NCLF Super Thick Sheet Uncoiler Straightening Feeder 3 In 1 Machine Para sa Naaangkop na Sheet Thickness: 2.0mm~9.0mm

3 Sa 1 NC Servo Straightener Feeder W/Uncoiler

I-maximize ang Looping Space, Pahusayin ang Kaligtasan. Nagsisimula mula sa uncoiler, ang naka-coiled na materyal ay nagna-navigate sa kaliwa at kanang libreng guide roller, na tinutulungan ng mga advanced na sensor ng larawan para sa tumpak na pag-loop. Umuusad pababa sa pamamagitan ng opener device at bending roller system, binabagtas nito ang isang pathway na binubuo ng opener device, coil tip flatness device, pinch rollers, work rollers, at feed rollers, na tinitiyak ang walang kamali-mali na pagpapakain ng materyal.

PAMANTAYANG ACCESSORY:

Electric eye loop control system

Ang feed at straightener roll ay hard chrome plated

Pindutin nang matagal ang arm device

Ang linya ng pagpapakain ay madaling nababagay sa pamamagitan ng advance worm gear screw jacks device

Uncoiler na may kontrol ng inverter

Mga aparatong pneumatic threading table na ibinigay sa uncoiler at straightener

Hand-set na gabay sa lapad ng coil sa gilid ng outlet

Mga gabay sa lapad ng coil na inaayos ng kamay-wheel sa gilid ng pasukan ng straightener

Tagapagsasaayos ng tagapagpahiwatig ng sanggunian

Coil tip flattener

Uncoiler na may air disc brake

Tagabantay ng likid

OPTION:

Ang coil car ni LIHAO

Paggugupit na aparato

Mga tampok

1. Naka-streamline na Operasyon: Ang lahat ng mga function ng feeder ay pinagsama-sama sa loob ng PLC at isang portable knob, na nagpapasimple sa operasyon para sa user. Hindi na kailangang mag-alala sa sobrang mga function key o mag-aksaya ng oras sa pag-navigate sa mga ito.

2. Pinahusay na Kahusayan at Kaligtasan: Pinapalitan ng mga mekanikal na pagkilos ang mga manual na operasyon, binabawasan ang mga hindi kinakailangang pagkaantala at pagpapahusay ng kahusayan sa trabaho. Sa maraming mga pantulong na pag-andar para sa pagpapakain at suporta ng materyal, ang mga operator ay maaaring mapanatili ang isang ligtas na distansya mula sa mga materyales, na nagpapalaki ng kaligtasan.

3. Maramihang Pagpipilian sa Pagkontrol: Ang mga user ay madaling magpalipat-lipat sa pagitan ng punch master at device master mode batay sa kanilang mga kinakailangan, pag-optimize ng kakayahang umangkop ng device at pagbabawas ng mga gastos.

4. Pinakamainam na Footprint: Bagama't makapangyarihan ang serye ng Lihao NCLF, ang form factor din ang pinaka-makatwiran sa industriya, na maaaring mapakinabangan ang halaga ng site.

5. Malakas na Control System Compatibility: Ang serye ng NCLF ay isinasama ang Japanese Mitsubishi control system, na tinitiyak ang pagiging tugma sa iba't ibang internasyonal na pamantayan. Ang mga user ay maaaring gumana nang walang putol nang hindi nababahala tungkol sa conversion ng data o iba pang mga isyu sa compatibility.

6. Pinag-isipang Disenyo: Ipinapakilala ang mga elemento ng disenyong pang-industriya, ang serye ng NCLF ay nagbibigay-priyoridad sa visibility ng kagamitan at ginhawa ng operator habang pinapanatili ang mga pambihirang pamantayan sa pagganap.

kaayusan 

· Bahagi ng materyal

Ang seksyon ng frame ng materyal na rack ay itinayo gamit ang Q235B na bakal, na kilala sa pagpahaba nito, matatag na lakas, at katigasan, na ginagawa itong pangunahing sangkap sa paggawa ng mga pangkalahatang mekanikal na bahagi. Ang paggamit ng mga laser cutting technique ay nagsisiguro sa pangkalahatang flatness ng plate, habang ang CNC machining ay ginagarantiyahan ang tumpak na pagpoposisyon ng butas. Kasunod nito, ginagamit ang CO2 protection welding upang ma-secure ang mga sukat ng rack post-hole processing. Sa pamamagitan ng annealing heat treatment, ang panloob na istraktura ng bakal ay sumasailalim sa pagbabago, na nagpapahusay sa pagganap nito. Ang heat treatment na ito ay hindi lamang nagpapatibay sa metal na materyal, na nag-o-optimize sa potensyal na pagganap nito, at nagpapababa ng structural weight ngunit pinatataas din ang kalidad ng mga mekanikal na produkto, na makabuluhang nagpapahaba ng habang-buhay ng mga bahagi ng makina. Bukod dito, nagsisilbi itong iwasto ang mga depekto na dulot ng welding, pagaanin ang paghihiwalay, pagpapagaan ng mga panloob na stress, at pagyamanin ang pagkakapareho sa istraktura at mga katangian ng bakal.

· Materyal na suliran

Ang spindle bearing bore ay meticulously crafted gamit ang horizontal boring machine, na tinitiyak ang coaxiality sa ibaba 0.015mm. Para sa pangunahing baras ng materyal na frame, ginagamit ang 40Mn tube forging. Kasunod ng spheroidizing annealing at quenching at tempering na paggamot, ang pangunahing shaft ay nagpapakita ng kahanga-hangang flexibility, na lumalampas sa mga conventional carbon steel pipe na laganap sa industriya. Ang pagpapahusay na ito ay nag-o-optimize sa kapasidad ng load-bearing ng spindle, na nagpapadali sa mas makinis na pagsisimula at paghinto ng coil habang binabawasan ang pagkarga ng motor.

· Kaliwa at kanang patayong board

Ang mga vertical na plato sa magkabilang gilid ng straightening head ay ginawa mula sa cast steel ZG25, na kilala sa pambihirang lakas, plasticity, at tigas nito, kasama ang mahusay na mga kakayahan sa welding. Ang bawat hanay ng mga kagamitan ay sumasailalim sa isang maselan na proseso: una, ang mga hulma ay ginagamit upang hubugin ang kaliwa at kanang patayong mga plato, na pagkatapos ay inihagis gamit ang ZG25. Kasunod nito, ang pagsusubo ay inilapat, na nagpapailalim sa materyal sa matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura na sinusundan ng unti-unting paglamig. Ang proseso ng pagsusubo na ito ay nagsisilbi ng maraming layunin: pagwawasto o pag-aalis ng iba't ibang mga depekto sa istruktura at mga natitirang stress na nagreresulta mula sa mga proseso ng paghahagis ng bakal, pag-forging, pag-roll, at welding; pag-iingat laban sa pagpapapangit at mga bali ng workpiece; pinapadali ang paglambot ng workpiece para sa mas madaling pagputol; pinipino ang istraktura ng butil; at pagpapahusay ng mga mekanikal na katangian. Bukod pa rito, tinitiyak ng CNC machining ang tumpak na pagbubutas ng mga butas sa patayong mga plato, na ginagarantiyahan ang katumpakan at katatagan.

· Tamang bahagi ng roller

Ang correction roller ay nagsisilbing central component sa loob ng Uncoiler, Straightener, Feeder, 3-in-1 na setup. Sa Lihao Machinery, gumagamit kami ng maselang pamamaraan sa pagproseso. Magsisimula tayo sa pamamagitan ng paghugis ng bilog na bakal gamit ang GCr15 steel. Ang bakal na ito ay sumasailalim sa isang serye ng mga hakbang upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at mahabang buhay. Sa una, sumasailalim ito sa pre-heat treatment, partikular na spheroidizing annealing, na naghahanda para sa karagdagang pagproseso.

Kasunod ng pagsusubo, ang bakal ay nagpapatatag sa pamamagitan ng pagkakasunod-sunod ng mga pamamaraan kabilang ang carburization, paggiling, intermediate frequency treatment, coarse grinding, at deep cooling. Pinahuhusay ng komprehensibong paggamot na ito ang katumpakan, concentricity, surface finish, at tigas ng roller.

Upang higit pang dagdagan ang tibay nito, ang roller ay sumasailalim sa mga proseso ng pagpino bago ito lagyan ng plated. Ang panghuling hakbang na ito ay hindi lamang nagpapalawak ng habang-buhay ng correction roller ngunit pinahuhusay din nito ang pangkalahatang pagganap.

·Seksyon ng gear

Sa Lihao Machinery, ang proseso ng aming gear machining ay masinsinang ginawa para matiyak ang pinakamainam na performance at mahabang buhay. Narito ang isang pangkalahatang-ideya:

Nagsisimula kami sa pagproseso ng gear grinding, na sinusundan ng pagproseso ng ibabaw ng ngipin, paggamot sa init, at paggiling sa ibabaw ng ngipin. Ang forging ay kadalasang ginagamit para sa mga bahagi ng gear, na may kasunod na normalizing treatment upang mapahusay ang machinability.

Ang proseso ng paggawa ng gear ay sumusunod sa isang sistematikong diskarte: simula sa interpretasyon ng disenyo at blueprinting, nagpapatuloy tayo sa roughing, semi-finishing, at pagkatapos ay nagsasagawa ng carburization, rolling, at gear shaping upang makamit ang nais na hugis ng gear. 

Kapag ang pangunahing anyo ay nakamit, ang paggamot sa init ay ginagamit upang mapahusay ang mga mekanikal na katangian. Kasunod nito, pinipino namin ang mga gear ayon sa mga detalye ng disenyo, na tumutuon sa panghuling pagtatapos, benchmarking, at uri ng ngipin.

Kasunod ng komprehensibong paggamot na ito, ang aming mga gear ay nakakakuha ng grade 6 na rating, na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na wear resistance, superyor na lakas, at isang pinahabang buhay ng serbisyo.

Electronic control configuration table:

Talaan ng pagsasaayos ng istasyon ng haydroliko: