เครื่องปรับระดับคอยล์แบบครึ่งส่วน ซีรีส์ TL: เครื่องหนีบแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำสำหรับช่วงความหนาของวัสดุ 0.4 มม. - 2.2 มม. ประเทศไทย

เครื่องยืดวัสดุ

1. หลังจากทำการยืดผมด้วยเครื่องนี้แล้ว พื้นผิวของวัสดุจะเรียบเนียนไร้ที่ติ ไม่มีรอยใดๆ เหมาะสำหรับแผ่นโลหะต่างๆ

2. เครื่องนี้ใช้ระบบควบคุมหน้าสัมผัสแม่เหล็กไฟฟ้าของญี่ปุ่นและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของพื้นผิววัสดุ และเหมาะสำหรับแผ่นโลหะประเภทต่างๆ

3. สามารถใช้เครื่องนี้แยกกันหรือใช้ร่วมกับชั้นวางป้อนอัตโนมัติประเภท MT หรือ DBMT เพื่อผลลัพธ์ที่ดีกว่า

บทนำ:

·หัวหนีบผมตรง

1. หัวเครื่องจักรใช้การออกแบบลูกกลิ้งแบบขนาน โดยมีลูกกลิ้งยืดผมที่แม่นยำทั้งหมด 7 อัน (ด้านบน 3 อัน และด้านล่าง 4 อัน)

2. ใช้การปรับไมโครสี่จุด เหมาะกว่าสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูง การป้อนเข้าและป้อนออกใช้แรงดันล้อฟีดที่ปรับแรงดันได้อย่างอิสระสี่จุด ซึ่งป้องกันการเบี่ยงเบนและการเสียรูปของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

3. ลูกกลิ้งรองรับวัสดุมีโครงสร้างดรัมชุบสังกะสีแบบไม่ใช้กำลัง รับประกันการก่อตัวของวัสดุแบบบูรณาการพร้อมพื้นผิวที่ทนทานต่อการขีดข่วนและการสึกหรอ มาพร้อมกับตลับลูกปืนแบบกลไก ทำให้หมุนได้อย่างยืดหยุ่นและทนทาน

4. วงล้อหมุนทำจากวัสดุเหล็กหล่อพร้อมการชุบผิวด้วยไฟฟ้า แสดงถึงดีไซน์คลาสสิก

5. มีการติดตั้งฝาครอบป้องกันทั้งสองด้านของส่วนเกียร์เพื่อป้องกัน โดยมีหน้าต่างมองเห็นเพื่อความสะดวกในการสังเกต

·ลูกกลิ้งหนีบผมตรง

1.ลูกกลิ้งยืดผมทำจากเหล็กแบริ่งที่เป็นของแข็ง โดยมีความหนาเพิ่มขึ้นและการชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากให้ความร้อนด้วยความถี่กลาง (IF) ความแข็งผิวไม่ต่ำกว่า HRC58 จึงมั่นใจได้ถึงความทนทานของวัสดุ

2. ใช้เหล็กกลมหลอม GCr15 ตามด้วยการอุ่นเครื่อง (การอบอ่อนแบบทรงกลม)

3. ต่อจากนั้น ผ่านการกลึง การกัด การบำบัดด้วยความถี่กลาง การเจียรหยาบ การรักษาเสถียรภาพด้วยความเย็น และการเจียรละเอียดในที่สุด

4. สุดท้าย ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้า กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำ ความร่วมศูนย์ ความเรียบ และความแข็ง สูงสุด ช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งยืดผม

·เกียร์ขับ

เทคโนโลยีการประมวลผลเฟืองเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้: การปัดเศษเฟือง - การกลึงฟันเฟือง - การอบชุบด้วยความร้อน - การตกแต่งฟันเฟือง การปัดเศษทำได้โดยการปลอมเป็นหลัก ตามด้วยการทำให้เป็นมาตรฐานเพื่อปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป และอำนวยความสะดวกในการตัด ตามข้อกำหนดเฉพาะของการออกแบบเฟือง จะมีการกลึงหยาบ ตามด้วยการเก็บผิวกึ่งละเอียด ซึ่งเกี่ยวข้องกับการกลึง การกลิ้ง และการขัดเจียรเพื่อให้ได้รูปทรงเฟืองขั้นพื้นฐาน จากนั้นจึงทำการบำบัดด้วยความร้อนเพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกล เป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายและการเก็บผิวละเอียดโปรไฟล์เฟืองจะดำเนินการ ด้วยกระบวนการเหล่านี้ เกียร์ของเราจึงสามารถได้เกรด 6 โดยมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง มีความแข็งแรงสูง และอายุการใช้งานยาวนาน

·ส่วนพลังงาน

1. ตัวแปลงความเร็วเกียร์ใช้ตัวลดแนวตั้งของเฟืองตัวหนอน 80 ชนิด เพื่อลดความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ (เครื่องยนต์) ให้อยู่ในระดับที่ต้องการ ในขณะเดียวกันก็ได้กลไกที่มีแรงบิดมากขึ้น

2. ใช้มอเตอร์แนวตั้งเพื่อให้การสั่นสะเทือนต่ำและเสียงรบกวนต่ำ ส่วนโรเตอร์ที่อยู่นิ่งมีขดลวดทองแดงบริสุทธิ์ ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าขดลวดธรรมดาถึงสิบเท่า ติดตั้งตลับลูกปืนที่ปลายทั้งสองข้าง จึงมีแรงเสียดทานน้อยที่สุดและมีอุณหภูมิต่ำ                                                

·กล่องควบคุมไฟฟ้า

1.ใช้รีเลย์โลหะผสมเงินพร้อมขดลวดทองแดงเต็มรูปแบบ ฐานความปลอดภัยทนไฟให้ความทนทานยาวนาน

2. ผสมผสานวงจรป้องกันความปลอดภัยแบบปรับได้เข้ากับรีเลย์หน่วงเวลา ซึ่งมีหน้าสัมผัสโลหะผสมเงินและแป้นหมุนปรับที่หลากหลายเพื่อให้ตรงกับช่วงการหน่วงเวลาที่แตกต่างกัน

3. สวิตช์ใช้การออกแบบหน้าสัมผัสแบบเลื่อนพร้อมฟังก์ชันทำความสะอาดตัวเอง หัวสัมผัสแบบเปิดและปิดตามปกติใช้โครงสร้างฉนวนแยกกัน ทำให้สามารถทำงานแบบไบโพลาร์ได้ ติดตั้งตำแหน่งป้องกันการหมุนและปะเก็นการติดตั้งป้องกันการคลายตัว

4. มีปุ่มกดแบบแบนที่รีเซ็ตตัวเองด้วยแรงเบาและการกดแป้นพิมพ์ในระดับปานกลาง การใช้โครงสร้างผสมผสานแบบโมดูลาร์ที่มีหน้าสัมผัสคอมโพสิตแบบคีโตน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการนำไฟฟ้าที่แข็งแกร่งและความสามารถในการจ่ายกระแสไฟฟ้าสูงด้วยอายุการใช้งานสูงสุด 1 ล้านรอบ

·ส่วนแร็ค

1. โครงได้รับการออกแบบให้เป็นโครงสร้างแบบเชื่อม โดยการเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเชื่อมแบบป้องกันสองชั้น การเชื่อมเริ่มต้นด้วยการเชื่อมมุมแนวตั้ง ตามด้วยการเชื่อมมุมแนวนอน ตะเข็บสั้นจะถูกเชื่อมก่อน ตามด้วยตะเข็บยาว เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมที่แน่นหนาและปรับปรุงคุณภาพ

2. วัสดุเฟรมทั้งหมดถูกตัดโดยใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์หรือพลาสม่า ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำสูง

3. ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการประมวลผลโดยใช้กระบวนการควบคุมเชิงตัวเลข (NC) และการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ (CNC) เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้ดี

4. โครงสร้างโดยรวมนั้นเรียบง่าย ทำให้สามารถประกอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนอุปกรณ์โดยช่างเทคนิคทั่วไป ซึ่งสะดวกและมีประสิทธิภาพ ลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมาก

พารามิเตอร์: