GO Standard Series Straightener Cum Decoiler 2 in 1 Metal Coil Feeding System para sa Sheet Thickness: 0.4mm~2.5mm

Uncoiler at Leveler

tampok

1. Ang materyal na rack at straightener ay isinama, na sumasakop sa minimal na espasyo sa sahig. Ang simpleng operasyon ay pinadali ng isang variable-diameter material support device, na ginagawang maginhawa ang paglo-load at pag-unload.
2. Angkop para sa iba't ibang mga metal coil na materyales na may kapal na mula 0.4mm hanggang 2.5mm.
3. Binuo gamit ang isang integral steel frame, tinitiyak ang matatag na istraktura, maayos na operasyon, at minimal na bakas ng paa.
4. Ang mga roller ay gawa sa solid bearing steel, heat-treated at pinapatay hanggang sa HRC60 hardness, pagkatapos ay chrome-plated at ground para sa pinahusay na tibay.
5. Ang brake device ay madaling iakma sa higpit, tinitiyak ang mas maayos na pag-ikot ng coil at pagtaas ng kapasidad ng pagkarga nito.
6. Nagtatampok ang electrical control system ng mga imported na electromagnetic contactor at electronic component, na nagreresulta sa mas kaunting mga fault at mas mahabang buhay.
7. Ang paraan ng pagpapalawak ng haydroliko ay opsyonal, inirerekomenda para sa mas mabibigat na materyales.

Istraktura:

· Pampatuwid ng ulo

1. Nagtatampok ang machine head ng parallel roller na disenyo na may kabuuang 7 straightening roller (3 sa itaas at 4 sa ibaba).
2. Paggamit ng apat na puntong micro-adjustment, ito ay mas angkop para sa pagproseso ng mga produkto na may mataas na katumpakan. Ang apat na puntos na independiyenteng pagsasaayos ng presyon ay inilalapat sa mga proseso ng pagpapakain at pagbabawas, na epektibong pumipigil sa paglihis ng materyal at pagpapapangit.
3. Ang material support rollers ay gawa sa passive galvanized rollers, integrally formed, na may surface na lumalaban sa mga gasgas at wear. Gumagamit sila ng mga mekanikal na bearings, na nagbibigay ng nababaluktot at matibay na pag-ikot.
4. Ginagamit ang mga cast iron handwheels, na may electroplated na ibabaw para sa tradisyonal na aesthetics.
5. Ang mga proteksiyon na takip ay naka-install sa magkabilang panig ng bahagi ng paghahatid para sa proteksyon, na nilagyan ng mga viewing window para sa maginhawang pagmamasid.

.

Ituwid ang roller

1. Ang mga straightening roller ay gawa sa solid bearing steel, sumasailalim sa mid-frequency treatment na sinusundan ng thickened electroplating, na tinitiyak ang katigasan ng ibabaw na hindi bababa sa HRC58 upang magarantiya ang tibay ng materyal.
2. Ginagamit ang GCr15 forged round steel, na sumasailalim sa pre-heat treatment (spheroidizing annealing), na sinusundan ng pagliko, paggiling, mid-frequency treatment, rough grinding, cold stabilization, precision grinding, at panghuli electroplating. Pina-maximize ng prosesong ito ang katumpakan, concentricity, kinis, at tigas, sa gayon ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo ng mga straightening roller.

· Drive gear

Ang proseso ng paggawa ng gear ay binubuo ng mga sumusunod na yugto: rough gear machining - tooth surface machining - heat treatment - tooth surface grinding. Ang magaspang na machining ay nagsasangkot ng forging upang lumikha ng blangko ng gear, na sinusundan ng pagsusubo upang mapabuti ang machinability para sa pagputol. Batay sa mga guhit sa disenyo ng gear, ang magaspang na machining ay isinasagawa, na sinusundan ng semi-precision machining na kinasasangkutan ng pag-ikot, paggiling, at pag-hobbing upang makamit ang pangunahing pagbuo ng gear. Kasunod nito, ang paggamot sa init ay isinasagawa upang mapahusay ang mga mekanikal na katangian. Sa wakas, ang precision machining ay isinasagawa ayon sa mga kinakailangan sa disenyo, na pinipino ang reference surface at gear profile. Sa pamamagitan ng mga prosesong ito, nakakamit ng aming mga gear ang isang grado na 6, na nagpapakita ng mataas na resistensya sa pagsusuot, mataas na lakas, at mahabang buhay ng serbisyo.

 · Bahagi ng frame

1. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng pinagsamang disenyo ng material rack at straightening unit, na nagpapahusay sa paggamit ng site.
2. Ang materyal na rack ay idinisenyo gamit ang isang cantilever beam, at ang lahat ng mga frame plate ay pinutol gamit ang laser o plasma cutting, na tinitiyak ang mataas na katumpakan at mahusay na pagpapalitan ng kagamitan.
3. Ang lahat ng mga bahagi ay pinoproseso gamit ang numerical control (NC) at computer numerical control (CNC), na tinitiyak ang mahusay na interchangeability.
4. Ang pangkalahatang istraktura ay simple, at ang pagpupulong at pagpapalit ng mga bahagi ng kagamitan ay maaaring isagawa ng mga pangkalahatang teknikal na manggagawa, na ginagawa itong maginhawa, mabilis, at lubos na binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.

· Electric control box

1. Paggamit ng mga silver alloy na relay na may all-copper coils at flame-retardant safety base, na tinitiyak ang pangmatagalang tibay.
2. Gumagamit ng proteksyon sa kaligtasan adjustable circuit delay relay na may mga silver alloy na contact, maramihang adjustment dial, na tumutugon sa iba't ibang hanay ng pagkaantala.
3. Nagtatampok ang mga switch ng disenyo ng sliding contact na may function na naglilinis sa sarili. Ang karaniwang bukas at normal na saradong mga contact ay gumagamit ng hiwalay na insulated na istraktura, na nagbibigay-daan para sa bipolar na operasyon at nilagyan ng anti-rotation positioning at anti-loosening mounting pads.
4. Paggamit ng self-resetting push buttons na may light force at moderate stroke. Ang mga contact ay gumagamit ng modular na kumbinasyong istraktura na may mga composite point na nakabatay sa ketone, na nagbibigay ng malakas na conductivity, may kakayahang magdala ng malalaking alon, at ipinagmamalaki ang habang-buhay na hanggang 1 milyong mga cycle.

· Bahagi ng kapangyarihan

1. Gumagamit ang device na ito ng 80-type na worm gear worm vertical reducer, na gumagamit ng speed converter ng gear upang bawasan ang bilis ng pag-ikot ng motor (engine) sa nais na antas, habang nakakamit ang mas mataas na torque output.
2. Paggamit ng patayong motor na kilala sa mababang vibration at ingay nito. Ang nakatigil na bahagi ng rotor ay nagsasama ng mga purong tansong coil, na nag-aalok ng habang-buhay nang sampung beses na mas mahaba kaysa sa mga karaniwang coil. Nilagyan ng ball bearings sa magkabilang dulo, tinitiyak nito ang kaunting friction at mababang temperatura.

·detalye

Kapasidad ng pagtuwid