสิบเท่า นอกจากนี้ยังมีลูกปืนทั้งสองด้าน ทำให้มีแรงเสียดทานต่ำและอุณหภูมิต่ำ


·กล่องควบคุมไฟฟ้า
1. การใช้รีเลย์โลหะผสมเงินพร้อมขดลวดทองแดงทั้งหมด และฐานความปลอดภัยที่ทนไฟช่วยให้มีความคงทนยาวนาน
2. การรวมวงจรป้องกันความปลอดภัยที่ปรับได้พร้อมรีเลย์แบบล่าช้า ซึ่งมีแผ่นสัมผัสโลหะผสมเงินและแป้นปรับหลายแบบเพื่อรองรับช่วงเวลาล่าช้าที่แตกต่างกัน
3. สวิตช์ใช้การออกแบบแผ่นสัมผัสเลื่อนที่มีฟังก์ชันทำความสะอาดเอง หัวสัมผัสเปิดปกติและปิดปกติใช้โครงสร้างฉนวนแยก เพื่อให้สามารถทำงานแบบสองขั้วได้ พร้อมด้วยแผ่นรองตำแหน่งป้องกันการหมุนและแผ่นรองป้องกันการหลวม
4. มีปุ่มกดแบนที่สามารถรีเซ็ตเองได้ พร้อมแรงกดเบาและระยะการพิมพ์ปานกลาง โดยใช้โครงสร้างแบบรวมโมดูลร่วมกับสัมผัสคอมโพสิตชนิดเคโทน ซึ่งช่วยให้มีการนำไฟฟ้าที่ดีเยี่ยมและความจุในการนำกระแสไฟฟ้าสูง พร้อมอายุการใช้งานสูงถึง 1 ล้านรอบ
·ส่วนแร็ค
1. กรอบถูกออกแบบเป็นโครงสร้างเชื่อม โดยทำการเชื่อมด้วยเครื่องเชื่อมแบบสองชั้น การเชื่อมเริ่มจากมุมแนวตั้งก่อน ตามด้วยมุมแนวนอน เชื่อมรอยต่อสั้นก่อนแล้วจึงเชื่อมรอยต่อยาว เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมที่แน่นหนาและเพิ่มคุณภาพ
2. วัสดุทั้งหมดของกรอบถูกตัดด้วยเทคโนโลยีการตัดเลเซอร์หรือพลาสมา ซึ่งช่วยให้มีความแม่นยำสูง
3. ชิ้นส่วนทั้งหมดถูกผลิตโดยใช้กระบวนการควบคุมด้วยตัวเลข (NC) และการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการแลกเปลี่ยนอุปกรณ์ได้ดี
4. โครงสร้างโดยรวมเรียบง่าย ช่วยให้สามารถประกอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนของอุปกรณ์ได้โดยช่างเทคนิคทั่วไป ซึ่งสะดวกและมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนการบำรุงรักษาลงอย่างมาก
พารามิเตอร์:
รุ่น | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
ความกว้าง | มม | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
ความหนา | มม | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
ความเร็ว | ม./นาที | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
มอเตอร์ | แรงม้า | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |