CL Series Straightener Cum Uncoiler 2 in 1 para sa Sheet Thickness: 0.4mm~2.2mm

Straightener Cum Decoiler

Uri ng duyan decoiler cum straightener.

Sa halip na gumamit ng isang napapalawak na mandrel, ang coil ay nakaposisyon sa hinimok na mga roller sa loob ng coil cradle. Ang mga roller na ito ay nilagyan ng adjustable side plates upang matiyak ang wastong pagsentro. Opsyonal, maaaring magdagdag ng mga side roller sa mga side plate upang maprotektahan ang mga pinong coil mula sa pinsala sa mga gilid ng mga ito.

Specification:

Mga tampok

1. Ang pinagsamang materyal na rack at straightening machine ay sumasakop sa kaunting espasyo at karaniwang ginagamit.
2. Angkop para sa pagwawasto ng flatness at pagpapakain ng iba't ibang metal coils.
3. Maaaring nilagyan ng isang espesyal na infinitely variable speed device upang kontrolin ang bilis ng pagpapakain kung kinakailangan.
4. Ang materyal na rack at straightening machine ay isinama sa isang unit, na may chain drive at chrome-plated rollers. Nilagyan ng espesyal na infinitely variable speed device upang kontrolin ang bilis ng pagpapakain, na tinitiyak ang tibay.
5. Ang pagpapakain ng materyal ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-clamping ng materyal na may mga side plate sa magkabilang panig, na hinimok ng mga roller ng pagpapakain, at ang bilis ay kinokontrol ng seksyon ng leveling.
6. Ang mga leveling roller ay gawa sa chrome steel 40CR, ginagamot sa tempering, high-frequency quenching, at hard chrome plating. Sa ibabaw na tigas ng HRC60 degrees at isang chrome plating kapal ng 0.05mm sa isang gilid, sila ay lubos na matibay.
7. Ang pagsasaayos ng leveling ay gumagamit ng isang apat na puntos na independiyenteng micro-adjustment, na kinokontrol ng isang scale ruler para sa pagiging simple at pagiging praktikal.
8. Ang hugis-L na iron frame induction rack ay pangunahing angkop para sa magaan at maliliit na materyales na may mababang mga kinakailangan sa ibabaw sa paggawa ng panlililak. Madalas itong ginagamit kasabay ng mga pneumatic feeder upang bumuo ng isang matipid na stamping automation na linya ng produksyon.

kaayusan

· Ang ulo ng straightener

1. Ang machine head ay gumagamit ng parallel roller na disenyo, na may kabuuang 7 straightening rollers (3 sa itaas at 4 sa ibaba).
2. Ginagamit ang four-point micro-adjustment, na ginagawang mas angkop para sa pagproseso ng mga produktong may mataas na katumpakan. Ang four-point independent pressure adjustment ay ginagamit para sa pagpapakain at pagbabawas upang epektibong maiwasan ang paglihis ng materyal at pagpapapangit.
3. Ang material support rollers ay gawa sa passive galvanized rollers, integrally formed, na may surface na lumalaban sa mga gasgas at wear. Gumagamit sila ng mga mekanikal na bearings, na nagbibigay ng nababaluktot at matibay na pag-ikot.
4. Ginagamit ang mga cast iron handwheels, na may electroplated na ibabaw para sa tradisyonal na aesthetics.
5. Ang mga proteksiyon na takip ay naka-install sa magkabilang panig ng bahagi ng paghahatid para sa proteksyon, na nilagyan ng mga viewing window para sa maginhawang pagmamasid.

· Seksyon ng rack

1. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng pinagsama-samang disenyo ng material rack at straightening unit, na nagpapalaki sa paggamit ng espasyo.
2. Ang materyal na rack ay idinisenyo gamit ang isang cantilever beam, at ang lahat ng mga frame plate ay pinutol gamit ang laser o plasma cutting, na tinitiyak ang mataas na katumpakan at mahusay na pagpapalitan ng kagamitan.
3. Ang lahat ng bahagi ay pinoproseso gamit ang numerical control (NC) at computer numerical control (CNC), na tinitiyak ang mahusay na interchangeability.
4. Ang pangkalahatang istraktura ay simple, at ang pagpupulong at pagpapalit ng mga bahagi ng kagamitan ay maaaring isagawa ng mga pangkalahatang teknikal na manggagawa, na ginagawa itong maginhawa, mabilis, at lubos na binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

· Straightener roller

1. Ang mga straightening roller ay gawa sa solid bearing steel, sumasailalim sa mid-frequency treatment na sinusundan ng thickened electroplating, na tinitiyak ang katigasan ng ibabaw na hindi bababa sa HRC58 upang magarantiya ang tibay ng materyal.
2. Ang GCr15 na forged round steel ay ginagamit, na sumasailalim sa pre-heat treatment (spheroidizing annealing), na sinusundan ng pagliko, paggiling, mid-frequency treatment, magaspang na paggiling, malamig na stabilization, precision grinding, at panghuli electroplating. Pina-maximize ng prosesong ito ang katumpakan, concentricity, kinis, at tigas, sa gayon ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga straightening roller.

· Drive gear

Kasama sa proseso ng gear machining ang mga sumusunod na hakbang: pagpoproseso ng gear blank - pagmachining sa ibabaw ng ngipin - paggamot sa init - paggiling sa ibabaw ng ngipin. 

Ang blangko ng gear ay pangunahing pineke at pagkatapos ay isasailalim sa pagsusubo upang mapabuti ang kakayahang makina nito para sa mas madaling pagputol. 

Kasunod ng mga drawing na disenyo ng gear, ang magaspang na machining ay isinasagawa, na sinusundan ng semi-precision machining, na kinasasangkutan ng pagliko, paggiling, at pag-hobbing upang makamit ang pangunahing pagbuo ng gear. Kasunod nito, ang paggamot sa init ay isinasagawa upang mapahusay ang mga mekanikal na katangian. Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, ang panghuling precision machining ay isinasagawa, pinipino ang reference surface at gear profile. Sa pamamagitan ng mga prosesong ito, makakamit ng aming mga gear ang grade na 6, na may mataas na wear resistance, mataas na lakas, at mahabang buhay ng serbisyo.

· Power seksyon

1. Gamit ang 80-type na worm gear vertical reducer, ginagamit ng gearbox na ito ang speed converter ng mga gears upang bawasan ang rotational speed ng motor (engine) sa nais na bilis habang kumukuha ng mekanismo na may tumaas na torque.

2. Nilagyan ng vertical na motor, na nagtatampok ng mababang antas ng vibration at ingay, ang stator section ay gumagamit ng purong copper coils na may habang-buhay na sampung beses kaysa sa ordinaryong coils. Ang mga ball bearings ay naka-install sa magkabilang dulo, binabawasan ang alitan at pinapanatili ang mababang temperatura.

· Electric control box

1. Paggamit ng mga silver alloy na relay na may all-copper coils at flame-retardant safety base, na tinitiyak ang pangmatagalang tibay.

2. Gumagamit ng proteksyon sa kaligtasan adjustable circuit delay relay, na may mga silver alloy na contact, maramihang adjustment dial, na tumutugon sa iba't ibang hanay ng pagkaantala.

3. Nagtatampok ang mga switch ng disenyo ng sliding contact na may function na naglilinis sa sarili. Ang karaniwang bukas at normal na saradong mga contact ay gumagamit ng hiwalay na insulated na istraktura, na nagbibigay-daan para sa bipolar na operasyon at nilagyan ng anti-rotation positioning at anti-loosening mounting pads.

4. Paggamit ng self-resetting push buttons na may light force at moderate stroke. Ang mga contact ay gumagamit ng modular na kumbinasyong istraktura na may mga composite point na nakabatay sa ketone, na nagbibigay ng malakas na conductivity, may kakayahang magdala ng malalaking alon, at ipinagmamalaki ang habang-buhay na hanggang 1 milyong mga cycle.