TL Series Half-Section Coil Leveling Machine: Precision Metal Sheet Straightener para sa Material Thickness Range na 0.4mm - 2.2mm
magbahagi
Tampok:
1. Matapos ang materyal na ituwid ng makinang ito, ito ay makinis at walang anumang indentation, hindi makapinsala sa materyal na ibabaw. Ito ay angkop para sa lahat ng uri ng mga metal plate.
2. Ang makinang ito ay gawa sa Japanese electromagnetic contact at electronic parts. Hindi ito nakakasira sa ibabaw ng mga materyales. Ito ay angkop para sa lahat ng uri ng mga metal plate.
3. Ang makinang ito ay maaaring gamitin nang mag-isa, maaari ding gamitin kasama ng MT type at DBMT type automatic feeding rack.
Paglalarawan ng produkto
Materyal na Straightening Machine
1. Pagkatapos sumailalim sa straightening gamit ang makinang ito, ang ibabaw ng materyal ay nagiging makinis at walang kapintasan nang walang anumang mga indentasyon, na angkop para sa iba't ibang mga sheet ng metal.
2. Ang makinang ito ay gumagamit ng Japanese electromagnetic contact control at mga elektronikong sangkap, na pinapanatili ang integridad ng ibabaw ng materyal, at angkop para sa iba't ibang uri ng mga metal sheet.
3. Ang makinang ito ay maaaring gamitin nang nakapag-iisa o kasabay ng uri ng MT o uri ng DBMT na awtomatikong feeding rack para sa mas mahusay na mga resulta.
Panimula:
· Ang ulo ng straightener
1. Ang machine head ay gumagamit ng parallel roller na disenyo, na may kabuuang 7 precision straightening rollers (3 upper, 4 lower).
2. Ang paggamit ng apat na puntong micro-adjustment, ito ay mas angkop para sa pagproseso ng mga produktong may mataas na katumpakan. Ang in-feed at out-feed ay gumagamit ng four-point independent pressure-adjustable feed wheel pressure, na epektibong pumipigil sa paglihis ng materyal at pagpapapangit.
3. Nagtatampok ang material support roller ng power-free galvanized drum construction, na tinitiyak ang pinagsama-samang material formation na may surface na lumalaban sa scratching at wear. Nilagyan ng mga mekanikal na bearings, nag-aalok sila ng nababaluktot na pag-ikot at tibay.
4. Ang handwheel ay gawa sa cast iron material na may surface electroplating treatment, na kumakatawan sa isang klasikong disenyo.
5. Ang mga proteksiyon na takip ay inilalagay sa magkabilang panig ng bahagi ng paghahatid para sa proteksyon, na may mga visual na bintana na ibinigay para sa maginhawang pagmamasid.
· Straightener roller
1. Ang mga straightening roller ay gawa sa solid bearing steel, na may dagdag na kapal at electroplating treatment pagkatapos ng intermediate frequency (IF) na pag-init. Ang tigas ng ibabaw ay hindi bababa sa HRC58, na tinitiyak ang tibay ng materyal.
2. Ginagamit ang GCr15 forged round steel, na sinusundan ng preheating treatment (spheroidizing annealing).
3. Kasunod nito, sumasailalim ito sa pag-ikot, paggiling, intermediate frequency treatment, rough grinding, cold stabilization, at sa wakas ay pinong paggiling.
4. Panghuli, ito ay sumasailalim sa electroplating. Pinapalaki ng prosesong ito ang katumpakan, concentricity, kinis, at tigas, na nagpapahaba sa buhay ng serbisyo ng mga straightening roller.
· Drive gear
Kasama sa teknolohiya ng pagpoproseso ng gear ang mga sumusunod na hakbang: Pag-blangko ng gear - Pagmachining ng ngipin ng gear - Paggamot ng init - Pagtatapos ng ngipin ng gear. Pangunahing nakakamit ang pag-blanking sa pamamagitan ng forging, na sinusundan ng normalisasyon upang mapabuti ang pagiging machinability nito, na pinapadali ang pagputol. Kasunod ng mga detalye ng disenyo ng gear, isinasagawa ang magaspang na machining, na sinusundan ng semi-finishing, na kinasasangkutan ng pag-ikot, pag-roll, at pag-hobbing upang makamit ang pangunahing paghubog ng gear. Kasunod nito, ang paggamot sa init ay isinasagawa upang mapahusay ang mga mekanikal na katangian. Kasunod ng mga kinakailangan sa disenyo, ang panghuling machining at pagtatapos ng profile ng gear ay isinasagawa. Sa pamamagitan ng mga prosesong ito, makakamit ng aming mga gear ang grade na 6, na may mataas na wear resistance, mataas na lakas, at mahabang buhay ng serbisyo.
· Power seksyon
1. Gumagamit ng 80-type na worm gear vertical reducer, ang gear speed converter ay ginagamit upang bawasan ang bilis ng pag-ikot ng motor (engine) sa nais na antas habang nakakamit ang isang mekanismo na may mas malaking torque.
2. Gumagamit ng vertical na motor para sa mababang vibration at mababang ingay, ang nakatigil na bahagi ng rotor ay nagtatampok ng mga purong coil na tanso, na nagbibigay ng habang-buhay ng sampung beses na mas mahaba kaysa sa mga ordinaryong coil. Nilagyan ng ball bearings sa magkabilang dulo, nagpapakita ito ng kaunting friction at mababang temperatura.
· Electric control box
1. Ang paggamit ng mga silver alloy na relay na may mga full copper coil, ang mga baseng pangkaligtasan na lumalaban sa apoy ay nagsisiguro ng pangmatagalang tibay.
2. Isinasama ang proteksyon sa kaligtasan adjustable circuitry na may time-delay relay, na nagtatampok ng mga silver alloy na contact at iba't ibang adjustment dial upang matugunan ang iba't ibang hanay ng pagkaantala.
3. Gumagamit ang mga switch ng disenyo ng sliding contact na may functionality na naglilinis ng sarili. Ang karaniwang bukas at normal na saradong contact head ay gumagamit ng hiwalay na insulation structure, na nagpapagana ng bipolar operation. Nilagyan ng anti-rotation positioning at anti-loosening installation gaskets.
4. Nagtatampok ng self-resetting flat push buttons na may magaan na puwersa at katamtamang keystroke. Gumagamit ng modular combination structure na may mga composite contact na nakabatay sa ketone, na tinitiyak ang malakas na conductivity at mataas na current-carrying capacity na may habang-buhay na hanggang 1 milyong cycle.
· Seksyon ng rack
1. Ang frame ay dinisenyo bilang isang welded na istraktura, na may hinang na isinasagawa gamit ang isang dual-protection welding machine. Ang welding ay nagsisimula sa vertical corner welding na sinusundan ng horizontal corner welding. Ang mga maiikling tahi ay hinangin muna, na sinusundan ng mahabang tahi, tinitiyak ang mahigpit na mga hinang at pagpapabuti ng kalidad.
2. Ang lahat ng mga frame na materyales ay pinutol gamit ang laser o plasma cutting technology, na tinitiyak ang mataas na katumpakan.
3. Ang lahat ng mga bahagi ay machined gamit ang numerical control (NC) at computer numerical control (CNC) na proseso, na tinitiyak ang mahusay na kagamitan interchangeability.
4. Ang pangkalahatang istraktura ay simple, na nagpapahintulot sa pagpupulong at pagpapalit ng mga bahagi ng kagamitan ng mga pangkalahatang teknikal na manggagawa, na maginhawa at mahusay, na makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili.
parameter:
modelo | TL-200 | TL-300 | TL-400 | TL-500 | TL-600 | |
lapad | mm | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
kapal | mm | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 | 0.4-2.2 |
pabilisin | m / min | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
motor | HP | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |