TL kalahati-uri ng makina ng pagsisira ng hilaw

Pahinang Pangunahin >  TL kalahati-uri ng makina ng pagsisira ng hilaw

Serye TL Half-Section Coil Leveling Machine: Precise Metal Sheet Straightener para sa Material Thickness Range na 0.4mm - 2.2mm


Ibahagi

Tampok:

  • 1. Pagkatapos ng matulin ang material sa pamamagitan ng makinaryang ito, maaaring mabuti at walang anumang pagdudugtong, hindi dinasungan ang ibabaw ng material. Ang ito ay kahit saan ay magagamit para sa iba't ibang uri ng metal na plato.

  • 2. Ang makinaryang ito ay gawa sa Hapones na elektromagnetikong kontak at elektronikong bahagi. Hindi ito dasungan ang ibabaw ng mga material. Ang ito ay kahit saan ay magagamit para sa iba't ibang uri ng metal na plato.

  • 3. Ang makinaryang ito ay maaaring gamitin nang isa-isa, pati na rin maaaring gamitin kasama ang uri ng MT at DBMT na awtomatikong pagsasanay na rack.


Paglalarawan ng Produkto

Material Straightening Machine

1. Pagkatapos lumipas sa proseso ng paglilinis sa pamamagitan ng makinaryang ito, ang ibabaw ng material ay maaaring maging maliwanag at walang anumang pagnanakaw na bunga, kaya itong maaaring gamitin sa iba't ibang uri ng metal sheet.

2. Ang makinaryang ito ay gumagamit ng Hapones na elektromagnetikong kontrol na kontak at elektronikong komponente, na nagpapanatili ng integridad ng ibabaw ng material, at maaaring gamitin sa iba't ibang klase ng metal sheets.

3. Maaaring gamitin ang makinaryang ito nang isa lamang o kasama ng MT type o DBMT type automatic feeding rack para sa mas magandang resulta.

Panimula:

124.2

·Ang ulo ng straightener

1. Ang ulo ng makina ay gumagamit ng disenyo ng paralel na roller, may kabuuan ng 7 na presisong pagsisika na roller (3 sa itaas, 4 sa ibaba).

2. Gamit ang apat-na-punto micro-adjustment, mas maaaring magproseso ng mga produktong mataas ang presisyon. Ang in-feed at out-feed ay gumagamit ng apat-na-punto independiyenteng pagpapatakbo ng feed wheel na presyo, epektibong nagbabantay sa pagkakalito at pagkabulok ng material.

3. Ang mga suportado ng roller ay may konstraksyong galvanizadong drum na walang kapangyarihan, ensuring na may sirkular na anyo ang material na may resistant na ibabaw sa pagnanakit at pagmumula. Pinag-iimbakan ito ng mekanikal na bearings, nagbibigay ng maikling pag-ikot at katatagan.

4. Ang kamot-wheel ay gawa sa materyales na cast iron na may elektrong paggamot sa ibabaw, kinakatawan ng isang klasikong disenyo.

5. Nakainstala ang mga protective cover sa parehong mga gilid ng bahagi ng transmisyon para sa proteksyon, may mga bintana ng pagsasama-sama para sa tiyak na obserbasyon.

 

·Pagsisika roller

1. Ang mga roller para sa pagpipiglas ay gawa ng solid bearing steel, na may dagdag na kapaligiran at pag-elektroplating matapos ang pagsasamantala sa pamamagitan ng katamtamang frekehensiya (IF). Ang katigasan ng ibabaw ay hindi bababa sa HRC58, nagpapakita ng katatagan ng anyo ng material.

2. Ginagamit ang GCr15 na tinukoy na bilog na bakal, na sumusunod sa pamamahala ng pag-init (spheroidizing annealing).

3. Pagkatapos, dumadaan ito sa pag-turn, pag-mill, pagproseso ng katamtamang frekehensiya, malubhang paggrind, pagkakalat ng malamig, at huli ay malinis na paggrind.

4. Huling proseso, ito'y dumadaan sa elektroplating. Ang proseso na ito ay nakakataas ng katiyakan, sentrikalidad, ligalig, at katigasan, na nagdidikit ng buhay ng serbisyo ng mga roller para sa pagpipiglas.

4.33.3

·Drive gear

Ang teknolohiya ng pagproseso ng gear ay sumasaklaw sa mga sumusunod na hakbang: Gear blanking - Gear tooth machining - Heat treatment - Gear tooth finishing. Karamihan ay matatagpuan ang blanking sa pamamagitan ng forging, kasunod ng normalization upang mapabuti ang kanyang kakayahan sa pagsasakop, na nagpapadali sa pag-cut. Kasunod ng disenyo ng gear, ginagawa ang rough machining, kasunod ng semi-finishing, na sumasaklaw sa turning, rolling, at hobbing upang maabot ang pangunahing hugis ng gear. Pagkatapos, ginagawa ang heat treatment upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian. Kasunod ng mga kinakailangan ng disenyo, ginagawa ang final machining at gear profile finishing. Sa pamamagitan ng mga proseso na ito, maaaring maabot ng aming mga gear ang antas ng 6, may mataas na kakayanang magtaas ng presyo, mataas na lakas, at mahabang takdang buhay.

 

·Sektor ng kapangyarihan

1. Gamit ang isang 80-type worm gear vertical reducer, ang gear speed converter ay ginagamit upang bawasan ang bilis ng pag-ikot ng motor (engine) sa kinakailang antas samantalang naiuunlad ang isang mekanismo na may mas malaking torque.

2. Gamit ang isang bertikal na motor para sa mababang ukit at mababang tunog, ang estasyonaryong bahagi ng rotor ay may puro na tanso na mga coil, nagbibigay ng isang buhay na sampung beses mas mahaba kaysa sa pangkaraniwang mga coil. Mayroon itong ball bearings sa parehong dulo, ipinapakita ang maliit na sikat at mababang temperatura.

2.413

·Kahon ng elektro-patakaran

1.Gamit ang mga relay na gawa sa alpaksong pilak na may puno na tanso na mga coil, siguradong basehan ng seguridad na retardante sa sunog ang nagpapatuloy ng matagal na katatagan.

2. Kinabibilangan ng seguridad na proteksyon na mai-adjust na elektrisidad na may relay na may time-delay, na may mga kontak na gawa sa alpaksong pilak at iba't ibang klase ng pag-adjust sa pamamagitan ng mga dial upang tugunan ang iba't ibang saklaw ng pagdelya.

3. Ang mga switch ay gumagamit ng disenyo ng sliding contact na may kakayanang self-cleaning. Ang normal na bukas at normal na siklos na mga ulo ng kontak ay gumagamit ng hiwalay na strukturang insulasyon, paganahin ang bipolar na operasyon. Mayroon itong anti-rotation positioning at anti-loosening installation gaskets.

4. Kinakatawan ng mga self-resetting flat push buttons na may maliit na lakas at katamtaman na keystroke. Ginagamit ang isang modular combination structure na may ketone-based composite contacts, nagpapatakbo ng malalakas na conductibility at mataas na kakayahan sa pagdala ng current na may buhay na hanggang 1 milyong siklo.

 

·Seksyong Rack

1. Ang frame ay disenyo bilang isang naka-weld na estraktura, kung saan ginagawa ang pagweld gamit ang dual-protection welding machine. Nagsisimula ang pagweld sa vertical corner welding bago ang horizontal corner welding. Unang i-weld ang maikling seams, bago ang mahabang seams, upang siguruhing masigla ang mga weld at mapabuti ang kalidad.

2. Lahat ng mga material ng frame ay tinutupi gamit ang laser o plasma cutting technology, upang siguruhin ang mataas na precisions.

3. Lahat ng mga bahagi ay pinroceso gamit ang numerical control (NC) at computer numerical control (CNC) processes, upang siguruhin ang magandang pagbabago ng equipment.

Ang kabuuan ng estruktura ay simpleng pinapayagan ang paglalagay at pagsasalungat ng mga parte ng kagamitan ng pangkalahatang manggagawa ng teknikal, na konvenyente at epektibo, mabawas nang malaki ang mga gastos sa pamamaril.

Parameter:

Modelo TL-200 TL-300 TL-400 TL-500 TL-600
Lapad mm 200 300 400 500 600
Kapal mm 0.4-2.2 0.4-2.2 0.4-2.2 0.4-2.2 0.4-2.2
Bilis M/min 15 15 15 15 15
Motor hp 1 1 2 2 3

 

pagsusuri

KONTAKTAN NAMIN

KAUGNAY NA PRODUKTO